CN208681180U - 一种用于去除孔内毛刺的扩孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于去除孔内毛刺的扩孔机，涉及机加工技术领域，包括机架、工位盘及扩孔装置；所述工位盘安装在所述机架上，用于放置工件；所述扩孔装置包括动力头及扩孔装置支架，所述扩孔装置支架底部固定连接所述机架，所述动力头能够沿所述扩孔装置支架的轴向在竖直方向上滑动，所述动力头位于所述工位盘的上方；所述动力头包括通棒，所述通棒底部开设有排气槽，且所述通棒底部均为钝口，不设刀口；本实用新型用于去除孔内毛刺的扩孔机能够减少人力及物力等资源的消耗，减少生产成本，且本实用新型用于去除孔内毛刺的扩孔机能够连续稳定的完成去除孔内毛刺的工作，并能保证孔尺寸的准确。

Description

一种用于去除孔内毛刺的扩孔机

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种用于去除孔内毛刺的扩孔机。

背景技术

在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，特别是较难处理的孔内毛刺。目前有以下几种方法用以去除毛刺：

1、采用锉刀、砂纸、砂带机、磨头等辅助工具人工去毛刺，人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除，并且无法有限控制尺寸。

2、采用通棒去除毛刺，可以有效控制尺寸，但是工作效率低。

3、压铸带有余量的孔，并采用切削打磨等机械加工的方式使孔达到要求尺寸来去除毛刺，可以有效控制尺寸，但是对于毛刺的去除不是很干净，需要后续的清洗吹干等步骤，且必须使用切削液，生产成本高。

目前缺少一种人力及物力资源消耗低、同时能够有效控制孔的尺寸的孔内毛刺去除方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于去除孔内毛刺的扩孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于去除孔内毛刺的扩孔机，包括机架、工位盘及扩孔装置；所述工位盘安装在所述机架上，用于放置工件；所述扩孔装置包括动力头及扩孔装置支架，所述扩孔装置支架底部固定连接所述机架，所述动力头能够沿所述扩孔装置支架的轴向在竖直方向上滑动，所述动力头位于所述工位盘的上方；所述动力头包括通棒，所述通棒底部开设有排气槽，且所述通棒底部均为钝口，不设刀口。

进一步的，所述工位盘与所述机架转动连接，使所述工位盘能够绕其轴心线在水平方向上旋转；所述工位盘上设置有至少2个工位，所述工位绕所述工位盘的轴心线圆周均匀排列，且所述工位用于放置工件。

进一步的，所述动力头包括通棒及顶座；所述通棒安装在所述顶座的底部，且所述通棒轴心线竖直；所述通棒与所述顶座转动连接，使所述通棒能够绕其轴心线转动，起到对工件扩孔的作用。

进一步的，所述动力头还包括压接头、弹簧及连接外壳；所述压接头位于所述顶座下方，且所述压接头底部开设有贯穿所述压接头的收纳孔，所述通棒底部插入所述收纳孔中；所述连接外壳套在所述顶座及所述压接头的外侧，用于连接所述顶座及所述压接头；所述弹簧设置在所述顶座及所述压接头之间，一端连接所述顶座，一端连接所述压接头。

进一步的，当所述动力头下压使所述压接头紧贴于工件时，所述动力头继续下降，使工件推动所述压接头导致所述弹簧收缩，所述压接头与所述顶座之间距离变短，所述通棒的头部从所述收纳孔的底部伸出。

进一步的，所述压接头的底部四周设置有导向斜锥面。

进一步的，所述机架一侧设置有卸料板，所述机架顶部还安装有取件装置，所述取件装置用于将去除毛刺后的工件移动到所述卸料板上。

进一步的，所述取件装置包括取件装置支架、横杆、纵杆、吸盘、旋转驱动机构及伸缩驱动机构；所述取件装置支架的底部固定连接于所述机架的顶部；所述横杆的一端转动连接于所述取件装置支架，且所述旋转驱动机构驱动所述横杆在水平方向上转动；所述纵杆滑动连接于所述横杆的另一端，且伸缩驱动机构驱动所述纵杆在竖直方向上往复移动；所述纵杆底部设置有吸盘。

进一步的，所述吸盘外接有气泵，所述气泵从所述吸盘内吸气，通过流动的气体使所述吸盘内产生负压，所述吸盘产生吸力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型用于去除孔内毛刺的扩孔机能够减少人力及物力等资源的消耗，减少生产成本。

2、本实用新型用于去除孔内毛刺的扩孔机能够连续稳定的完成去除孔内毛刺的工作，且能保证孔尺寸的准确。

附图说明

图1是本实用新型用于去除孔内毛刺的扩孔机的结构示意图；

图2是本实用新型用于去除孔内毛刺的扩孔机的动力头的剖视图；

图3是本实用新型用于去除孔内毛刺的通棒底部端部的结构示意图；

图4是本实用新型用于去除孔内毛刺的扩孔机的取件装置的结构示意图。

附图标记中：1、机架；2、工位盘；21、工位；3、扩孔装置；31、扩孔装置支架；32、动力头；321、顶座；322、通棒；323、压接头；324、连接外壳；325、弹簧；326、导向斜锥面；327、收纳槽；328、排气槽；4、取件装置；41、取件装置支架；42、横杆；43、纵杆；44、吸盘；45、旋转驱动机构；46、伸缩驱动机构；47、气泵；48、导气管；5、卸料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型用于去除孔内毛刺的扩孔机包括机架1、工位盘 2、扩孔装置3、取件装置4及卸料板5。工位盘2、扩孔装置3及取件装置4 均设置在机架1的顶部，卸料板5设置在机架1的一侧。扩孔装置3包括扩孔装置支架31及动力头32，扩孔装置支架31的底部固定连接在机架1的顶部，扩孔装置支架31上设置有滑动装置，动力头32固定连接于扩孔装置支架31的滑动装置，使动力头32可以在竖直方向上滑动，滑动装置可选用气缸等装置。

工位盘2的轴心线竖直，为扁平状，且工位盘2的顶部设置有4个工位 21，工位21绕工位盘2的轴心线沿圆周均匀排列。工位盘2与机架1转动连接，使工位盘2能够绕工位盘2的轴心线在水平方向上转动。每经过固定时间，工位盘转动固定的角度，使工位21分别移动到另一个工位21之前的位置。工位21用于放置铸件，并将铸件移动到不同的位置，使工件自动移动到扩孔装置或取件装置的工作位置，实现自动化。

当工位盘2停止转动时，动力头32位于其中一个工位21的正上方。如图2所示，动力头32包括顶座321、通棒322、压接头323、连接外壳324及弹簧325。顶座321及连接外壳324均与扩孔装置支架31上的滑动装置固定连接。通棒322固定连接在顶座321的底部，且通棒322的轴心线竖直，通棒322位于需要扩孔的孔的正上方。压接头323底部开设有贯穿压接头323的收纳槽327，收纳槽327的轴心线竖直，且通棒323的底部插入收纳槽327 中。弹簧325在压接头323与顶座321之间，且弹簧325的一端连接顶座321，另一端连接压接头323。连接外壳324套在顶座321与压接头323外侧，起到连接顶座321与压接头323的作用，且连接外壳324包覆住弹簧325，减少外部撞击对弹簧325造成的损害。动力头32位于工位盘2的上方，对设置于该工位21上的铸件进行扩孔。

每隔固定的时间，工位盘2上的其中一个工位21运动到动力头32的正下方，工位盘2暂时停止转动，动力头32向下移动，接近铸件。在动力头32 向下移动的过程中，压接头323的底部紧贴铸件顶部后，扩孔装置支架31上的滑动装置继续推动顶座321及连接外壳324向下移动，弹簧325收缩，顶座321与压接头323之间的距离缩短，通棒322的底端从压接头323上收纳槽327的底部伸出，且通棒322伸入铸件上需要去除毛刺的孔中，通棒322 转动，并去除铸件孔内的毛刺。压接头323底部外侧设置有导向斜锥面326，当压接头323紧贴铸件时，设置有导向斜锥角326的通棒322底部滑入铸件的孔中，带动动力头32在水平方向上略微移动，起到了精准定位的作用。使通棒322更容易插入铸件的孔中。如图3所示，通棒322的底侧端部开设有4 个排气孔328，4个排气孔328绕通棒32的轴心线圆周均匀排列。在通棒32 逐渐插入铸件上的孔的过程中，铸件孔内的气体从排气孔328中排出，防止气体在排气孔326内压缩产生安全隐患。同时，通棒322底部不设刀口，通棒322底部均为钝口，通棒322仅通过挤压铸件上的孔，使孔达到要求的尺寸，同时去除毛刺，防止切削后可能产生的形状缺陷及减少切削产生的毛刺。

如图4所示，取件装置4包括取件装置支架41、横杆42、纵杆43、吸盘 44、旋转驱动机构45、伸缩驱动机构46、气泵47及导气管48。取件装置支架41的底部固定连接于机架1，对整个取件装置4起到支撑的作用。旋转驱动机构45是转动气缸，旋转驱动机构45的转动端竖直向上，且横杆42的一端固定连接于旋转驱动机构45的转动端，使横杆绕取件装置支架41的轴心线在水平方向上转动。伸缩驱动装置46是气缸，且固定连接于横杆42远离旋转驱动装置45的一端，伸缩驱动装置46的活塞杆竖直向下。吸盘44固定连接于伸缩驱动装置46的活塞杆底部，伸缩驱动装置46驱动吸盘44在竖直方向上往复移动。吸盘44与气泵47通过导气管48连通，气泵47从吸盘44 内吸气，使吸盘44内充满流动的空气，形成负压，吸盘44产生吸力，将铸件吸起；当气泵47停止从吸盘44内吸气时，吸盘44的吸力消失，放下铸件。两个纵杆43对称的设置在伸缩驱动装置46的活塞杆的两侧，两个纵杆43的轴向均竖直，底部固定连接于吸盘44，顶部贯穿横杆42，使吸盘44与横杆 42之间的连接更牢固。

本实用新型用于去除孔内毛刺的扩孔机的工作过程如下：操作员将待处处毛刺的铸件放置在工位21上，工位盘2旋转，将铸件送至动力头32的下方，并停止转动；动力头32向下移动，同时通棒322转动，去除铸件孔内的毛刺，并完成扩孔，使铸件的孔达到需求的大小；动力头32升高，工位盘2 旋转，将下一个铸件送至动力头32的下方，同时将刚刚扩孔完毕的铸件送至吸盘44的下方；纵杆43向下移动，气泵47开始吸气，吸盘44产生吸力并吸住铸件；纵杆43升起，横杆42旋转90°，将吸盘44移到卸料板5的上方，气泵47停止吸气，将铸件放在卸料板5上，然后横杆42反向旋转90°回到原位；重复以上步骤，操作者仅需将待加工的铸件放置在工位21上，实现自动化地去除铸件孔内的毛刺。

本实用新型用于去除孔内毛刺的扩孔机能够减少人力及物力等资源的消耗，减少生产成本，且能够连续稳定的完成去除孔内毛刺的工作，并能保证孔尺寸的准确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于去除孔内毛刺的扩孔机，其特征在于：包括机架、工位盘及扩孔装置；所述工位盘安装在所述机架上，用于放置工件；所述扩孔装置包括动力头及扩孔装置支架，所述扩孔装置支架底部固定连接所述机架，所述动力头能够沿所述扩孔装置支架的轴向在竖直方向上滑动，所述动力头位于所述工位盘的上方；所述动力头包括通棒，所述通棒底部开设有排气槽，且所述通棒底部均为钝口，不设刀口。

2.根据权利要求1所述的一种用于去除孔内毛刺的扩孔机，其特征在于：所述工位盘与所述机架转动连接，使所述工位盘能够绕其轴心线在水平方向上旋转；所述工位盘上设置有至少2个工位，所述工位绕所述工位盘的轴心线圆周均匀排列，且所述工位用于放置工件。

3.根据权利要求1所述的一种用于去除孔内毛刺的扩孔机，其特征在于：所述动力头包括通棒及顶座；所述通棒安装在所述顶座的底部，且所述通棒轴心线竖直；所述通棒与所述顶座转动连接，使所述通棒能够绕其轴心线转动，起到对工件扩孔的作用。

4.根据权利要求3所述的一种用于去除孔内毛刺的扩孔机，其特征在于：所述动力头还包括压接头、弹簧及连接外壳；所述压接头位于所述顶座下方，且所述压接头底部开设有贯穿所述压接头的收纳孔，所述通棒底部插入所述收纳孔中；所述连接外壳套在所述顶座及所述压接头的外侧，用于连接所述顶座及所述压接头；所述弹簧设置在所述顶座及所述压接头之间，一端连接所述顶座，一端连接所述压接头。

5.根据权利要求4所述的一种用于去除孔内毛刺的扩孔机，其特征在于：当所述动力头下压使所述压接头紧贴于工件时，所述动力头继续下降，使工件推动所述压接头导致所述弹簧收缩，所述压接头与所述顶座之间距离变短，所述通棒的头部从所述收纳孔的底部伸出。

6.根据权利要求4所述的一种用于去除孔内毛刺的扩孔机，其特征在于：所述压接头的底部四周设置有导向斜锥面。

7.根据权利要求1所述的一种用于去除孔内毛刺的扩孔机，其特征在于：所述机架一侧设置有卸料板，所述机架顶部还安装有取件装置，所述取件装置用于将去除毛刺后的工件移动到所述卸料板上。

8.根据权利要求7所述的一种用于去除孔内毛刺的扩孔机，其特征在于：所述取件装置包括取件装置支架、横杆、纵杆、吸盘、旋转驱动机构及伸缩驱动机构；所述取件装置支架的底部固定连接于所述机架的顶部；所述横杆的一端转动连接于所述取件装置支架，且所述旋转驱动机构驱动所述横杆在水平方向上转动；所述纵杆滑动连接于所述横杆的另一端，且伸缩驱动机构驱动所述纵杆在竖直方向上往复移动；所述纵杆底部设置有吸盘。

9.根据权利要求8所述的一种用于去除孔内毛刺的扩孔机，其特征在于：所述吸盘外接有气泵，所述气泵从所述吸盘内吸气，通过流动的气体使所述吸盘内产生负压，所述吸盘产生吸力。