CN208697035U - 一种电路板生产用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨边设备技术领域，尤其为一种电路板生产用磨边装置，包括操作台，所述操作台的顶部设有夹持设备本体，夹持设备本体上设有基板，操作台的顶部滑动安装有两个滑板，滑板的顶部固定安装有第一伺服电机，基板位于两个第一伺服电机的中间位置，第一伺服电机的输出轴上固定安装有打磨轮，两个打磨轮相互靠近的一侧均与基板相接触，操作台的两侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部内壁上开设有通槽，通槽内滑动安装有第一滑块。本实用新型结构简单，操作方便，通过第二伺服电机提供动力就能快速的对两个第一伺服电机进行移动，从而方便对不同尺寸大小的电路板进行磨边，有利于电路板的快速生产。

Description

一种电路板生产用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及磨边设备技术领域，尤其涉及一种电路板生产用磨边装置。

背景技术

电路板，又称为陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，主要用于各种电器设备，具有体积小、集成度高等特点，随着经济和科技的不断发展，人们电路板的需求不断增大，大量的电路板生产设备被投入使用，磨边设备就是其中非常重要的一种，主要用于对电路板的边角进行打磨，以去除毛刺。

但是，现有技术中，电路板磨边设备的设计还存在不足之处，其结构较为固定，基本不具备调节功能，只能对固定尺寸的电路板进行打磨，很难满足人们对不同尺寸电路板磨边的需求，不利于电路板的快速生产，为此，我们提出一种电路板生产用磨边装置，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板生产用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的原有的磨边设备结构较为固定，基本不具备调节功能，只能对固定尺寸的电路板进行打磨，很难满足人们对不同尺寸电路板磨边的需求，不利于电路板的快速生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电路板生产用磨边装置，包括操作台，所述操作台的顶部设有夹持设备本体，夹持设备本体上设有基板，操作台的顶部滑动安装有两个滑板，滑板的顶部固定安装有第一伺服电机，基板位于两个第一伺服电机的中间位置，第一伺服电机的输出轴上固定安装有打磨轮，两个打磨轮相互靠近的一侧均与基板相接触，操作台的两侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部内壁上开设有通槽，通槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部焊接在对应的滑板的底部，且第一滑块的底部延伸至对应的第一凹槽内并焊接有第一滑杆，两个第一滑杆相互靠近的一端均开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内螺纹安装有丝杆，操作台的底部开设有第二凹槽，第二凹槽与两个第一凹槽均连通，两个丝杆相互靠近的一端均延伸至第二凹槽内并焊接有第一皮带轮，操作台的底部固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上焊接有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮上设有同一个传动皮带。

优选的，所述第一凹槽的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部延伸至对应的第一凹槽内并焊接在第一滑杆的底部。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑块上开设有第一通孔，第二滑杆滑动安装在对应的第一通孔内。

优选的，所述第一凹槽内固定安装有卡块，卡块上开设有第二通孔，丝杆转动安装在对应的第二通孔内。

优选的，所述丝杆上转动套设有轴承，轴承的外圈固定安装在对应的第二通孔的内壁上。

优选的，所述操作台的底部固定安装有固定块，固定块靠近第二伺服电机的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽内转动安装有转轴，转轴靠近第二伺服电机的一端延伸至第三凹槽外并焊接在第二皮带轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过夹持设备本体、基板、第一伺服电机、打磨轮、第二伺服电机、第二皮带轮、皮带、第一皮带轮、第二凹槽、丝杆、第三通孔、螺纹凹槽、第一滑杆和第一凹槽相配合，开启夹持设备本体对基板进行夹持，开启两个第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动对应的打磨轮转动，开启第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动传动皮带转动，第一皮带轮被传动皮带带动在第二凹槽内转动，两个丝杆被第一皮带轮带动分别在对应的第三通孔和螺纹凹槽内转动，第一滑杆被丝杆带动在对应的第一凹槽内横向滑动并靠近第二凹槽，通过第一滑杆、第一滑块、通槽、第二凹槽、滑板、操作台、第一伺服电机、打磨轮、基板和第二伺服电机相配合，第一滑杆带动第一滑块在对应的通槽内横向滑动并靠近第二凹槽，两个滑板分别被两个第一滑块带动在操作台的顶部横向滑动并相互靠近，两个滑板带动两个第一伺服电机横向运动并相互靠近，使得两个打磨轮被两个第一伺服电机的输出轴带动横向运动并相互靠近直至均与基板接触，关停第二伺服电机，开始磨边工作。

本实用新型结构简单，操作方便，通过第二伺服电机提供动力就能快速的对两个第一伺服电机进行移动，从而方便对不同尺寸大小的电路板进行磨边，有利于电路板的快速生产。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大剖视结构示意图；

图3为图2中B部分的放大剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、夹持设备本体；3、基板；4、滑板；5、第一伺服电机；6、打磨轮；7、第一凹槽；8、通槽；9、第一滑块；10、第一滑杆；11、螺纹凹槽；12、丝杆；13、第二凹槽；14、第一皮带轮；15、第二伺服电机；16、第二皮带轮；17、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板生产用磨边装置，包括操作台1，操作台1的顶部设有夹持设备本体2，夹持设备本体2上设有基板3，操作台1的顶部滑动安装有两个滑板4，滑板4的顶部固定安装有第一伺服电机5，基板3位于两个第一伺服电机5的中间位置，第一伺服电机5的输出轴上固定安装有打磨轮6，两个打磨轮6相互靠近的一侧均与基板3相接触，操作台1的两侧均开设有第一凹槽7，第一凹槽7的顶部内壁上开设有通槽8，通槽8内滑动安装有第一滑块9，第一滑块9的顶部焊接在对应的滑板4的底部，且第一滑块9的底部延伸至对应的第一凹槽7内并焊接有第一滑杆10，两个第一滑杆10相互靠近的一端均开设有螺纹凹槽11，螺纹凹槽11内螺纹安装有丝杆12，操作台1的底部开设有第二凹槽13，第二凹槽13与两个第一凹槽7均连通，两个丝杆12相互靠近的一端均延伸至第二凹槽13内并焊接有第一皮带轮14，操作台1的底部固定安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴上焊接有第二皮带轮16，第二皮带轮16和第一皮带轮14上设有同一个传动皮带17；

第一凹槽7的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部延伸至对应的第一凹槽7内并焊接在第一滑杆10的底部，滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑块上开设有第一通孔，第二滑杆滑动安装在对应的第一通孔内，第一凹槽7内固定安装有卡块，卡块上开设有第二通孔，丝杆12转动安装在对应的第二通孔内，丝杆12上转动套设有轴承，轴承的外圈固定安装在对应的第二通孔的内壁上，操作台1的底部固定安装有固定块，固定块靠近第二伺服电机15的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽内转动安装有转轴，转轴靠近第二伺服电机15的一端延伸至第三凹槽外并焊接在第二皮带轮16上，通过夹持设备本体2、基板3、第一伺服电机5、打磨轮6、第二伺服电机15、第二皮带轮16、传动皮带17、第一皮带轮14、第二凹槽13、丝杆12、第三通孔、螺纹凹槽11、第一滑杆10和第一凹槽7相配合，开启夹持设备本体2对基板3进行夹持，开启两个第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴带动对应的打磨轮6转动，开启第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16带动传动皮带17转动，第一皮带轮14被传动皮带17带动在第二凹槽13内转动，两个丝杆12被第一皮带轮14带动分别在对应的第三通孔和螺纹凹槽11内转动，第一滑杆10被丝杆12带动在对应的第一凹槽7内横向滑动并靠近第二凹槽13，通过第一滑杆10、第一滑块9、通槽8、第二凹槽13、滑板4、操作台1、第一伺服电机5、打磨轮6、基板3和第二伺服电机15相配合，第一滑杆10带动第一滑块9在对应的通槽8内横向滑动并靠近第二凹槽13，两个滑板4分别被两个第一滑块9带动在操作台1的顶部横向滑动并相互靠近，两个滑板4带动两个第一伺服电机5横向运动并相互靠近，使得两个打磨轮6被两个第一伺服电机5的输出轴带动横向运动并相互靠近直至均与基板3接触，关停第二伺服电机15，开始磨边工作，本实用新型结构简单，操作方便，通过第二伺服电机15提供动力就能快速的对两个第一伺服电机5进行移动，从而方便对不同尺寸大小的电路板进行磨边，有利于电路板的快速生产。

工作原理：当需要对基板3进行磨边时，先开启夹持设备本体2对基板3进行夹持，随后开启两个第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴带动对应的打磨轮6转动，随后开启第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16带动传动皮带17转动，使得第一皮带轮14被传动皮带17带动在第二凹槽13内转动，同时两个丝杆12被第一皮带轮14带动分别在对应的第三通孔和螺纹凹槽11内转动，使得第一滑杆10被丝杆12带动在对应的第一凹槽7内横向滑动并靠近第二凹槽13，同时第一滑杆10带动第一滑块9在对应的通槽8内横向滑动并靠近第二凹槽13，使得两个滑板4分别被两个第一滑块9带动在操作台1的顶部横向滑动并相互靠近，同时两个滑板4带动两个第一伺服电机5横向运动并相互靠近，使得两个打磨轮6被两个第一伺服电机5的输出轴带动横向运动并相互靠近直至均与基板3接触，随后关停第二伺服电机15，开始磨边工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路板生产用磨边装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设有夹持设备本体(2)，夹持设备本体(2)上设有基板(3)，操作台(1)的顶部滑动安装有两个滑板(4)，滑板(4)的顶部固定安装有第一伺服电机(5)，基板(3)位于两个第一伺服电机(5)的中间位置，第一伺服电机(5)的输出轴上固定安装有打磨轮(6)，两个打磨轮(6)相互靠近的一侧均与基板(3)相接触，操作台(1)的两侧均开设有第一凹槽(7)，第一凹槽(7)的顶部内壁上开设有通槽(8)，通槽(8)内滑动安装有第一滑块(9)，第一滑块(9)的顶部焊接在对应的滑板(4)的底部，且第一滑块(9)的底部延伸至对应的第一凹槽(7)内并焊接有第一滑杆(10)，两个第一滑杆(10)相互靠近的一端均开设有螺纹凹槽(11)，螺纹凹槽(11)内螺纹安装有丝杆(12)，操作台(1)的底部开设有第二凹槽(13)，第二凹槽(13)与两个第一凹槽(7)均连通，两个丝杆(12)相互靠近的一端均延伸至第二凹槽(13)内并焊接有第一皮带轮(14)，操作台(1)的底部固定安装有第二伺服电机(15)，第二伺服电机(15)的输出轴上焊接有第二皮带轮(16)，第二皮带轮(16)和第一皮带轮(14)上设有同一个传动皮带(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用磨边装置，其特征在于：所述第一凹槽(7)的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部延伸至对应的第一凹槽(7)内并焊接在第一滑杆(10)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种电路板生产用磨边装置，其特征在于：所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑块上开设有第一通孔，第二滑杆滑动安装在对应的第一通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用磨边装置，其特征在于：所述第一凹槽(7)内固定安装有卡块，卡块上开设有第二通孔，丝杆(12)转动安装在对应的第二通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种电路板生产用磨边装置，其特征在于：所述丝杆(12)上转动套设有轴承，轴承的外圈固定安装在对应的第二通孔的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产用磨边装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有固定块，固定块靠近第二伺服电机(15)的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽内转动安装有转轴，转轴靠近第二伺服电机(15)的一端延伸至第三凹槽外并焊接在第二皮带轮(16)上。