CN208678838U - 带粉体溶解罐的助磨剂复配闭路生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带粉体溶解罐的助磨剂复配闭路生产装置，包括带搅拌机的搅拌罐，搅拌罐通过循环装置连接有助磨剂罐车和助磨剂成品罐，搅拌罐通过输液管连接有若干液体原料罐，输液管上安装有打液泵；搅拌罐通过打料泵连接有溶解池，溶解池连接有粉体溶解装置；将粉体原料放进粉体溶解装置中溶解，溶解后的溶液流入溶解池中，通过打料泵将溶解池中的溶液打入搅拌罐，复配的液体原料从液体原料罐通过打液泵也打入搅拌罐，这样粉体溶液和液体原料在搅拌罐内混合，搅拌均匀之后生成助磨剂成品，由于粉体原料进行了预配，节省了时间，通过循环装置可以实现搅拌罐和助磨剂罐车以及助磨剂成品罐之间的多向连通，节省出料时间，提高工作效率。

Description

带粉体溶解罐的助磨剂复配闭路生产装置

技术领域

本实用新型涉及水泥助磨剂生产技术领域，尤其涉及一种水泥助磨剂复配生产装置。

背景技术

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

水泥助磨剂有多种，其中最常用就是复配型水泥助磨剂，复配型水泥助磨剂的原料主要包括有机溶剂和无机盐粉体，复配时需要将无机盐粉体溶解之后加入到有机溶剂中，多种助磨单体相互协同作用得到助磨剂成品，现有的水泥助磨剂复配生产时，要对助磨剂的粉体原料现场进行搅拌溶解，非常浪费时间，另外助磨剂成品出料时也比较费时，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效、省时的带粉体溶解罐的助磨剂复配闭路生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：带粉体溶解罐的助磨剂复配闭路生产装置，包括带搅拌机的搅拌罐，所述搅拌罐通过循环装置连接有助磨剂罐车和助磨剂成品罐，所述搅拌罐通过输液管连接有若干液体原料罐，所述输液管上安装有打液泵；所述搅拌罐通过打料泵连接有溶解池，所述溶解池连接有粉体溶解装置；

所述循环装置包括循环泵，所述循环泵的进料口通过进料管连通所述搅拌罐，所述循环泵的出料口通过三通分别连接有循环管和出料管，所述循环管通过三通分别连接成品罐输送管和搅拌罐输送管，所述出料管通过三通分别连接罐车输送管和双罐连接管，所述双罐连接管连接所述助磨剂罐车和所述助磨剂成品罐；

所述进料管、所述罐车输送管、所述成品罐输送管和所述双罐连接管上均安装有阀门。

作为优选的技术方案，所述粉体溶解装置包括若干粉体溶解罐，所述粉体溶解罐上方安装有若干粉体罐。

作为优选的技术方案，所述搅拌罐和所述粉体溶解罐分别连通有输水管，所述输水管上安装有打水泵。

作为优选的技术方案，所述粉体罐为带自称重的粉体罐，所述液体原料罐为带自称重的液体原料罐。

由于采用了上述技术方案，带粉体溶解罐的助磨剂复配闭路生产装置，包括带搅拌机的搅拌罐，所述搅拌罐通过循环装置连接有助磨剂罐车和助磨剂成品罐，所述搅拌罐通过输液管连接有若干液体原料罐，所述输液管上安装有打液泵；所述搅拌罐通过打料泵连接有溶解池，所述溶解池连接有粉体溶解装置；所述循环装置包括循环泵，所述循环泵的进料口通过进料管连通所述搅拌罐，所述循环泵的出料口通过三通分别连接有循环管和出料管，所述循环管通过三通分别连接成品罐输送管和搅拌罐输送管，所述出料管通过三通分别连接罐车输送管和双罐连接管，所述双罐连接管连接所述助磨剂罐车和所述助磨剂成品罐；所述进料管、所述罐车输送管、所述成品罐输送管和所述双罐连接管上均安装有阀门；

本实用新型的有益效果是：将复配的粉体原料称量好之后放进所述粉体溶解装置中进行溶解，溶解后的溶液流入所述溶解池中，通过所述打料泵将所述溶解池中的溶液打入所述搅拌罐，复配的液体原料从所述液体原料罐通过所述打液泵也打入所述搅拌罐，这样粉体溶液和所述液体原料在所述搅拌罐内混合，由于所述搅拌罐自带所述搅拌机，因此搅拌均匀之后生成助磨剂成品，由于所述粉体原料在加入所述搅拌罐之前在所述粉体溶解装置内进行了预配，因此节省了现配粉体溶液的时间；通过所述循环装置可以实现所述搅拌罐和所述助磨剂罐车以及所述助磨剂成品罐之间的多向连通，打开相应的阀门可以实现所述搅拌罐内的助磨剂成品通过所述循环泵泵送到所述助磨剂成品罐，也可以泵送到所述助磨剂罐车，同时也可以通过所述循环泵使助磨剂成品在所述搅拌罐内循环，也可以将所述助磨剂成品罐内的助磨剂成品泵送到所述助磨剂罐车，也可以将所述助磨剂成品罐内的助磨剂成品泵送回所述搅拌罐进行重复生产，因此本实用新型不仅节省了现配粉体溶液的时间，而且节省了出料和返工时间，提高了工作效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的部件连接关系示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图中：1-搅拌罐；2-搅拌机；3-液体原料罐；4-打液泵；5-打料泵；6-溶解池；7-粉体溶解罐；8-粉体罐；9-进料管；10-循环泵；11-输水管；12-打水泵；13-循环管；14-出料管；15-成品罐输送管；16-搅拌罐输送管；17-罐车输送管；18-双罐连接管；19-助磨剂成品罐；20-助磨剂罐车；21-阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，带粉体溶解罐的助磨剂复配闭路生产装置，包括带搅拌机2的搅拌罐1，所述搅拌罐1通过循环装置连接有助磨剂罐车20和助磨剂成品罐19，所述搅拌罐1通过输液管连接有若干液体原料罐3，所述输液管上安装有打液泵4；所述搅拌罐1通过打料泵5连接有溶解池6，所述溶解池6连接有粉体溶解装置。

如图2所示，所述循环装置包括循环泵10，所述循环泵10的进料口通过进料管9连通所述搅拌罐1，所述循环泵10的出料口通过三通分别连接有循环管13和出料管14，所述循环管13通过三通分别连接成品罐输送管15和搅拌罐输送管16，所述出料管14通过三通分别连接罐车输送管17和双罐连接管18，所述双罐连接管18连接所述助磨剂罐车20和所述助磨剂成品罐19；

所述进料管9、所述罐车输送管17、所述成品罐输送管15和所述双罐连接管18上均安装有阀门21。将复配的粉体原料称量好之后放进所述粉体溶解装置中进行溶解，溶解后的溶液流入所述溶解池6中，通过所述打料泵5将所述溶解池6中的溶液打入所述搅拌罐1，复配的液体原料从所述液体原料罐3通过所述打液泵4也打入所述搅拌罐1，这样粉体溶液和所述液体原料在所述搅拌罐1内混合，由于所述搅拌罐1自带所述搅拌机2，因此搅拌均匀之后生成助磨剂成品，由于所述粉体原料在加入所述搅拌罐1之前在所述粉体溶解装置内进行了预配，因此节省了现配粉体溶液的时间；通过所述循环装置可以实现所述搅拌罐1和所述助磨剂罐车20以及所述助磨剂成品罐19之间的多向连通，打开相应的阀门21可以实现所述搅拌罐1内的助磨剂成品通过所述循环泵10泵送到所述助磨剂成品罐19，也可以泵送到所述助磨剂罐车20，同时也可以通过所述循环泵10使助磨剂成品在所述搅拌罐1内循环，也可以将所述助磨剂成品罐19内的助磨剂成品泵送到所述助磨剂罐车20，也可以将所述助磨剂成品罐19内的助磨剂成品泵送回所述搅拌罐1进行重复生产，因此本实用新型不仅节省了现配粉体溶液的时间，而且节省了出料和返工时间，提高了工作效率。

所述粉体溶解装置包括若干粉体溶解罐7，所述粉体溶解罐7上方安装有若干粉体罐8。所述粉体溶解罐7内放入水，称量好的粉体放入所述粉体罐8内，当需要配置新的溶液时，只需将所述粉体罐8内的粉体导入所述粉体溶解罐7即可，所述粉体溶解罐7内有搅拌装置。

所述搅拌罐1和所述粉体溶解罐7分别连通有输水管11，所述输水管11上安装有打水泵12。由于配置溶液都需要加入水，可以手动加入，也可以通过所述打水泵12将水从所述输水管11打入所述搅拌罐1和所述粉体溶解罐7，实现了自动加水，更加方便快捷。

所述粉体罐8为带自称重的粉体罐，所述液体原料罐3为带自称重的液体原料罐。由于所述粉体原料和所述液体原料均需要称量后再进行配置，因此所述带自称重的粉体罐可以实现粉体的自称重，所述带自称重的液体原料罐可以实现液体原料的自称重，使配置溶液时更加方便快捷。

作为本领域的普通技术人员，基于本实施例的技术启示，也可以采用其他连接件，比如铰接件等，作为这些技术方案的选择也应在本实用新型的保护范围之内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.带粉体溶解罐的助磨剂复配闭路生产装置，其特征在于：包括带搅拌机的搅拌罐，所述搅拌罐通过循环装置连接有助磨剂罐车和助磨剂成品罐，所述搅拌罐通过输液管连接有若干液体原料罐，所述输液管上安装有打液泵；所述搅拌罐通过打料泵连接有溶解池，所述溶解池连接有粉体溶解装置；

所述循环装置包括循环泵，所述循环泵的进料口通过进料管连通所述搅拌罐，所述循环泵的出料口通过三通分别连接有循环管和出料管，所述循环管通过三通分别连接成品罐输送管和搅拌罐输送管，所述出料管通过三通分别连接罐车输送管和双罐连接管，所述双罐连接管连接所述助磨剂罐车和所述助磨剂成品罐；

所述进料管、所述罐车输送管、所述成品罐输送管和所述双罐连接管上均安装有阀门。

2.如权利要求1所述的带粉体溶解罐的助磨剂复配闭路生产装置，其特征在于：所述粉体溶解装置包括若干粉体溶解罐，所述粉体溶解罐上方安装有若干粉体罐。

3.如权利要求2所述的带粉体溶解罐的助磨剂复配闭路生产装置，其特征在于：所述搅拌罐和所述粉体溶解罐分别连通有输水管，所述输水管上安装有打水泵。

4.如权利要求2所述的带粉体溶解罐的助磨剂复配闭路生产装置，其特征在于：所述粉体罐为带自称重的粉体罐，所述液体原料罐为带自称重的液体原料罐。