CN208678855U - 一种可在线改变液体浓度的液体管道混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可在线改变液体浓度的液体管道混合器，包括：除盐水入口法兰、混合器本体、内管、渐缩管、旋转混合管、混合液体流出组件和氨水进入组件。通过除盐水入口法兰向混合器本体注入除盐水，通过氨水注入组件向混合器本体注入氨水，除盐水经内管流入渐缩管，同时氨水经混合器本体后也流入渐缩管，进行第一次混合；混合液在旋转混合管内经X型旋转叶片进行第二次混合，以得到混合均匀、浓度适宜的氨溶液。可见，本实施例提供的液体管道混合器，当脱硝系统检测到烟气流量变化时，可以在液体管道混合器中注入稀释水，通过液体管道混合器与原浓度氨溶液混合，可以方便的改变氨溶液的浓度，以提高脱硝效率，减少氨逃逸降低氨消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种可在线改变液体浓度的液体管道混合器。
背景技术
目前在水泥厂和使用循环流化床锅炉的热电厂、以及垃圾焚烧厂等行业，在采用的 SNCR脱硝工艺中，把氨溶液或尿素溶液，通过喷枪雾化成100微米以下的微小液滴，均匀喷在锅炉烟气中，与锅炉尾气中的NO和NO2(两者简称NOX)发生还原反应，生成氮气和水，以降低锅炉尾气中的NOX含量。
在现有的脱销系统中，所使用的是浓度15％左右的稀释氨溶液或尿素溶液。而工业氨水浓度一般是25％-28％，使用前需要提前稀释到15％的浓度存放在储罐中，尿素则通过搅拌罐溶解稀释，再通过氨水输送模块提供给喷枪。
但是，使用预先存储好的氨溶液时，其浓度是一定值，而当锅炉尾气中的NOX含量变化时，仍以定浓度的氨溶液进行处理，无法取得最佳的脱硝效果，造成氨逃逸量增加。因此，在脱销系统中采用现有的定浓度氨溶液的方式进行处理时，无法保证脱硝效果，影响脱硝效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可在线改变液体浓度的液体管道混合器，以解决在脱销系统中采用现有的定浓度氨溶液的方式进行处理时，无法保证脱硝效果，影响脱硝效率的问题。
本实用新型还提供了一种可在线改变液体浓度的液体管道混合器，包括：除盐水入口法兰、混合器本体、内管、渐缩管、旋转混合管、混合液体流出组件和氨水进入组件，其中，
所述除盐水入口法兰设于混合器本体的一端，所述除盐水入口法兰的入水口与混合器本体连通；
所述内管设于混合器本体内，内管的进水口与入水口连通；
所述渐缩管的一端与混合器本体连通，渐缩管的另一端与旋转混合管连通；所述旋转混合管内设有X型旋转叶片；
所述混合液体流出组件设于旋转混合管的一端，混合液体流出组件的液体出口与旋转混合管连通；
所述氨水进入组件设于混合器本体的外侧壁，氨水进入组件与混合器本体连通。
可选地，所述混合器本体包括：第一混合管、过渡混合管和第二混合管；
所述第一混合管通过过渡混合管与第二混合管连通；第一混合管的一端设有入口，所述入口与入水口连通；第一混合管的直径小于第二混合管的直径。
可选地，所述内管的一端通过镂空件与混合器本体设有入口的一端连接，所述镂空件通过固定件固定在混合器本体的内壁；
所述内管与混合器本体之间形成预留间隙，所述混合器本体内壁设置的固定件位于预留间隙内；所述内管和混合器本体之间通过固定件固定。
可选地，所述内管的轴向长度大于混合器本体的轴向长度，所述内管长于混合器本体的部分位于渐缩管内。
可选地，所述渐缩管包括：第一管体、第二管体和过渡管体；所述第一管体的一端通过过渡管体与第二管体的一端连通；所述第一管体的另一端与混合器本体连通；所述第二管体的另一端与旋转混合管连通。
可选地，所述第一管体和第二管体沿过渡管体的径向中心线对称；所述第一管体和第二管体的横截面分别呈等腰梯形；所述过渡管体的直径与第一管体和第二管体的短边直径相等，使所述渐缩管呈中心凹陷的哑铃型。
可选地，所述混合液体流出组件包括：混合液出口法兰、第一流出管体和第二流出管体；所述第二流出管体的一端与旋转混合管连通，所述第二流出管体的另一端与第一流出管体的一端连通；所述混合液出口法兰设于第一流出管体的另一端；所述液体出口位于第一流出管体设有混合液出口法兰的一端。
可选地，所述氨水进入组件包括：氨水入口法兰、第一进水管体、过渡进水管体和第二进水管体；所述第二进水管体的一端与混合器本体连通，所述第二进水管体的另一端通过过渡进水管体与第一进水管体连通；所述氨水入口法兰安装于第一进水管体的一端，所述第一进水管体安装有氨水入口法兰的一端设有氨水入口。
由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供的一种可在线改变液体浓度的液体管道混合器，包括：除盐水入口法兰、混合器本体、内管、渐缩管、旋转混合管、混合液体流出组件和氨水进入组件。通过除盐水入口法兰向混合器本体注入除盐水，通过氨水注入组件向混合器本体注入氨水，除盐水经内管流入渐缩管，同时氨水经混合器本体后也流入渐缩管，进行第一次混合；混合液在旋转混合管内经X型旋转叶片进行第二次混合，以得到混合均匀、浓度适宜的氨溶液。可见，本实施例提供的液体管道混合器，当脱硝系统检测到烟气流量变化时，可以在液体管道混合器中注入稀释水，通过液体管道混合器与原浓度氨溶液混合，可以方便的改变氨溶液的浓度，以提高脱硝效率，减少氨逃逸降低氨消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的可在线改变液体浓度的液体管道混合器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的混合器本体的结构示意图；
图3为图1中A部分的局部放大图；
图4为本实用新型实施例提供的渐缩管的结构示意图。
图示说明：
其中，1-除盐水入口法兰，11-入水口，2-混合器本体，21-入口，22-第一混合管，23- 过渡混合管，24-第二混合管，3-内管，31-镂空件，32-预留间隙，33-固定件，4-渐缩管，41-第一管体，42-第二管体，43-过渡管体，5-旋转混合管，51-X型旋转叶片，6-混合液体流出组件，61-混合液出口法兰，62-第一流出管体，63-第二流出管体，64-液体出口， 7-氨水进入组件，71-氨水入口法兰，72-第一进水管体，73-过渡进水管体，74-第二进水管体，75-氨水入口。
具体实施方式
图1为本实用新型实施例提供的可在线改变液体浓度的液体管道混合器的结构示意图。
参见图1，本实用新型实施例提供的一种可在线改变液体浓度的液体管道混合器，安装在脱硝系统中输送模块的输送管道上，当脱硝系统检测到烟气流量变化时，可以在液体管道混合器中注入稀释水，通过液体管道混合器与原浓度氨溶液混合，可以方便的改变氨溶液的浓度，以提高脱硝效率，减少氨逃逸降低氨消耗。另外，本实施例提供的液体管道混合器还可应用在排水和环保工程中，对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气、水混合等方面，是处理水与各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点。
本实施例提供的可在线改变液体浓度的液体管道混合器，包括：除盐水入口法兰1、混合器本体2、内管3、渐缩管4、旋转混合管5、混合液体流出组件6和氨水进入组件 7。
除盐水入口法兰1设于混合器本体2的一端，除盐水入口法兰1的入水口11与混合器本体2连通；除盐水入口法兰1的另一端与除盐水管道连接，用于注入除盐水，通过入水口11将注入的除盐水流入混合器本体2内。
如图2所示，混合器本体2用于除盐水的输送。混合器本体2包括：第一混合管22、过渡混合管23和第二混合管24；第一混合管22通过过渡混合管23与第二混合管24连通；第一混合管22的一端设有入口21，入口21与入水口11连通；第一混合管22的直径小于第二混合管24的直径。
第一混合管22的直径与除盐水入口法兰1的入水口11相适配，使得入口21与入水口11的尺寸相同，便于除盐水的流进。第一混合管22的直径小于第二混合管24的直径，过渡混合管23的直径尺寸逐渐增大，使得第一混合管22和第二混合管24平滑连接，使得混合器本体2呈现水瓶状。第二混合管24的直径加大，可以提高混合器本体2的内部空间，以存储更多的除盐水，足够在线改变液体浓度。
内管3设于混合器本体2内，内管3的进水口与入水口11连通；混合器本体2的尺寸逐渐增大，也便于内管3的放置。内管3用于对除盐水起到导向作用，以使除盐水可以进入渐缩管4内。
如图3所示，内管3的一端通过镂空件31与混合器本体2设有入口21的一端连接，镂空件31通过固定件33固定在混合器本体2的内壁；镂空件31在保证除盐水能够顺利流进内管3内之外，还可将内管3固定在混合器本体2上；固定件33在镂空件31和混合器本体2内壁之间起到加固的作用，提高内管3的稳定性。
内管3与混合器本体2之间形成预留间隙32，该预留间隙32用于后续氨水的进入。混合器本体2内壁设置的固定件33位于预留间隙32内；内管3和混合器本体2之间通过固定件33固定。为了固定内管3，本实施例采用至少四个固定件33将内管3固定在混合器本体2的内壁上。
内管3的轴向长度大于混合器本体2的轴向长度，内管3长于混合器本体2的部分位于渐缩管4内，使得内管3内的除盐水可以直接进入渐缩管4的内部，而非渐缩管4 的入口处，避免存在一部分除盐水未进入渐缩管4内而影响液体浓度调节的准确度。
氨水进入组件7设于混合器本体2的外侧壁，氨水进入组件7与混合器本体2连通，氨水进入组件7用于向混合器本体2内注入氨水。
具体地，氨水进入组件7包括：氨水入口法兰71、第一进水管体72、过渡进水管体73和第二进水管体74；第二进水管体74的一端与混合器本体2连通，第二进水管体74 的另一端通过过渡进水管体73与第一进水管体72连通；氨水入口法兰71安装于第一进水管体72的一端，第一进水管体72安装有氨水入口法兰71的一端设有氨水入口75。
应用时，氨水入口75通过氨水入口法兰71与脱销系统中输送模块的氨水管道连接，打开氨水入口法兰71，氨水由氨水入口75进入，经过第一进水管体72、过渡进水管体 73和第二进水管体74后进入混合器本体2的预留间隙32内，最终流入渐缩管4。氨水和除盐水同时流进渐缩管4处时，开始进行第一次混合，即预混操作。
第一进水管体72、过渡进水管体73和第二进水管体74的尺寸逐渐缩小，在进入预留间隙32处的尺寸最小，可使增加氨水进入时的压力，使得氨水更加迅速地进入预留间隙32内。
由于内管3的出水口与氨水进入预留间隙32的位置之间存在一定距离，除盐水在经内管3流过渐缩管4时，易受除盐水压力影响，在氨水进入预留间隙32的位置处形成一定负压。本实施例，为避免这种情况发生，使内管3的一部分伸入渐缩管4内，以减小负压的产生，使得氨水进入混合器本体2内时，不会受到阻力和压力的影响，避免影响氨水注入的速度和注入量。
渐缩管4的一端与混合器本体2连通，渐缩管4的另一端与旋转混合管5连通；渐缩管4用于除盐水和氨水的汇聚，进行第一次混合，便于提高混合均匀度。
如图4所示，渐缩管4包括：第一管体41、第二管体42和过渡管体43；第一管体 41的一端通过过渡管体43与第二管体42的一端连通；第一管体41的另一端与混合器本体2连通；第二管体42的另一端与旋转混合管5连通。
内管3的一端伸入第一管体41内，使得内管3内的除盐水最先进入第一管体41内部，同时，减少负压的产生。
第一管体41和第二管体42沿过渡管体43的径向中心线对称；第一管体41和第二管体42的横截面分别呈等腰梯形；过渡管体43的直径与第一管体41和第二管体42的短边直径相等，使渐缩管4呈中心凹陷的哑铃型。
渐缩管4的第一管体41的直径逐渐减小，减小到与过渡管体43的直径相等后止，而后第二管体42的直径以过渡管体43的直径大小开始逐渐增大，增大到与第一管体41 的最大直径相等时止，使得渐缩管4呈现中间细，两头粗的形状，使得氨水和除盐水汇合时产生一定的冲撞，便于进行混合。哑铃型的渐缩管4优于直线型的渐缩管4，直线型的渐缩管4不利于氨水和除盐水汇合时产生冲撞力，使得二者仅以自然状态混合到一起，不利于混合均匀。
氨水和除盐水进行第一次混合后的混合液进入旋转混合管5。旋转混合管5内设有X 型旋转叶片51，X型旋转叶片51旋转时，可使氨水和除盐水的混合液进行第二次混合，以得到混合均匀、适宜浓度的氨溶液。
在进行在线调节氨溶液的浓度时，可由注入除盐水和氨水的压力进行控制，通过调节二者的注入量来生产适宜浓度的氨溶液。
在得到适宜浓度的氨溶液后，由混合液体流出组件6排出。混合液体流出组件6设于旋转混合管5的一端，混合液体流出组件6的液体出口64与旋转混合管5连通。
具体地，混合液体流出组件6包括：混合液出口法兰61、第一流出管体62和第二流出管体63；第二流出管体63的一端与旋转混合管5连通，第二流出管体63的另一端与第一流出管体62的一端连通；混合液出口法兰61设于第一流出管体62的另一端；液体出口64位于第一流出管体62设有混合液出口法兰61的一端。
适宜浓度的氨溶液先后通过第二流出管体63和第一流出管体62进入液体出口64，由混合液出口法兰61控制氨溶液由液体出口64流出。混合液出口法兰61与脱销系统中的计量分配模块连接，经计量分配模块的流量阀分配至各个喷枪，进行后序应用。
由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供的一种可在线改变液体浓度的液体管道混合器，包括：除盐水入口法兰1、混合器本体2、内管3、渐缩管4、旋转混合管5、混合液体流出组件6和氨水进入组件7。通过除盐水入口法兰1向混合器本体2注入除盐水，通过氨水注入组件7向混合器本体2注入氨水，除盐水经内管3流入渐缩管4，同时氨水经混合器本体2后也流入渐缩管4，进行第一次混合；混合液在旋转混合管5 内经X型旋转叶片51进行第二次混合，以得到混合均匀、浓度适宜的氨溶液。可见，本实施例提供的液体管道混合器，当脱硝系统检测到烟气流量变化时，可以在液体管道混合器中注入稀释水，通过液体管道混合器与原浓度氨溶液混合，可以方便的改变氨溶液的浓度，以提高脱硝效率，减少氨逃逸降低氨消耗。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (8)
1.一种可在线改变液体浓度的液体管道混合器，其特征在于，包括：除盐水入口法兰(1)、混合器本体(2)、内管(3)、渐缩管(4)、旋转混合管(5)、混合液体流出组件(6)和氨水进入组件(7)，其中，
所述除盐水入口法兰(1)设于混合器本体(2)的一端，所述除盐水入口法兰(1)的入水口(11)与混合器本体(2)连通；
所述内管(3)设于混合器本体(2)内，内管(3)的进水口与入水口(11)连通；
所述渐缩管(4)的一端与混合器本体(2)连通，渐缩管(4)的另一端与旋转混合管(5)连通；所述旋转混合管(5)内设有X型旋转叶片(51)；
所述混合液体流出组件(6)设于旋转混合管(5)的一端，混合液体流出组件(6)的液体出口(64)与旋转混合管(5)连通；
所述氨水进入组件(7)设于混合器本体(2)的外侧壁，氨水进入组件(7)与混合器本体(2)连通。
2.根据权利要求1所述的可在线改变液体浓度的液体管道混合器，其特征在于，所述混合器本体(2)包括：第一混合管(22)、过渡混合管(23)和第二混合管(24)；
所述第一混合管(22)通过过渡混合管(23)与第二混合管(24)连通；第一混合管(22)的一端设有入口(21)，所述入口(21)与入水口(11)连通；第一混合管(22)的直径小于第二混合管(24)的直径。
3.根据权利要求1所述的可在线改变液体浓度的液体管道混合器，其特征在于，所述内管(3)的一端通过镂空件(31)与混合器本体(2)设有入口(21)的一端连接，所述镂空件(31)通过固定件(33)固定在混合器本体(2)的内壁；
所述内管(3)与混合器本体(2)之间形成预留间隙(32)，所述混合器本体(2)内壁设置的固定件(33)位于预留间隙(32)内；所述内管(3)和混合器本体(2)之间通过固定件(33)固定。
4.根据权利要求1所述的可在线改变液体浓度的液体管道混合器，其特征在于，所述内管(3)的轴向长度大于混合器本体(2)的轴向长度，所述内管(3)长于混合器本体(2)的部分位于渐缩管(4)内。
5.根据权利要求1所述的可在线改变液体浓度的液体管道混合器，其特征在于，所述渐缩管(4)包括：第一管体(41)、第二管体(42)和过渡管体(43)；所述第一管体(41)的一端通过过渡管体(43)与第二管体(42)的一端连通；所述第一管体(41)的另一端与混合器本体(2)连通；所述第二管体(42)的另一端与旋转混合管(5)连通。
6.根据权利要求5所述的可在线改变液体浓度的液体管道混合器，其特征在于，所述第一管体(41)和第二管体(42)沿过渡管体(43)的径向中心线对称；所述第一管体(41)和第二管体(42)的横截面分别呈等腰梯形；所述过渡管体(43)的直径与第一管体(41)和第二管体(42)的短边直径相等，使所述渐缩管(4)呈中心凹陷的哑铃型。
7.根据权利要求1所述的可在线改变液体浓度的液体管道混合器，其特征在于，所述混合液体流出组件(6)包括：混合液出口法兰(61)、第一流出管体(62)和第二流出管体(63)；所述第二流出管体(63)的一端与旋转混合管(5)连通，所述第二流出管体(63)的另一端与第一流出管体(62)的一端连通；所述混合液出口法兰(61)设于第一流出管体(62)的另一端；所述液体出口(64)位于第一流出管体(62)设有混合液出口法兰(61)的一端。
8.根据权利要求1所述的可在线改变液体浓度的液体管道混合器，其特征在于，所述氨水进入组件(7)包括：氨水入口法兰(71)、第一进水管体(72)、过渡进水管体(73)和第二进水管体(74)；所述第二进水管体(74)的一端与混合器本体(2)连通，所述第二进水管体(74)的另一端通过过渡进水管体(73)与第一进水管体(72)连通；所述氨水入口法兰(71)安装于第一进水管体(72)的一端，所述第一进水管体(72)安装有氨水入口法兰(71)的一端设有氨水入口(75)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115032339A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-09 | 中国矿业大学 | 一种高浓度烟气稀释测量装置及方法 |
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2018
- 2018-08-17 CN CN201821329296.1U patent/CN208678855U/zh active Active
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