CN209453748U - 一种便捷式可升降竹木板刨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷式可升降竹木板刨削装置，包括箱体、进料口、导料板、滚筒、皮带、第一支撑板、第一电机、带轮、固定板、电动推杆、推板、第二支撑板、排屑门、滚轮、出料口、U型板、刨削台、丝杠、第二电机、通孔、刨削刀、第一连接杆、导向块、第二连接杆、出风口、传送带、连杆、圆盘和第三电机。刨削台的两端卡合在U型板的两侧板内部的滑槽里，丝杠转动时刨削台能够顺着滑槽上下运动，便于根据竹木板的厚度调节刨削台的高度；刨削完成后，木屑会堆积在刨削台的表面，出风口会对刨削台上的木屑进行吹动，木屑会从刨削台的一侧落至在箱体的内腔底部，在电动推杆的作用下，推板会将内部的木屑推送至排屑门外。

Description

一种便捷式可升降竹木板刨削装置

技术领域

本实用新型涉及一种竹木板刨削装置，具体是一种便捷式可升降竹木板刨削装置，属于竹木板刨削技术领域。

背景技术

竹板材是由一片片或一根根竹条经胶合压制而成的集成材，具有卓越的物理力学性能，并且具有吸水膨胀系数小、强度高、稳定性和韧性好的优点；桃花江竹板材拼接采用进口粘胶剂，施以高温、高压而成，无毒，牢固稳定，不开胶，不变形，经过脱去糖份、淀粉、脂肪、蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能；同时，竹材具有木材加工过程中可车、可铣、可雕的工艺性能，真正做到“以竹代木”，“以竹胜木”。

现有技术中，竹木板刨削设备上放置竹木板的刨削台一般都是固定不动的，但对不同厚度的竹木板需要对其进行手动调节，加工时较为麻烦，且竹木板刨削后会产生较多的竹木屑，竹木屑堆积在竹木板上会降低其加工精度，降低了刨削效率。因此，针对上述问题提出一种便捷式可升降竹木板刨削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便捷式可升降竹木板刨削装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便捷式可升降竹木板刨削装置，包括从外到内依次安装在箱体上的滚轮、排屑门、导料板、传料结构、升降结构、和刨削结构；

所述箱体的两端端面分别开有进料口和出料口，所述进料口一侧设有所述导料板，且所述导料板固接在所述箱体的内壁上；所述出料口的底部设有排屑门，所述排屑门与所述箱体表面铰链连接，所述箱体的下表面设有所述滚轮，且所述滚轮与所述箱体转动连接；所述箱体内腔底部固接有固定板，所述固定板一侧表面固接有电动推杆，且所述电动推杆的输出杆末端固接有推板；所述箱体内腔顶部固接有第二连接杆，且所述第二连接杆底端固接有出风口；

所述传料结构包括滚筒、皮带、第一支撑板和第一电机，所述第一支撑板固接在所述箱体内腔底部，相邻两个所述第一支撑板之间设有所述滚筒，两个所述滚筒之间通过传送带传动连接，所述滚筒与所述第一支撑板转动连接，且所述滚筒一端贯穿所述第一支撑板并套接有带轮；所述第一电机固接在所述箱体内腔底部，所述第一电机输出轴末端套接有所述带轮，且两个所述带轮通过所述皮带传动连接；

所述升降结构包括第二支撑板、U型板、丝杠和第二电机，所述第二支撑板固接在所述箱体内腔底部，所述第二支撑板顶端与所述U型板下表面固接，且所述U型板的表面开有通孔；所述U型板的侧板内部设有滑槽，两个侧板之间设有刨削台，所述刨削台两端卡合在滑槽内部，且所述丝杠贯穿所述刨削台一端并与所述第二电机输出轴末端固接；

所述刨削结构包括刨削刀、导向块、连杆、圆盘和第三电机，所述刨削刀卡合在所述导向块下表面，所述导向块顶部与第一连接杆固接，且所述第一连接杆顶部与所述箱体内腔顶部固接；所述第三电机固接在所述箱体的内壁上，所述第三电机输出轴末端套接有所述圆盘，所述圆盘与所述连杆通过圆杆转动连接，且所述连杆的一端与所述连杆转动连接；

通过所述升降结构和所述刨削结构的相互配合使用实现了所述第二电机驱动所述丝杠转动的同时使得所述刨削台向顶部运动，且所述第三电机驱动所述圆盘转动的同时所述连杆带动所述刨削刀在水平方向上做往复运动，以此来达到所述刨削刀对所述刨削台表面上的竹木板进行刨削的目的。

优选的，所述第一支撑板的数目为四个，且对称分布在所述传送带的两侧。

优选的，所述滚轮的数目为四个，且对称分布在所述箱体的下表面。

优选的，所述U型板的两侧侧板内侧均开有滑槽，且所述U型板与所述刨削台滑动连接。

优选的，所述导料板为楔形结构，且所述导料板一端距离所述传送带表面三到四毫米。

优选的，所述第二支撑板为矩形结构，其数目为两个，且对称分布在所述U型板的下表面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二电机驱动丝杠转动，刨削台的两端卡合在U型板的两侧板内部的滑槽里，同时丝杠与刨削台两端螺纹啮合连接，丝杠转动时刨削台能够顺着滑槽上下运动，便于根据竹木板的厚度调节刨削台的高度，解决了现有技术中加工不同厚度竹木板所带来的问题；

2、本实用新型将U型板的左侧侧板设置的比右侧侧板高，且在U型板的底部设有通孔，刨削刀对刨削台表面上的竹木板进行刨削，刨削完成后，木屑会堆积在刨削台的表面，出风口会对刨削台上的木屑进行吹动，木屑会从刨削台的一侧落至在箱体的内腔底部，在电动推杆的作用下，推板会将内部的木屑推送至排屑门外，以此来清理刨削台表面上的木屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型U型板结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料口，3、导料板，4、滚筒，5、皮带，6、第一支撑板，7、第一电机，8、带轮，9、固定板，10、电动推杆，11、推板，12、第二支撑板，13、排屑门，14、滚轮，15、出料口，16、U型板，161、刨削台，162、丝杠，163、第二电机，164、通孔，17、刨削刀，18、第一连接杆，19、导向块，20、第二连接杆，21、出风口，22、传送带，23、连杆，24、圆盘，25、第三电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种便捷式可升降竹木板刨削装置，包括从外到内依次安装在箱体1上的滚轮14、排屑门13、导料板3、传料结构、升降结构、和刨削结构；

所述箱体1的两端端面分别开有进料口2和出料口15，所述进料口2一侧设有所述导料板3，且所述导料板3固接在所述箱体1的内壁上；所述出料口15的底部设有排屑门13，所述排屑门13与所述箱体1表面铰链连接，所述箱体1的下表面设有所述滚轮14，且所述滚轮14与所述箱体1转动连接；所述箱体1内腔底部固接有固定板9，所述固定板9一侧表面固接有电动推杆10，且所述电动推杆10的输出杆末端固接有推板11；所述箱体1内腔顶部固接有第二连接杆20，且所述第二连接杆20底端固接有出风口21；

所述传料结构包括滚筒4、皮带5、第一支撑板6和第一电机7，所述第一支撑板6固接在所述箱体1内腔底部，相邻两个所述第一支撑板6之间设有所述滚筒4，两个所述滚筒4之间通过传送带22传动连接，所述滚筒4与所述第一支撑板6转动连接，且所述滚筒4一端贯穿所述第一支撑板6并套接有带轮8；所述第一电机7固接在所述箱体1内腔底部，所述第一电机7输出轴末端套接有所述带轮8，且两个所述带轮8通过所述皮带5传动连接；

所述升降结构包括第二支撑板12、U型板16、丝杠162和第二电机163，所述第二支撑板12固接在所述箱体1内腔底部，所述第二支撑板12顶端与所述U型板16下表面固接，且所述U型板16的表面开有通孔164；所述U型板16的侧板内部设有滑槽，两个侧板之间设有刨削台161，所述刨削台161两端卡合在滑槽内部，且所述丝杠162贯穿所述刨削台161一端并与所述第二电机163输出轴末端固接；

所述刨削结构包括刨削刀17、导向块19、连杆23、圆盘24和第三电机25，所述刨削刀17卡合在所述导向块19下表面，所述导向块19顶部与第一连接杆18固接，且所述第一连接杆18顶部与所述箱体1内腔顶部固接；所述第三电机25固接在所述箱体1的内壁上，所述第三电机25输出轴末端套接有所述圆盘24，所述圆盘24与所述连杆23通过圆杆转动连接，且所述连杆23的一端与所述连杆23转动连接；

通过所述升降结构和所述刨削结构的相互配合使用实现了所述第二电机163驱动所述丝杠162转动的同时使得所述刨削台161向顶部运动，且所述第三电机25驱动所述圆盘24转动的同时所述连杆23带动所述刨削刀17在水平方向上做往复运动，以此来达到所述刨削刀17对所述刨削台161表面上的竹木板进行刨削的目的。

所述第一支撑板6的数目为四个，且对称分布在所述传送带22的两侧，所述第一支撑板6对所述滚筒4起到支撑作用；所述滚轮14的数目为四个，且对称分布在所述箱体1的下表面，便于本实用新型的移动，增加其便携能力；所述U型板16的两侧侧板内侧均开有滑槽，且所述U型板16与所述刨削台161滑动连接，使得所述刨削台161能够顺着所述U型板16在垂直方向上来回运动；所述导料板3为楔形结构，且所述导料板3一端距离所述传送带22表面三到四毫米，所述导料板3对竹木板起到支撑和导向的作用；所述第二支撑板12为矩形结构，其数目为两个，且对称分布在所述U型板16的下表面。有利于所述U型板16的固定与安装。

本实用新型在实用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将竹木板从进料口2输送至箱体1的内部，第一电机7的驱动带轮8转动，在皮带5和带轮8的传动下，传送带22会带动竹木板向右运动，直至将竹木板传送至刨削台161的表面；刨削台161的两端卡合在U型板16的两侧板内部的滑槽里，同时丝杠162与刨削台161两端螺纹啮合连接，第二电机163驱动丝杠162转动，丝杠162转动时刨削台161能够顺着滑槽上下运动，便于根据竹木板的厚度调节刨削台161的高度；

第三电机25驱动圆盘24转动，从而通过连杆23带动刨削刀17顺着导向块19左右运动，使得刨削刀17对竹木板表面进行刨削，刨削完成后，木屑会堆积在刨削台161的表面，出风口21会对刨削台161上的木屑进行吹动，木屑会从刨削台161的一侧落至在箱体1的内腔底部，在电动推杆10的作用下，推板11会将内部的木屑推送至排屑门13外，以此来清理刨削台表面上的木屑。

第一电机7采用的是安徽安森传动设备有限公司生产的LSY168型号及其相关的配套电源和电路。

电动推杆10采用的是扬州市瑞友机械有限公司生产的RJZW-700-/40型号及其相关的配套电源和电路。

第二电机163采用的是甬航五金旗舰店提供的25W齿轮减速机及其相关的配套电源和电路。

第三电机25由东莞市摩尔斯自动化科技有限公司生产的SST86D1605型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种便捷式可升降竹木板刨削装置，其特征在于：包括从外到内依次安装在箱体（1）上的滚轮（14）、排屑门（13）、导料板（3）、传料结构、升降结构、和刨削结构；

所述箱体（1）的两端端面分别开有进料口（2）和出料口（15），所述进料口（2）一侧设有所述导料板（3），且所述导料板（3）固接在所述箱体（1）的内壁上；所述出料口（15）的底部设有排屑门（13），所述排屑门（13）与所述箱体（1）表面铰链连接，所述箱体（1）的下表面设有所述滚轮（14），且所述滚轮（14）与所述箱体（1）转动连接；所述箱体（1）内腔底部固接有固定板（9），所述固定板（9）一侧表面固接有电动推杆（10），且所述电动推杆（10）的输出杆末端固接有推板（11）；所述箱体（1）内腔顶部固接有第二连接杆（20），且所述第二连接杆（20）底端固接有出风口（21）；

所述传料结构包括滚筒（4）、皮带（5）、第一支撑板（6）和第一电机（7），所述第一支撑板（6）固接在所述箱体（1）内腔底部，相邻两个所述第一支撑板（6）之间设有所述滚筒（4），两个所述滚筒（4）之间通过传送带（22）传动连接，所述滚筒（4）与所述第一支撑板（6）转动连接，且所述滚筒（4）一端贯穿所述第一支撑板（6）并套接有带轮（8）；所述第一电机（7）固接在所述箱体（1）内腔底部，所述第一电机（7）输出轴末端套接有所述带轮（8），且两个所述带轮（8）通过所述皮带（5）传动连接；

所述升降结构包括第二支撑板（12）、U型板（16）、丝杠（162）和第二电机（163），所述第二支撑板（12）固接在所述箱体（1）内腔底部，所述第二支撑板（12）顶端与所述U型板（16）下表面固接，且所述U型板（16）的表面开有通孔（164）；所述U型板（16）的侧板内部设有滑槽，两个侧板之间设有刨削台（161），所述刨削台（161）两端卡合在滑槽内部，且所述丝杠（162）贯穿所述刨削台（161）一端并与所述第二电机（163）输出轴末端固接；

所述刨削结构包括刨削刀（17）、导向块（19）、连杆（23）、圆盘（24）和第三电机（25），所述刨削刀（17）卡合在所述导向块（19）下表面，所述导向块（19）顶部与第一连接杆（18）固接，且所述第一连接杆（18）顶部与所述箱体（1）内腔顶部固接；所述第三电机（25）固接在所述箱体（1）的内壁上，所述第三电机（25）输出轴末端套接有所述圆盘（24），所述圆盘（24）与所述连杆（23）通过圆杆转动连接，且所述连杆（23）的一端与所述连杆（23）转动连接；

通过所述升降结构和所述刨削结构的相互配合使用实现了所述第二电机（163）驱动所述丝杠（162）转动的同时使得所述刨削台（161）向顶部运动，且所述第三电机（25）驱动所述圆盘（24）转动的同时所述连杆（23）带动所述刨削刀（17）在水平方向上做往复运动，以此来达到所述刨削刀（17）对所述刨削台（161）表面上的竹木板进行刨削的目的。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式可升降竹木板刨削装置，其特征在于：所述第一支撑板（6）的数目为四个，且对称分布在所述传送带（22）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种便捷式可升降竹木板刨削装置，其特征在于：所述滚轮（14）的数目为四个，且对称分布在所述箱体（1）的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种便捷式可升降竹木板刨削装置，其特征在于：所述U型板（16）的两侧侧板内侧均开有滑槽，且所述U型板（16）与所述刨削台（161）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便捷式可升降竹木板刨削装置，其特征在于：所述导料板（3）为楔形结构，且所述导料板（3）一端距离所述传送带（22）表面三到四毫米。

6.根据权利要求1所述的一种便捷式可升降竹木板刨削装置，其特征在于：所述第二支撑板（12）为矩形结构，其数目为两个，且对称分布在所述U型板（16）的下表面。