CN208679901U - 一种ptfe膜除油装置及生产单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PTFE膜领域，尤其是涉及一种PTFE膜除油装置及生产单元。该除油装置包括箱体、除油辊和风量调节组件；所述除油辊为多个，多个所述除油辊均设置在所述箱体内，多个所述除油辊的轴线相互平行，多个所述除油辊内部均设有加热组件；所述箱体的顶部设有通风口，所述风量调节组件设置于所述通风口处；所述风量调节组件包括挡板和转动轴，所述转动轴与所述箱体转动连接，所述挡板与所述转动轴固定连接，所述挡板用于遮挡所述通风口。该PTFE膜生产单元包括前述PTFE膜除油装置。本实用新型中的方案结构简单，并能实现对风量的调节。

Description

一种PTFE膜除油装置及生产单元

技术领域

本实用新型涉及PTFE膜领域，尤其是涉及一种PTFE膜除油装置及生产单元。

背景技术

PTFE膜(聚四氟乙烯膜)是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，分为服装膜、蒲微防水膜、过滤膜、净化膜。

在PTFE膜拉伸过程中，需要进行放卷和除油操作，目前的除油装置，设计较为复杂，并且无法实现除油量，也就是抽风量大小的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTFE膜除油装置及生产单元，以解决现有PTFE膜生产线中除油装置设计较为复杂，并且无法实现除油量，也就是抽风量大小控制的问题。

本实用新型提供一种PTFE膜除油装置，包括箱体、除油辊和风量调节组件；

所述除油辊为多个，多个所述除油辊均设置在所述箱体内，多个所述除油辊的轴线相互平行，多个所述除油辊内部均设有加热组件；

所述箱体的顶部设有通风口，所述风量调节组件设置于所述通风口处；所述风量调节组件包括挡板和转动轴，所述转动轴与所述箱体转动连接，所述挡板与所述转动轴固定连接，所述挡板用于遮挡所述通风口。

进一步地，还包括第一过渡辊，所述第一过渡辊设置在多个所述除油辊之间。

进一步地，还包括转动手柄，所述转动手柄与所述转动轴固定连接。

进一步地，所述箱体上设有供PTFE膜通过的进口和出口，所述进口处设有进口辊，所述出口处设有出口辊。

进一步地，所述除油辊为5个，5个所述除油辊以上方2个、下方3个的形式设置在所述箱体内。

进一步地，所述多个除油辊均通过电机驱动。

本实用新型还提供一种PTFE膜除油装置，包括前述PTFE膜除油装置，以及放卷装置；

所述放卷装置包括底座和放卷辊，所述放卷辊设置在所述底座上，所述放卷辊用于固定PTFE膜的卷筒；

所述放卷辊的轴线与所述除油辊的轴线平行设置。

进一步地，所述放卷装置还包括设置在所述底座上的第二过渡辊。

进一步地，所述放卷辊为气胀轴形式。

进一步地，所述放卷辊的转动轴处设置有制动器。

本实用新型提供的PTFE膜除油装置及PTFE膜生产单元，通过除油辊将PTFE膜上的油加热气化，通过通风口将气态的油低压吸走，并通过挡板调节通风口的通风面积进而调节吸油量，使得抽风量能够调节，有利于节约能源并获得更好的除油效果。此外，该PTFE膜除油装置及生产单元结构简单可靠，制造方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的PTFE膜除油装置的一种视角的结构示意图；

图2为图1所示的PTFE膜除油装置的立体结构示意图；

图3为图1所示的PTFE膜除油装置的的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的PTFE膜生产单元的一种视角的结构示意图；

图5为图4所示的PTFE膜生产单元中放卷装置的立体结构示意图。

图中：1-除油装置；11-箱体；111-通风口；112-进口；112a-进口辊；113-出口；113a-出口辊；114-箱门；114a-观察孔；12-除油辊；131-转动轴；133-转动手柄；14-第一过渡辊；2-放卷装置；21-底座；211-电箱；22-放卷辊；22a-制动器；23-第二过渡辊；3-PTFE膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参见图1，图1为本实用新型实施例1提供的PTFE膜除油装置的一种视角的结构示意图。从图中可以看出，该除油装置包括箱体11、除油辊12和风量调节组件；除油辊12为多个，多个除油辊12均设置在箱体11内，多个除油辊12的轴线相互平行，多个除油辊12内部均设有加热组件(图未示出)；箱体11的顶部设有通风口111，风量调节组件设置于通风口111处；风量调节组件包括挡板(图未示出)和转动轴131，转动轴131与箱体11转动连接，挡板与转动轴131固定连接，挡板用于遮挡通风口111。

具体地，箱体11为长方体状。可以理解的，在其他实施例中，箱体11也可以是其他形状。箱体11的两个相对的侧面上分别设有进口112和出口113，用于供PTFE膜穿过。进口112和出口113位于同一竖直高度上。在进口112处设有进口辊112a，在出口113处设有出口辊113a。在箱体11的内部空间设有5个除油辊12。5个除油辊12分为两组，一组数目为2个，位于箱体11内部的上方；另一组数目为3个，位于箱体11内部的下方。每组中的除油辊12位于同一水平高度，并且在竖直方向上除油辊12交错布置。下方除油辊12的高度与进口112和出口113的高度接近。每个除油辊12的内部均设置有加热元件，在本实施例中加热元件为发热丝(图未示处)。每个除油辊12均通过电机驱动。箱体11内部还设有4个第一过渡辊14。第一过渡辊14位于两组除油辊12之间，并且4个第一过渡辊14位于同一水平线上。通风口111位于箱体11的顶部。通风口111为矩形，由梯台结构形成。分量调节组件也设置在箱体11顶部。转动轴131通过焊接在箱体11顶部的支架与箱体11转动连接。转动轴131与挡板固定连接。挡板位于通风口111处，与通风口111的形状和大小均相同，能够将通风口111完全遮挡。挡板对通风口111的遮挡面积能够通过转动挡板进行调整。当挡板转动至水平位置时，对通风口111的遮挡面积最大，对应通风量最小；当挡板转动至竖直位置时，对通风口111的遮挡面积最小，对应的通风量最大。

请参见图4，图4为本实用新型实施例2提供的PTFE膜生产单元的一种视角的结构示意图。观察此图中的除油装置1部分。在工作时，PTFE膜3从进口112进入，依次以除油辊12、第一过渡辊14和除油辊12的顺序缠绕通过，最后从出口113穿出。在除油时，除油辊12内部的加热组件进行加热，并且电机驱动除油辊12转动。如此，PTFE膜3顺利通过每个除油辊12并被加热，PTFE膜3上的油变为气态。通风口111通过法兰与吸风设备连接。吸风设备将气态的油吸走。根据PTFE膜3油量的大小可以调节挡板的转动角度，以使通风量与油量大小相适应。

本实用新型提供的PTFE膜除油装置，通过除油辊12将PTFE膜上的油加热气化，通过通风口111将气态的油低压吸走，并通过挡板调节通风口111的通风面积进而调节吸油量，使得抽风量能够调节，有利于节约能源并获得更好的除油效果。此外，该PTFE膜除油装置及生产单元结构简单可靠，制造方便。

请参见图3，图3为图1所示的PTFE膜除油装置的的内部结构示意图。优选地，本实施例中在多个除油辊12之间设置了第一过渡辊14。箱体11内部还设有4个第一过渡辊14。第一过渡辊14位于两组除油辊12之间，并且4个第一过渡辊14位于同一水平线上。在除油时，PTFE膜3从进口112进入，依次以除油辊12、第一过渡辊14和除油辊12的顺序缠绕通过。如此，有利于使得PTFE膜3处于张紧状态，增大了PTFE膜3暴露在箱体11内的表面积，有利于提高除油效率。

请参见图2，图3为图1所示的PTFE膜除油装置的的内部结构示意图。从图中可以看出，该PTFE膜除油装置还包括转动手柄133，转动手柄133与转动轴131固定连接。如此，有利于工作人员通过转动手柄133转动挡板，简单可靠。在其他实施例中，转动轴131还可与驱动电机连接，通过驱动电机提供动力。

请再次参见图1，箱体11上设置了供PTFE膜3通过的进口112和出口113，进口112处设有进口辊112a，出口113处设有出口辊113a。如此，有利于PTFE膜3顺利进出该除油装置。

请再次参见图3。本实施例中除油辊12为5个，5个除油辊12以上方2个、下方3个的形式设置在箱体11内。如此，有利于PTFE膜3充分暴露并将油气化。在其他实施例中，除油辊12的数目和形式也可以是其他方式。

在本实施例中，多个除油辊12均通过电机驱动。通过每个除油辊12自带动力，有利于PTFE膜3在除油装置中顺利通过。

实施例2

请参见图4，图4为本实用新型实施例2提供的PTFE膜生产单元的一种视角的结构示意图。该PTFE膜生产单元包括前述PTFE膜除油装置1，以及放卷装置2；

放卷装置2包括底座21和放卷辊22，放卷辊22设置在底座21上，放卷辊22用于固定PTFE膜3的卷筒；

放卷辊22的轴线与除油辊12的轴线平行设置。

请参见图5，图5为图4所示的PTFE膜生产单元中放卷装置的立体结构示意图。从图中可以看出，放卷装置2包括底座21和放卷辊22。底座21为长方体状，底座21的底部设有安装脚，安装脚上设有安装孔，用于与地面固定连接。放卷辊22设置在底座21的一端，通过支架与底座21转动连接。底座21上还设有电箱211，用于控制和操作放卷装置2的运行。

优选地，在本实施例中，放卷辊22采用气胀轴的形式。使用时先将PTFE膜3的卷筒涛仔放卷辊22上，并调节卷筒在放卷辊22的周向位置。确定卷筒在放卷辊22的周向位置后，将放卷辊22充气，使得放卷辊22膨胀并将卷筒的位置固定。如此，能够方便快捷的拆装卷筒并调节位置。

优选地，在本实施例中，在放卷辊22的轴处设置由制动器22a。制动器22a能够提供与卷筒放卷转动方向相反的制动力矩。如此，有利于PTFE膜3处于张紧状态，使得除油充分。在本实施例中，制动器22a为磁粉制动器。

优选地，在本实施例中，底座21上还设有第二过渡辊23。第二过渡辊23起到在放卷辊22和除油装置1之间的过渡作用。

本实用新型提供的PTFE膜生产单元，通过除油辊12将PTFE膜3上的油加热气化，通过通风口111将气态的油低压吸走，并通过挡板调节通风口111的通风面积进而调节吸油量，使得抽风量能够调节，有利于节约能源并获得更好的除油效果。此外，该PTFE膜除油装置及生产单元结构简单可靠，制造方便。

总之，本实施例提供的生产单元包括放卷单元和除油单元，放卷单元包括放卷辊，其为气胀轴，采用磁粉制动器进行张力控制，并通过四根过度辊进行放卷，放卷完毕后进入的除油单元，除油单元包括五个除油辊，其通过单个电机控制，转速相同，通过过度辊进行过度，在加热环境中进行，油通过上面的口经负压抽吸进行除油，为了能够控制抽风量，设计了铰链机构及手柄，转动手柄，通过铰链及横杆带动挡板的转动，挡板水平时风量为，垂直时，风量最大，实现风量的调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种PTFE膜除油装置，其特征在于，包括箱体、除油辊和风量调节组件；

所述除油辊为多个，多个所述除油辊均设置在所述箱体内，多个所述除油辊的轴线相互平行，多个所述除油辊内部均设有加热组件；

所述箱体的顶部设有通风口，所述风量调节组件设置于所述通风口处；所述风量调节组件包括挡板和转动轴，所述转动轴与所述箱体转动连接，所述挡板与所述转动轴固定连接，所述挡板用于遮挡所述通风口。

2.根据权利要求1所述PTFE膜除油装置，其特征在于，还包括第一过渡辊，所述第一过渡辊设置在多个所述除油辊之间。

3.根据权利要求1所述PTFE膜除油装置，其特征在于，还包括转动手柄，所述转动手柄与所述转动轴固定连接。

4.根据权利要求1所述PTFE膜除油装置，其特征在于，所述箱体上设有供PTFE膜通过的进口和出口，所述进口处设有进口辊，所述出口处设有出口辊。

5.根据权利要求1所述PTFE膜除油装置，其特征在于，所述除油辊为5个，5个所述除油辊以上方2个、下方3个的形式设置在所述箱体内。

6.根据权利要求1所述PTFE膜除油装置，其特征在于，所述多个除油辊均通过电机驱动。

7.一种PTFE膜生产单元，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的PTFE膜除油装置，以及放卷装置；

所述放卷装置包括底座和放卷辊，所述放卷辊设置在所述底座上，所述放卷辊用于固定PTFE膜的卷筒；

所述放卷辊的轴线与所述除油辊的轴线平行设置。

8.根据权利要求7所述的PTFE膜生产单元，其特征在于，所述放卷装置还包括设置在所述底座上的第二过渡辊。

9.根据权利要求7所述的PTFE膜生产单元，其特征在于，所述放卷辊为气胀轴形式。

10.根据权利要求7所述的PTFE膜生产单元，其特征在于，所述放卷辊的转动轴处设置有制动器。