CN208681131U - 防冲击式机床内防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车削机床领域，具体公开了一种防冲击式机床内防护罩，包括导向机构、防护机构和挡板，防护机构包括固定板和防护板，挡板和防护板均与刀架固定，防护板上设有连接件；防护板与固定板滑动；导向机构包括导轨和液压泵，导轨顶部设有导向槽；防护板上设有减震槽，减震槽内设有复位弹簧和减震块，减震槽固定有关闭开关；减震块上设有出液通道和滑动通道，滑动通道内设有封闭弹簧和封闭块，封闭块上设有连通通道，防护板或导轨上固定有电磁铁。本方案可以减小内防护罩的震动。

Description

防冲击式机床内防护罩

技术领域

本实用新型涉及车削机床领域，具体涉及一种机床防护罩。

背景技术

车削是机械加工的一种方法，车削主要用车刀对旋转的工件进行加工，车刀设置在刀架上，加工时，内防护罩沿着床身滑动，带动刀架沿着床身滑动，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

为了避免加工过程中产生的碎屑向车床外飞溅，车床的床身上固定有外防护罩；为了避免碎屑溅在车床内的各个零部件上，外防护罩内设有内防护罩。目前一般采用滚珠丝杠结构驱动刀具移动，刀具与滚珠丝杠结构的螺母座固定，通过电机驱动滚珠丝杠结构的丝杆正转或反转，使刀具往复移动。

在加工过程中，刀具移动以便对工件的不同部位进行车削。车削时刀具转动，刀具对工件加工过程中不断震动，由于刀具固定在刀架上，而刀架与内防护罩固定，所以刀具震动时会使刀架和内防护罩震动。内防护罩震动时，内防护罩与刀架之间或者内防护罩与床身之间出现缝隙，车削过程中产生的碎屑容易从缝隙进入车床内，最后落到滚珠丝杠结构的丝杠上，这些碎屑会阻碍滚珠丝杠结构的螺母座的滑动，最后使刀具的移动受到阻挡，刀具的移动距离和精度受到影响，工件的加工精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减小车削过程中的震动的防冲击式机床内防护罩。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：防冲击式机床内防护罩，包括导向机构、分别位于刀架两侧的防护机构和挡板，所述防护机构包括与床身固定的固定板和多个可与固定板重叠的防护板，所述挡板和靠近刀架的防护板均与刀架固定，所述防护板上均设有可带动相邻防护板滑动的连接件；远离刀架的防护板与固定板滑动连接；

所述导向机构包括与床身固定的导轨和固定在导轨上的液压泵，所述导轨顶部设有多个可分别供多个防护板滑动的导向槽；所述防护板上设有与液压泵连通的减震槽，所述减震槽内设有复位弹簧和封闭减震槽并可与相邻防护板或固定板相抵的减震块，所述复位弹簧两端分别固定在减震槽和减震块上，所述减震槽开口处固定有可被减震块按动的关闭开关，所述关闭开关被按动后液压泵停止工作；所述减震块上设有出液通道和贯穿出液通道的滑动通道，所述滑动通道内设有封闭弹簧和可封闭出液通道的封闭块，所述封闭弹簧两端分别固定在出液通道侧壁和封闭块上，所述封闭块上设有可与出液通道连通的连通通道，所述防护板或导轨上固定有可吸引封闭块的电磁铁。

本方案的原理如下：

刀架滑动时，与刀架固定的挡板和防护板随之滑动，滑动的防护板通过连接件带动相邻的防护板滑动，最后所有的防护板相对床身滑动，仍然可以对车削过程中产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑进入车床内部。

液压泵工作时向减震槽内通入液体，减震槽内压强增大，减震块向减震槽外滑动，减震块与相邻的防护板相抵，避免相邻两块防护板晃动，从而减小内防护罩的震动。电磁铁工作时吸引封闭块时，封闭块沿着滑动通道滑动，连通通道与出液通道对齐，减震槽的液体经过连通通道从出液通道流出，喷到相邻的防护板上。液体流经防护板时冲洗防护板，使附着在防护板上的碎屑沿着防护板向下滑动，最后与防护板脱离，避免碎屑对防护板的滑动造成阻碍。

本方案的有益效果如下：

(一)刀具对工件加工过程中，液压泵向减震槽内通入液体，使减震块与相邻防护板或固定板相抵，使防护板无法晃动，有效减小防护板的震动，内防护罩与刀架或者与床身的缝隙减小，减少进入机床的碎屑，避免碎屑附着在滚珠丝杠结构的丝杠上阻碍防护板的移动，减小刀具的移动距离和精度受到的影响，工件的加工精度高。

(二)减震槽内的液体可以从出液通道流出，使附着在防护板上的碎屑脱离，进一步避免碎屑对防护板的移动造成阻碍，避免防护板对刀架的移动造成阻碍，减小刀具的移动距离和精度受到的影响，工件的加工精度高。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，防护板上沿水平方向设有卡槽，所述导向槽顶部固定有可沿卡槽滑动的凸块。防护板滑动时，凸块沿着卡槽滑动，避免碎屑落入防护板与导向槽侧壁之间阻碍防护板的滑动，进一步保证工件较高的加工精度。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，凸块顶部为靠近凹槽一侧高于另一侧的斜面。被液体冲刷下的碎屑沿着斜面运动，不会流入防护板与导向槽之间，进一步避免碎屑落入防护板与导向槽侧壁之间阻碍防护板的滑动，保证工件较高的加工精度。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，导轨内设有与液压泵连通的负压腔，所述负压腔内固定有过滤网，所述凸块顶部设有与负压腔连通的负压孔。负压腔中的液体被液压泵排出，负压腔内的压强减小，流至凸块斜面的液体混着碎屑从负压孔进入负压腔中，碎屑受到过滤网的阻挡，液体流至负压腔下部。液体可以循环使用，减少液体的浪费，节约成本。

优选方案四，作为对基础方案的进一步改进，防护板侧壁设有若干弧形槽和位于弧形槽内的滚球。滚球可以将防护板侧壁与导向槽侧壁之间的滑动摩擦变为防护板与滚球之间的滚动摩擦，减小防护板的摩擦力，减小防护板的磨损，延长防护板的使用寿命。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，固定板上固定有导向杆，每个防护板上均固定有可沿导向杆滑动的筋板。导向杆对防护板的滑动起到导向作用，避免防护板歪斜。

优选方案六，作为对优选方案五的进一步改进，筋板上设有可容纳导向杆的凹槽，所述凹槽侧壁转动连接有圆柱形的导向件。防护板相对于导向杆滑动过程中，导向件转动，可以将筋板与导向杆之间的滑动摩擦变为导向件与导向杆之间的滚动摩擦，减小导向杆受到的摩擦力，避免导向杆磨损，延长导向杆的使用寿命。

优选方案七，作为对基础方案的进一步改进，连接件包括若干两端分别与相邻防护板转动连接的连杆。靠近刀架的防护板滑动时，该防护板相对于相邻的防护板运动，连接在两个防护板之间的连杆转动，拉动相邻的防护板滑动。与拉杆相比，连杆与防护板转动连接，车削产生的碎屑不会对连杆的转动造成阻碍。

附图说明

图1为本实用新型防冲击式机床内防护罩实施例中防护机构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型防冲击式机床内防护罩实施例中导向机构的结构示意图；

图4为图3中的C-C剖面图；

图5为图4中B处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：挡板1、防护板2、连杆21、减震槽24、复位弹簧25、滚球26、电磁铁27、关闭开关28、固定板3、筋板4、导向件41、导向杆5、减震块6、出液通道61、出液孔62、滑动通道63、封闭块64、连通通道65、封闭弹簧66、滑块67、导轨7、负压腔71、负压孔72、导向槽73、过滤网74、凸块8。

防冲击式机床内防护罩，包括导向机构、控制机构、分别位于刀架左右两侧的防护机构和挡板1，防护机构包括固定板3和两个可与固定板3重叠的防护板2，固定板3位于左侧的防护板2左侧，且左侧的防护板2可滑至固定板3后侧，与固定板3重叠。防护板2和挡板1均可相对床身滑动，挡板1左壁和右侧的防护板2右壁均通过螺栓与刀架固定，刀架左右滑动可以带动挡板1和防护板2左右滑动。防护板2前侧设有六个连接件，本实施例中的连接件为连杆21，六个连杆21构成如图1所示的平行四边形结构，并类似于升降平台工作。

左侧的固定板3上沿水平方向焊接有两个导向杆5，两个防护板2上均焊接有两个垂直于导向杆5的筋板4，结合图2所示，筋板4上设有开口朝向导向杆5的凹槽，两个导向杆5可分别卡入上下两个筋板4的凹槽内。凹槽顶部和里壁均设有圆柱形的导向件41，导向件41端部均一体成型有与筋板4间隙配合的转轴，所以导向件41可以相对筋板4转动，将导向杆5与筋板4之间的滑动摩擦变为导向杆5与导向件41之间的滚动摩擦，减小导向杆5的磨损。

如图3、图4和图5所示，导向机构包括位于防护板2下方并与床身焊接的导轨7和通过螺栓固定在导轨7上的液压泵，固定板3底部焊接在导轨7顶部。导轨7顶部设有两个可分别容纳两个防护板2的导向槽73，两个防护板2两侧壁的下部沿水平方向设有卡槽，导向槽73顶部焊接有沿卡槽滑动的凸块8。凸块8顶部为靠近防护板2一侧高于另一侧的斜面。导轨7内设有位于导向槽73下方的负压腔71，负压腔71通过管道与液压泵连通，负压腔71中部胶接有过滤网74，凸块8顶部设有与负压腔71连通的负压孔72，本实施例中的过滤网74为50目。

防护板2两侧壁设有位于卡槽下方的弧形槽，弧形槽内设有滚球26，防护板2沿着导向槽73滑动时，滚球26沿着导向槽73侧壁滚动，减小防护板2受到的摩擦力，减小防护板2的磨损。左侧的防护板2左侧壁设有开口朝向固定板3的减震槽24，右侧的防护板2左侧壁设有开口朝向左侧防护板2的减震槽24，两个减震槽24均通过管道与液压泵连通。减震槽24内设有复位弹簧25和可封闭减震槽24的减震块6，复位弹簧25两端分别焊接在减震槽24右壁和减震块6上，两个减震块6均可分别沿两个减震槽24滑动，且两个减震块6左端可滑出减震槽24，并可分别与固定板3和左侧的防护板2相抵，避免防护板2相对于另一防护板2或固定板3晃动。

减震槽24底部设有按动槽，减震块6包括可沿按动槽滑动的滑块67，按动槽靠近开口一端设有与液压泵串联的关闭开关28，本实施例中的关闭开关28为常开开关，减震块6滑动至减震槽24开口处时，滑块67按动关闭开关28，关闭开关28所在的回路处于断开状态，液压泵停止工作。

减震块6内设有与减震槽24内腔连通的出液通道61和贯穿出液通道61的滑动通道63，滑动通道63内设有封闭弹簧66和可封闭出液通道61的封闭块64，封闭弹簧66两端分别焊接在滑动通道63侧壁和封闭块64上。防护板2下部胶接有电磁铁27，本实施例中的封闭块64为铁块，且封闭块64上设有连通通道65，电磁铁27工作时吸引封闭块64，封闭块64沿着滑动通道63向下滑动，连通通道65与出液通道61对齐。出液通道61底部设有出液孔62。本实施例中的内防护罩工作时，先通过负压孔72向负压腔71内加入机油，并人工打开液压泵，液压缸泵将机油通入减震槽24内，减震槽24内的压强增大，减震块6向外滑出，与固定板3或左侧的防护板2相抵，减震块6滑动至减震槽24开口处时按动关闭开关28，液压泵停止工作。

刀架开始向右滑动前先人工打开电磁铁27，电磁铁27工作时吸引封闭块64滑动，连通通道65与出液通道61连通。减震槽24内的机油进入出液通道61，从出液孔62喷出，落到固定板3或左侧的防护板2上，将附着在固定板3和防护板2上的碎屑向下冲刷，流到凸块8顶部。与此同时，减震块6向减震槽24内滑动，减震块6放松关闭开关28，液压泵开始工作，负压腔71内压强减小，凸块8顶部的碎屑和机油从负压孔72进入负压腔71内，碎屑受到过滤网74的阻挡。

同时刀架带动右侧的防护板2向右滑动，滚球26沿着导向槽73侧壁滑动，右侧的防护板2通过连接件带动左侧的防护板2向右滑动。刀架停止滑动时，人工关闭电磁铁27，电磁铁27停止工作，封闭块64封闭出液通道61，减震块6向减震槽24外滑动。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.防冲击式机床内防护罩，其特征在于：包括导向机构、分别位于刀架两侧的防护机构和挡板，所述防护机构包括与床身固定的固定板和多个可与固定板重叠的防护板，所述挡板和靠近刀架的防护板均与刀架固定，所述防护板上均设有可带动相邻防护板滑动的连接件；远离刀架的防护板与固定板滑动连接；

所述导向机构包括与床身固定的导轨和固定在导轨上的液压泵，所述导轨顶部设有多个可分别供多个防护板滑动的导向槽；所述防护板上设有与液压泵连通的减震槽，所述减震槽内设有复位弹簧和封闭减震槽并可与相邻防护板或固定板相抵的减震块，所述复位弹簧两端分别固定在减震槽和减震块上，所述减震槽开口处固定有可被减震块按动的关闭开关，所述关闭开关被按动后液压泵停止工作；所述减震块上设有出液通道和贯穿出液通道的滑动通道，所述滑动通道内设有封闭弹簧和可封闭出液通道的封闭块，所述封闭弹簧两端分别固定在出液通道侧壁和封闭块上，所述封闭块上设有可与出液通道连通的连通通道，所述防护板或导轨上固定有可吸引封闭块的电磁铁。

2.根据权利要求1所述的防冲击式机床内防护罩，其特征在于：所述防护板上沿水平方向设有卡槽，所述导向槽顶部固定有可沿卡槽滑动的凸块。

3.根据权利要求2所述的防冲击式机床内防护罩，其特征在于：所述凸块顶部为靠近凹槽一侧高于另一侧的斜面。

4.根据权利要求3所述的防冲击式机床内防护罩，其特征在于：所述导轨内设有与液压泵连通的负压腔，所述负压腔内固定有过滤网，所述凸块顶部设有与负压腔连通的负压孔。

5.根据权利要求1所述的防冲击式机床内防护罩，其特征在于：所述防护板侧壁设有若干弧形槽和位于弧形槽内的滚球。

6.根据权利要求5所述的防冲击式机床内防护罩，其特征在于：所述固定板上固定有导向杆，每个防护板上均固定有可沿导向杆滑动的筋板。

7.根据权利要求6所述的防冲击式机床内防护罩，其特征在于：所述筋板上设有可容纳导向杆的凹槽，所述凹槽侧壁转动连接有圆柱形的导向件。

8.根据权利要求1所述的防冲击式机床内防护罩，其特征在于：所述连接件包括若干两端分别与相邻防护板转动连接的连杆。