CN208680847U - 一种电路板生产组装用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其为一种电路板生产组装用焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱上设有同一个焊接装置本体，底座的顶部固定安装有载物台，载物台的顶部设有电路板板材，且载物台的顶部滑动安装有两个卡块，两个卡块相互靠近的一侧均与电路板板材接触，载物台的顶部开设有两个第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部焊接有第一滑杆。本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力就能快速的移动两个卡块，从而对电路板板材进行快速夹持限位，有助于提高电路板生产组装速度，给人们带来了极大的便利。

Description

一种电路板生产组装用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种电路板生产组装用焊接设备。

背景技术

电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，阻抗板，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，推动了电器布局的多样化发展，应用范围非常广泛，电路板在生产组装过程中需要进行大量的焊接工作，当前市场上存在很多种类的电路板焊接设备。

但是，现有的电路板焊接设备设计还存在不足之处，其夹持限位机构设计较为复杂，操作繁琐，不便于使用，影响电路板的生产组装速度，为此，提出一种电路板生产组装用焊接设备，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板生产组装用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的原有的电路板焊接设备的夹持定位机构设计较为复杂，操作繁琐，不便于使用，影响电路板的生产组装速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电路板生产组装用焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱上设有同一个焊接装置本体，底座的顶部固定安装有载物台，载物台的顶部设有电路板板材，且载物台的顶部滑动安装有两个卡块，两个卡块相互靠近的一侧均与电路板板材接触，载物台的顶部开设有两个第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部焊接有第一滑杆，第一滑杆滑动安装在对应的第一滑槽内，且第一滑杆的顶端焊接在对应的卡块的底部，第一滑块上开设有螺纹通孔，底座和载物台上开设有同一个腔室，腔室的两侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与对应的第一滑槽连通，螺纹通孔内螺纹安装有丝杆，两个丝杆相互靠近的一端均延伸至腔室内并焊接有同一个第一齿轮，丝杆转动安装在对应的第一通孔内，底座的一侧开设有第二通孔，第二通孔与腔室连通，底座的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴转动安装在第二通孔内并焊接有转轴，转轴转动安装在第二通孔内，且转轴远离伺服电机的一端延伸至腔室内并固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述载物台的顶部开设有第一凹槽，电路板板材覆盖第一凹槽。

优选的，所述第一滑杆上开设有第三通孔，第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆滑动安装在对应的第三通孔内。

优选的，所述第一滑槽的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部焊接在对应的第一滑块的底部。

优选的，两个第一滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽内转动安装有销轴，两个丝杆相互远离的一端分别延伸至对应的第一滑槽内并焊接在对应的销轴上。

优选的，所述第一通孔的内壁上开设有环型凹槽，环型凹槽内转动安装有环型卡块，环型卡块固定套设在对应的丝杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电路板板材、载物台、伺服电机、转轴、第二通孔、第二齿轮、腔室、第一齿轮、丝杆、第一通孔和螺纹通孔相配合，把电路板板材放置在载物台的顶部，开启伺服电机，伺服电机的输出轴带动转轴在第二通孔内转动，第二齿轮被转轴带动在腔室内转动，第二齿轮带动第一齿轮在腔室内转动，第一齿轮带动两个丝杆分别在对应的第一通孔内转动，丝杆被第一齿轮带动在对应的螺纹通孔内转动，通过第一滑块、丝杆、第一滑槽、腔室、第一滑杆、卡块、载物台、电路板板材、伺服电机和焊接装置本体相配合，第一滑块被丝杆带动在对应的第一滑槽内横向滑动并靠近腔室，第一滑块带动第一滑杆在对应的第一滑槽内横向滑动并靠近腔室，两个卡块被两个的第一滑杆带动在载物台的顶部横向滑动并相互靠近，当两个卡块均与电路板板材接触时，关停伺服电机，电路板板材被夹持限位，开启焊接装置本体进行焊接工作了，操作完毕；

本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力就能快速的移动两个卡块，从而对电路板板材进行快速夹持限位，有助于提高电路板生产组装速度，给人们带来了极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1中的A部分的剖视结构示意图；

图3为图1中的B部分的剖视结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑柱；3、焊接装置本体；4、载物台；5、电路板板材；6、卡块；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第一滑杆；10、螺纹通孔；11、腔室；12、第一通孔；13、丝杆；14、第一齿轮；15、第二通孔；16、伺服电机；17、转轴；18、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板生产组装用焊接设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2上设有同一个焊接装置本体3，底座1的顶部固定安装有载物台4，载物台4的顶部设有电路板板材5，且载物台4的顶部滑动安装有两个卡块6，两个卡块6相互靠近的一侧均与电路板板材5接触，载物台4的顶部开设有两个第一滑槽7，第一滑槽7内滑动安装有第一滑块8，第一滑块8的顶部焊接有第一滑杆9，第一滑杆9滑动安装在对应的第一滑槽7内，且第一滑杆9的顶端焊接在对应的卡块6的底部，第一滑块8上开设有螺纹通孔10，底座1和载物台4上开设有同一个腔室11，腔室11的两侧内壁上均开设有第一通孔12，两个第一通孔12分别与对应的第一滑槽7连通，螺纹通孔10内螺纹安装有丝杆13，两个丝杆13相互靠近的一端均延伸至腔室11内并焊接有同一个第一齿轮14，丝杆13转动安装在对应的第一通孔12内，底座1的一侧开设有第二通孔15，第二通孔15与腔室11连通，底座1的一侧固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴转动安装在第二通孔15内并焊接有转轴17，转轴17转动安装在第二通孔15内，且转轴17远离伺服电机16的一端延伸至腔室11内并固定套设有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮14啮合；

载物台4的顶部开设有第一凹槽，电路板板材5覆盖第一凹槽，第一滑杆9上开设有第三通孔，第一滑槽7的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆滑动安装在对应的第三通孔内，第一滑槽7的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部焊接在对应的第一滑块8的底部，两个第一滑槽7相互远离的一侧内壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽内转动安装有销轴，两个丝杆13相互远离的一端分别延伸至对应的第一滑槽7内并焊接在对应的销轴上，第一通孔12的内壁上开设有环型凹槽，环型凹槽内转动安装有环型卡块，环型卡块固定套设在对应的丝杆13上，通过电路板板材5、载物台4、伺服电机16、转轴17、第二通孔15、第二齿轮18、腔室11、第一齿轮14、丝杆13、第一通孔12和螺纹通孔10相配合，把电路板板材5放置在载物台4的顶部，开启伺服电机16，伺服电机16的输出轴带动转轴17在第二通孔15内转动，第二齿轮18被转轴17带动在腔室11内转动，第二齿轮18带动第一齿轮14在腔室11内转动，第一齿轮14带动两个丝杆13分别在对应的第一通孔12内转动，丝杆13被第一齿轮14带动在对应的螺纹通孔10内转动，通过第一滑块8、丝杆13、第一滑槽7、腔室11、第一滑杆9、卡块6、载物台4、电路板板材5、伺服电机16和焊接装置本体3相配合，第一滑块8被丝杆13带动在对应的第一滑槽7内横向滑动并靠近腔室11，第一滑块8带动第一滑杆9在对应的第一滑槽7内横向滑动并靠近腔室11，两个卡块6被两个的第一滑杆9带动在载物台4的顶部横向滑动并相互靠近，当两个卡块6均与电路板板材5接触时，关停伺服电机16，电路板板材5被夹持限位，开启焊接装置本体3进行焊接工作了，操作完毕，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机16提供动力就能快速的移动两个卡块6，从而对电路板板材5进行快速夹持限位，有助于提高电路板生产组装速度，给人们带来了极大的便利。

工作原理：使用时，先把电路板板材5放置在载物台4的顶部，随后开启伺服电机16，伺服电机16的输出轴带动转轴17在第二通孔15内转动，使得第二齿轮18被转轴17带动在腔室11内转动，同时第二齿轮18带动第一齿轮14在腔室11内转动，此时第一齿轮14带动两个丝杆13分别在对应的第一通孔12内转动，同时丝杆13被第一齿轮14带动在对应的螺纹通孔10内转动，使得第一滑块8被丝杆13带动在对应的第一滑槽7内横向滑动并靠近腔室11，同时第一滑块8带动第一滑杆9在对应的第一滑槽7内横向滑动并靠近腔室11，使得两个卡块6被两个的第一滑杆9带动在载物台4的顶部横向滑动并相互靠近，当两个卡块6均与电路板板材5接触时，关停伺服电机16，此时电路板板材5被夹持限位，随后就可以开启焊接装置本体3进行焊接工作了，操作完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路板生产组装用焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个支撑柱(2)，两个支撑柱(2)上设有同一个焊接装置本体(3)，底座(1)的顶部固定安装有载物台(4)，载物台(4)的顶部设有电路板板材(5)，且载物台(4)的顶部滑动安装有两个卡块(6)，两个卡块(6)相互靠近的一侧均与电路板板材(5)接触，载物台(4)的顶部开设有两个第一滑槽(7)，第一滑槽(7)内滑动安装有第一滑块(8)，第一滑块(8)的顶部焊接有第一滑杆(9)，第一滑杆(9)滑动安装在对应的第一滑槽(7)内，且第一滑杆(9)的顶端焊接在对应的卡块(6)的底部，第一滑块(8)上开设有螺纹通孔(10)，底座(1)和载物台(4)上开设有同一个腔室(11)，腔室(11)的两侧内壁上均开设有第一通孔(12)，两个第一通孔(12)分别与对应的第一滑槽(7)连通，螺纹通孔(10)内螺纹安装有丝杆(13)，两个丝杆(13)相互靠近的一端均延伸至腔室(11)内并焊接有同一个第一齿轮(14)，丝杆(13)转动安装在对应的第一通孔(12)内，底座(1)的一侧开设有第二通孔(15)，第二通孔(15)与腔室(11)连通，底座(1)的一侧固定安装有伺服电机(16)，伺服电机(16)的输出轴转动安装在第二通孔(15)内并焊接有转轴(17)，转轴(17)转动安装在第二通孔(15)内，且转轴(17)远离伺服电机(16)的一端延伸至腔室(11)内并固定套设有第二齿轮(18)，第二齿轮(18)与第一齿轮(14)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产组装用焊接设备，其特征在于：所述载物台(4)的顶部开设有第一凹槽，电路板板材(5)覆盖第一凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产组装用焊接设备，其特征在于：所述第一滑杆(9)上开设有第三通孔，第一滑槽(7)的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆滑动安装在对应的第三通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产组装用焊接设备，其特征在于：所述第一滑槽(7)的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部焊接在对应的第一滑块(8)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种电路板生产组装用焊接设备，其特征在于：两个第一滑槽(7)相互远离的一侧内壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽内转动安装有销轴，两个丝杆(13)相互远离的一端分别延伸至对应的第一滑槽(7)内并焊接在对应的销轴上。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产组装用焊接设备，其特征在于：所述第一通孔(12)的内壁上开设有环型凹槽，环型凹槽内转动安装有环型卡块，环型卡块固定套设在对应的丝杆(13)上。