CN208678935U - 一种搅拌过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了：一种搅拌过滤系统，包括用于搅拌的搅拌单元、与所述搅拌单元连接的监控单元以及设置于所述搅拌单元周围的作业单元，且还包括过滤单元，所述过滤单元还包括滤缸、压紧环以及管道，滤布盖于所述滤缸的开口，位于所述开口下端的部分被压紧环压紧至槽口内，滤液由所述管道下泄并通过滤布过滤。本实用新型的有益效果：通过滤缸上设置的压紧部件将滤布压紧在滤缸口上，能够更好的防止其松动脱落，从而提高过滤的质量。

Description

一种搅拌过滤系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌过滤设备的技术领域，尤其涉及一种搅拌过滤系统。

背景技术

近年来食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。食品加工工业的发展历史比较悠久，食品工业指主要以农业、渔业、畜牧业、林业或化学工业的产品或半成品为原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有连续而有组织的经济活动工业体系。随着科学技术的不断进步，现代的食品工业发展迅速，食品加工的范围和深度不断扩展，利用的科学技术也越来越先进。民以食为天，随着国民经济的发展和人们生活水平的提高，人们对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。食品机械可以将食品原材料加工成成品或半成品，其种类繁多，搅拌设备就是其中的一种，但是，现有的食品搅拌设备虽然已经较为成熟，但是在结构上仍旧存在一些不足之处，现有的食品搅拌设备大多结构比较复杂，搅拌速度恒定不可调节，容易对搅拌原料造成破坏；在现有中也缺少对搅拌过程状态的监控，同时也不能针对搅拌过程的运行状态做出相应的调整，从而影响加工品质。且在搅拌的过程中会存在搅拌流体上下搅拌不均匀的问题，有时甚至由于搅拌叶的大小导致下方流体沉积不能进行有效的搅拌，且同时在需要工作人员进行调整操作以及需要对搅拌设备进行线路或者其他部件检查时，缺少相应操作平台保证操作人员在执行作业时的安全。同时在搅拌后的过滤过程中为了方便更换滤布以及进行滤渣的收集，通常会采用直接将滤布放置于滤缸口过滤，但因为滤布会受到滤液下泄冲击力的作用，一般会由操作人员将滤布用绳索直接绑在滤缸上，这样不仅十分不便，并且滤布长时间受到下泄力的冲击作用会发生变形松动甚至脱落，从而影响过滤的质量。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种搅拌过滤系统，能够监控搅拌过程中的温度和压强状态信息，且根据状态进行相应的调整以及提供检查设施的工作人员执行作业的平台，提高安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌过滤系统，包括用于搅拌的搅拌单元、与所述搅拌单元连接的监控单元以及设置于所述搅拌单元周围的作业单元，且还包括过滤单元，所述过滤单元还包括滤缸、压紧环以及管道，滤布盖于所述滤缸的开口，位于所述开口下端的部分被所述压紧环压紧至槽口内，滤液由所述管道下泄并通过滤布过滤。

作为本实用新型所述的搅拌过滤系统的一种优选方案，其中：所述滤缸还包括设置于底端的支撑架和滤液出口，且所述压紧环还包括旋钮、螺杆、螺孔以及环带；所述环带围绕所述槽口设置，且其具有两个末端并延伸构成对位块，所述旋钮与所述螺杆连接固定于一所述对位块上，所述螺孔设置于另一所述对位块上，所述螺杆与螺孔之间螺纹配合。

作为本实用新型所述的搅拌过滤系统的一种优选方案，其中：所述搅拌单元还包括用于流体容纳的容器、设置于所述容器内搅拌流体的搅拌组件，所述搅拌组件包括设置于转轴上的上搅拌叶和下搅拌桨；所述监控单元还包括设置于所述容器上的传感组件和与所述搅拌单元连接的电控箱；所述作业单元包括围绕设置于所述容器四周的操作平台、设置于所述操作平台上的护栏以及与所述操作平台连接的爬梯。

作为本实用新型所述的搅拌过滤系统的一种优选方案，其中：所述容器还包括进料口、出料口、排气口以及脚架；所述进料口与所述排气口设置于所述容器的顶端面，所述排气口和所述脚架设置于所述容器的底端面。

作为本实用新型所述的搅拌过滤系统的一种优选方案，其中：所述搅拌组件还包括主电机、减速机以及轴座；所述主电机与所述减速机连接且驱动所述转轴的转动，所述搅拌组件通过所述轴座设置于所述容器的顶端。

作为本实用新型所述的搅拌过滤系统的一种优选方案，其中：所述轴座还包括轴套和过渡轴承，所述轴套底端与所述轴座连接，所述过渡轴承设置于所述轴套内且与所述转轴承接。

作为本实用新型所述的搅拌过滤系统的一种优选方案，其中：所述传感组件还包括设置于所述容器内侧壁的温度传感器和压力传感器，且所述温度传感器与设置于所述容器顶端的温度显示仪连接，所述压力传感器与设置于所述容器顶端的压力显示仪连接。

作为本实用新型所述的搅拌过滤系统的一种优选方案，其中：所述电控箱通过电器接线系统与所述主电机连接，控制所述主电机的启动和关闭，以及根据监测的搅拌状态调节电机的转速。

作为本实用新型所述的搅拌过滤系统的一种优选方案，其中：所述上搅拌叶还包括与所述转轴连接的上安装座以及对称设置于所述上安装座两侧的上叶片，且所述上叶片为沿向上延伸的“L”型叶片。

作为本实用新型所述的搅拌过滤系统的一种优选方案，其中：所述下搅拌桨包括下安装座和下叶片，所述下叶片与所述下安装座连接，且沿所述下安装座环形阵列设置，且所述下叶片的上表面向下凹陷且下表面向下凸出构成具有一定弯曲弧度的叶片，且沿竖直向下弯曲。

本实用新型的有益效果：一是通过设置的传感器组件对搅拌过程进行实时的温度和压强的监控，且通过电控箱对搅拌进行相应状态调整；二是通过设置的上搅拌叶和下搅拌桨对容器内流体进行充分的搅拌，减少因为流体下沉导致的搅拌不充分；三是提供操作平台能够提高操作人员作业时的安全性；四是通过；四是通过滤缸上设置的压紧部件将滤布压紧在滤缸口上，能够更好的防止其松动脱落，从而提高过滤的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型第一种实施例所述搅拌过滤系统中过滤单元的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例所述搅拌过滤系统的整体结构示意图；

图3为本实用新型第一种实施例所述搅拌过滤系统中搅拌单元的结构示意图；

图4为图2中沿B-B方向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施例所述搅拌过滤系统中搅拌组件的结构示意图；

图6为本实用新型第二种实施例所述搅拌过滤系统中作业单元的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1～4的示意，示意出了本实施例中搅拌过滤系统的整体结构示意图，该搅拌过滤系统包括搅拌单元100、监控单元200以及作业单元300，监控单元 200能够监测搅拌单元100进行流体的搅拌并且能够控制调整搅拌单元100的搅拌转速，作业单元300提供操作人员的作业区域。具体的，搅拌单元100还包括用于流体容纳的容器101、设置于容器101内搅拌流体的搅拌组件102，搅拌组件102包括设置于转轴103上的上搅拌叶102a和下搅拌桨102b；监控单元200还包括设置于容器101上的传感组件201和与搅拌单元100连接的电控箱202；以及作业单元300还包括围绕设置于容器101四周的操作平台301、设置于操作平台301上的护栏302以及与操作平台301连接的爬梯303。

参照图1中的示意，示意出了本实施中过滤单元400的整体结构示意图，该过滤单元400还包括滤缸401、压紧环402以及管道403，滤布盖于滤缸401 的开口，位于开口下端的部分被压紧环402压紧至槽口401a内，滤液由管道 403下泄并通过滤布过滤。滤缸401还包括设置于底端的支撑架401b和滤液出口401c，且压紧环402还包括旋钮402a、螺杆402b、螺孔402c以及环带402d；环带402d围绕槽口401a设置，且其具有两个末端并延伸构成对位块，旋钮402a 与螺杆402b连接固定于一对位块上，螺孔402c设置于另一对位块上，螺杆402b与螺孔402c之间螺纹配合。需要解释的是，螺杆402b穿过对位块设置且能够发生转动，螺杆402b插入螺孔402c内，通过转动旋钮402a带动螺杆402b的转动，由于螺孔402c与螺杆402b之间为相互配合的螺纹，因此会带动两端的对位块具有相互靠近的趋势，当环带402d压入槽口401a内时，环带402d在槽口401a内收紧，从而会慢慢的将滤布紧紧的压入，滤液由容器101内通过出料口101b与滤缸401上端的管道403进行连接，最后通过滤布过滤，当完成过滤时，将旋钮402a反转即可实现将滤布的取下，当然的，出料口101b处设置有阀门能够控制滤液下泄的速度。

进一步的，参照图3的示意，容器101还包括进料口101a、出料口101b、排气口101c以及脚架101d；进料口101a与排气口101c设置于容器101的顶端面，排气口101c和脚架101d设置于容器101的底端面，搅拌组件102还包括主电机102c、减速机102d以及轴座102e；主电机102c与减速机102d连接且驱动转轴103的转动，搅拌组件102通过轴座102e设置于容器101的顶端，轴座102e还包括轴套102e-1和过渡轴承102e-2，轴套102e-1底端与轴座102e连接，过渡轴承102e-2设置于轴套102e-1内且与转轴103承接。此处需要说明的是，轴座102e可以通过螺栓固定或者焊接的方式安装于容器101的顶端，同时本领域人员不难预见主电机102c、减速机102d以及轴座102e之间安装方式均采用现有技术中能够实现的方式，例如螺栓对接，而对于过渡轴承102e-2能够稳定转轴103的转动，防止其出现剧烈的晃动而发生断裂的危险。进一步的，参照图4的示意，传感组件201还包括设置于容器101内侧壁的温度传感器201a 和压力传感器201b，且温度传感器201a与设置于容器101顶端的温度显示仪201a-1连接，压力传感器201b与设置于容器101顶端的压力显示仪201b-1连接，电控箱202通过电器接线系统与主电机102c连接，控制主电机102c的启动和关闭，以及根据监测的搅拌状态调节电机的转速。此处应当说明的是，传感器均采用现有设备，安装方式通过螺栓固定于容器101的内侧壁，且不难预见其位置并不局限于本实施例中提出的方式，传感器采集容器101内的压强和温度信息由显示仪进行显示。而电控箱202同样采用现有设备，其是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的，其通过电器接线与驱动电机连接实现对电机速率的调整。

还需要说明的是，本实施例中在搅拌的过程中由传感组件201进行温度和压强信息的采集并由显示仪进行显示，操作人员若发现过程中电机的转速导致温度出现过高或者过低情况时，通过操作电控箱202的按钮来进行相应调整电机的转速实现对温度的调整，若发现压强过大时能够通过排气口101c进行压强的调整，且操作人员在操作平台301上进行调整或者仪器的检修能够提供安全性。

实施例2

参照图5～6的示意，本实施例中为了实现上搅拌叶和下搅拌桨对容器内流体进行充分的搅拌，减少因为流体下沉导致的搅拌不充分的情况，与第一个实施例不同之处在于，上搅拌叶102a还包括与转轴103连接的上安装座102a-1 以及对称设置于上安装座102a-1两侧的上叶片102a-2，且上叶片102a-2为沿向上延伸的“L”型叶片，以及下叶片102b-2的上表面向下凹陷且下表面向下凸出构成具有一定弯曲弧度的叶片，且沿竖直向下弯曲。具体的，搅拌单元100 还包括用于流体容纳的容器101、设置于容器101内搅拌流体的搅拌组件102，搅拌组件102包括设置于转轴103上的上搅拌叶102a和下搅拌桨102b；监控单元200还包括设置于容器101上的传感组件201和与搅拌单元100连接的电控箱202；以及作业单元300还包括围绕设置于容器101四周的操作平台301、设置于操作平台301上的护栏302以及与操作平台301连接的爬梯303。

进一步的，参照图3的示意，容器101还包括进料口101a、出料口101b、排气口101c以及脚架101d；进料口101a与排气口101c设置于容器101的顶端面，排气口101c和脚架101d设置于容器101的底端面，搅拌组件102还包括主电机102c、减速机102d以及轴座102e；主电机102c与减速机102d连接且驱动转轴103的转动，搅拌组件102通过轴座102e设置于容器101的顶端，轴座102e还包括轴套102e-1和过渡轴承102e-2，轴套102e-1底端与轴座102e连接，过渡轴承102e-2设置于轴套102e-1内且与转轴103承接。此处需要说明的是，轴座102e可以通过螺栓固定或者焊接的方式安装于容器101的顶端，同时本领域人员不难预见主电机102c、减速机102d以及轴座102e之间安装方式均采用现有技术中能够实现的方式，例如螺栓对接，而对于过渡轴承102e-2能够稳定转轴103的转动，防止其出现剧烈的晃动而发生断裂的危险。进一步的，参照图4的示意，传感组件201还包括设置于容器101内侧壁的温度传感器201a 和压力传感器201b，且温度传感器201a与设置于容器101顶端的温度显示仪201a-1连接，压力传感器201b与设置于容器101顶端的压力显示仪201b-1连接，电控箱202通过电器接线系统与主电机102c连接，控制主电机102c的启动和关闭，以及根据监测的搅拌状态调节电机的转速。此处应当说明的是，传感器均采用现有设备，安装方式通过螺栓固定于容器101的内侧壁，且不难预见其位置并不局限于本实施例中提出的方式，传感器采集容器101内的压强和温度信息由显示仪进行显示。而电控箱202同样采用现有设备，其是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的，其通过电器接线与驱动电机连接实现对电机速率的调整。还需要说明的是，本实施例中在搅拌的过程中由传感组件201进行温度和压强信息的采集并由显示仪进行显示，操作人员若发现过程中电机的转速导致温度出现过高或者过低情况时，通过操作电控箱 202的按钮来进行相应调整电机的转速实现对温度的调整，若发现压强过大时能够通过排气口101c进行压强的调整，且操作人员在操作平台301上进行调整或者仪器的检修能够提供安全性。

进一步的，本实施例中上搅拌叶102a还包括与转轴103连接的上安装座 102a-1以及对称设置于上安装座102a-1两侧的上叶片102a-2，且上叶片102a-2 为沿向上延伸的“L”型叶片。下搅拌桨102b包括下安装座102b-1和下叶片 102b-2，下叶片102b-2与下安装座102b-1连接，且沿下安装座102b-1环形阵列设置。下叶片102b-2的上表面向下凹陷且下表面向下凸出构成具有一定弯曲弧度的叶片，且沿竖直向下弯曲。此处还应解释的是，上安装座102a-1与上叶片102a-2之间能够通过焊接的方式实现，同理对于下搅拌桨102b也是，而本实施例中通过下叶片102b-2沿竖直向下弯曲形成的叶片，参照现有风扇的扇叶结构，本实施例中根据流体力学，将扇叶凸出的方向改变为沿向下的方向，当下搅拌桨102b发生转动时，改变扇叶片在空间的位置,也就是叶片把它所经过的空间位置的流体排挤到其它空间位置，由于流体的流动性和可压缩性，当叶片离开原占用的空间位置后有会有其它流体填补此空间，由于叶片的特殊形状就使被排挤和填补的流体向一个方向流动，因此会将流体向上推动，因此能够减少因为流体下沉导致的搅拌不充分。进一步的，操作平台301上还设置与容器101相适应的通透口301a，且操作平台301以及爬梯303的表面设置防滑材料，提高操作人员在作业时发生滑倒的危险。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种搅拌过滤系统，其特征在于：包括用于搅拌的搅拌单元(100)、与所述搅拌单元(100)连接的监控单元(200)以及设置于所述搅拌单元(100)周围的作业单元(300)，且还包括，

过滤单元(400)，所述过滤单元(400)还包括滤缸(401)、压紧环(402)以及管道(403)，滤布盖于所述滤缸(401)的开口，位于所述开口下端的部分被压紧环(402)压紧至槽口(401a)内，滤液由所述管道(403)下泄并通过滤布过滤。

2.如权利要求1所述的搅拌过滤系统，其特征在于：所述滤缸(401)还包括设置于底端的支撑架(401b)和滤液出口(401c)，且所述压紧环(402)还包括旋钮(402a)、螺杆(402b)、螺孔(402c)以及环带(402d)；

所述环带(402d)围绕所述槽口(401a)设置，且其具有两个末端并延伸构成对位块，所述旋钮(402a)与所述螺杆(402b)连接固定于一所述对位块上，所述螺孔(402c)设置于另一所述对位块上，所述螺杆(402b)与螺孔(402c)之间螺纹配合。

3.如权利要求1或2所述的搅拌过滤系统，其特征在于：

所述搅拌单元(100)还包括用于流体容纳的容器(101)、设置于所述容器(101)内搅拌流体的搅拌组件(102)，所述搅拌组件(102)包括设置于转轴(103)上的上搅拌叶(102a)和下搅拌桨(102b)；

所述监控单元(200)还包括设置于所述容器(101)上的传感组件(201)和与所述搅拌单元(100)连接的电控箱(202)；

所述作业单元(300)包括围绕设置于所述容器(101)四周的操作平台(301)、设置于所述操作平台(301)上的护栏(302)以及与所述操作平台(301)连接的爬梯(303)。

4.如权利要求3所述的搅拌过滤系统，其特征在于：所述容器(101)还包括进料口(101a)、出料口(101b)、排气口(101c)以及脚架(101d)；所述进料口(101a)与所述排气口(101c)设置于所述容器(101)的顶端面，所述排气口(101c)和所述脚架(101d)设置于所述容器(101)的底端面。

5.如权利要求4所述的搅拌过滤系统，其特征在于：所述搅拌组件(102)还包括主电机(102c)、减速机(102d)以及轴座(102e)；所述主电机(102c)与所述减速机(102d)连接且驱动所述转轴(103)的转动，所述搅拌组件(102) 通过所述轴座(102e)设置于所述容器(101)的顶端。

6.如权利要求5所述的搅拌过滤系统，其特征在于：所述轴座(102e)还包括轴套(102e-1)和过渡轴承(102e-2)，所述轴套(102e-1)底端与所述轴座(102e)连接，所述过渡轴承(102e-2)设置于所述轴套(102e-1)内且与所述转轴(103)承接。

7.如权利要求4～6任一所述的搅拌过滤系统，其特征在于：所述传感组件(201)还包括设置于所述容器(101)内侧壁的温度传感器(201a)和压力传感器(201b)，且所述温度传感器(201a)与设置于所述容器(101)顶端的温度显示仪(201a-1)连接，所述压力传感器(201b)与设置于所述容器(101)顶端的压力显示仪(201b-1)连接。

8.如权利要求5或6所述的搅拌过滤系统，其特征在于：所述电控箱(202)通过电器接线系统与所述主电机(102c)连接，控制所述主电机(102c)的启动和关闭，以及根据监测的搅拌状态调节电机的转速。

9.如权利要求8所述的搅拌过滤系统，其特征在于：所述上搅拌叶(102a)还包括与所述转轴(103)连接的上安装座(102a-1)以及对称设置于所述上安装座(102a-1)两侧的上叶片(102a-2)，且所述上叶片(102a-2)为沿向上延伸的“L”型叶片。

10.如权利要求9所述的搅拌过滤系统，其特征在于：所述下搅拌桨(102b)包括下安装座(102b-1)和下叶片(102b-2)，所述下叶片(102b-2)与所述下安装座(102b-1)连接，且沿所述下安装座(102b-1)环形阵列设置，且所述下叶片(102b-2)的上表面向下凹陷且下表面向下凸出构成具有一定弯曲弧度的叶片，且沿竖直向下弯曲。