CN208678776U - 用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置，所述装置包括箱体，所述箱体内设置有第一液体物料组件、第二液体物料组件以及固体粉状物料组件，所述第一液体物料组件和第二液体物料组件均与固体粉状物料组件连接，所述箱体的一侧设置有工艺水管道，箱体的另一侧设置有药剂溶液管道；该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，具有场地占地面积小、可移动、操作简单、处理效果好等特点。

Description

用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种一体化装置，具体涉及一种用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置，属于化工生产加工设备技术领域。

背景技术

有机化工生产过程中，会产生大量的有机尾气，有机尾气处理有催化氧化、蓄热燃烧、活性炭吸附、吸收液循环吸收等，传统的吸收液循环吸收采用酸碱吸收，但其吸收效果不理想，吸收后VOCS排放值较高，或者现有技术中也有相关的处理设备，但是这些设备大都结构复杂，成本较高，因此，迫切的需要一种新的方案来解决该问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置，该技术方案结构设计巧妙、紧凑，具有场地占地面积小、可移动、操作简单、处理效果好等特点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置，其特征在于，所述装置包括箱体，所述箱体内设置有第一液体物料组件、第二液体物料组件以及固体粉状物料组件，所述第一液体物料组件和第二液体物料组件均与固体粉状物料组件连接，所述箱体的一侧设置有工艺水管道，箱体的另一侧设置有药剂溶液管道，该技术方案用于现场复配尾气处理一体化装置，具有场地占地面积小、可移动、现场组装、操作简单、处理效果好等特点。

作为本实用新型的一种改进，所述固体粉状物料组件包括加药罐体、设置在加药罐体内的搅拌组件以及加料组件，所述加料组件设置在加药罐体上方。

作为本实用新型的一种改进，所述加料组件包括锥形加料槽、加料槽支撑、汽轮式振动器、电动刀型闸阀以及玻璃视镜，所述锥形加料槽固定在加料槽支撑上，所述汽轮式振动器设置在锥形加料槽的周围，所述锥形加料槽下料口接电动刀型闸阀，下接玻璃视镜。设置汽轮式振动器便于物料及时下料，使得物料不易结块，加料更加均匀，计量更加准确。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌组件包括搅拌桨、搅拌轴以及搅拌桨电机，搅拌轴上端连接电机，搅拌轴下端设置搅拌桨，搅拌轴通过联轴器与电机连接，所述搅拌桨电机通过搅拌轴带动搅拌桨进行搅拌。使得三组份物料和工艺水搅拌均匀。

作为本实用新型的一种改进，所述第一/二液体组件包括设备型号结构相同的手动阀、计量泵、流量计以及压力表，其中第一液体组件用于处理流动物料A,第二液体组件用于处理物料B。

作为本实用新型的一种改进，所述箱体的下方设置有可以移动的箱体支撑，对于对箱体进行移动，方便操作。

作为本实用新型的一种改进，所述加药罐体上设置有雷达液位计，设置低液位报警。

作为本实用新型的一种改进，所述工艺水管道连接法兰以及工艺水管道切断阀。

作为本实用新型的一种改进，所述药剂溶液管道上设置有药剂溶液管道切断阀和去尾气处理系统法兰。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑；2）该技术方案所述的用于现场复配尾气处理一体化装置通过工艺水和三组份充分混和，形成溶液，在企业尾气吸收塔内能充分吸收有机尾气，降低有机尾气排放VOCs浓度，通过流量计将液体物料A\B和经计量的固体粉状物料C加入到加药罐内，以及加入一定量的工艺水，使用电机控制带搅拌桨的搅拌轴进行搅拌，加速固体物料溶解，调和均匀性好，调和用时短，使用灵活性好，可以有效控制物料的配比，减少加药浓度的变化对尾气吸收的影响，从而提高尾气有机物的去除率；3）该技术方案所述的用于现场复配尾气处理一体化装置采用定量配比加入液体物料和固体粉状物料的方法，配制成溶液中的各种组份含量一定，无需取样分析，减少分析环节，缩短配制时间；4）该技术方案所述的用于现场复配尾气处理一体化装置电器、仪表信号可以引入DCS系统，两台计量泵及搅拌桨等现场设置开停开关，DCS设置停运开关；联锁保护系统、雷达液位信号引入DCS系统，提高装置操作自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为平面布置图；

其中：1、手动阀；2、液体物料B计量泵；3、手动阀；4、液体物料A计量泵；5、泵出口压力表；6、泵出口手动阀；7、流量计；8、泵出口压力表；9、泵出口手动阀；10、流量计；1 1、工艺水管道连接法兰；12、工艺水管道切断阀；13、搅拌桨; 14、搅拌轴；15、搅拌电机；16、锥形加料槽支撑；17、锥形加料槽汽轮式振动器；18、锥形加料槽电动刀闸阀；19、锥形加料槽玻璃视镜；20、雷达液位计；21、加药罐；22、药剂溶液管道切断阀；23、去尾气处理系统法兰；24、一体化箱体；25、箱体支撑；2-1、液体物料A摆放处；2-2、液体物料B摆放处；2-3、计量A泵基础；2-4、计量B泵基础2-；5、加药罐基础；2-6、一体化装置底部。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图2，一种用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置，所述装置包括箱体24，所述箱体内设置有第一液体物料组件、第二液体物料组件以及固体粉状物料组件，所述第一液体物料组件和第二液体物料组件均与固体粉状物料组件连接，所述箱体的一侧设置有工艺水管道，箱体的另一侧设置有药剂溶液管道，该技术方案用于现场复配尾气处理一体化装置，具有场地占地面积小、可移动、现场组装、操作简单、处理效果好等特点，所述固体粉状物料组件包括加药罐体21、设置在加药罐体内的搅拌组件以及加料组件，所述加料组件设置在加药罐体上方，所述加料组件包括锥形加料槽、加料槽支撑16、汽轮式振动器17、电动刀型闸阀18以及玻璃视镜19，所述锥形加料槽固定在加料槽支撑上，所述汽轮式振动器设置在锥形加料槽的周围，所述锥形加料槽下料口接电动刀型闸阀，下接玻璃视镜，所述工艺水管道连接法兰11以及工艺水管道切断阀12，设置汽轮式振动器便于物料及时下料，使得物料不易结块，加料更加均匀，计量更加准确。

实施例2：参见图1-图2，作为本实用新型的一种改进，所述搅拌组件包括搅拌桨13、搅拌轴14以及搅拌桨电机15，搅拌轴上端连接电机，搅拌轴下端设置搅拌桨，搅拌轴通过联轴器与电机连接，所述搅拌桨电机通过搅拌轴带动搅拌桨进行搅拌。使得三组份物料和工艺水搅拌均匀，所述第一/二液体组件包括设备型号结构相同的手动阀3/1、计量泵4/2、流量计10/7以及压力表8/5，其中第一液体组件用于处理流动物料A,第二液体组件用于处理物料B。

所述箱体的下方设置有可以移动的箱体支撑，对于对箱体进行移动，方便操作。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1-图2，作为本实用新型的一种改进，所述加药罐体上设置有雷达液位计20，设置低液位报警，便于对加药罐进行状态监控，其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1-图2，作为本实用新型的一种改进，所述药剂溶液管道上设置有药剂溶液管道切断阀22和去尾气处理系统法兰23，便于对装置的尾气进行及时处理，其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：参见图1、图2，一种用于现场复配尾气处理一体化装置，外形是一个整体，为一个箱式形状，与企业的尾气处理系统相对独立，该方案中箱子正前方为对开门，箱子左右两侧各设置一条管线法兰，分别用于接企业工艺水和配制好的药剂送入企业尾气处理系统。箱子底部设置四个支撑，可移动。箱子底部内部设置摆放第一液体物料组件，第二液体物料组件，液体物料计量泵基础，加药罐基础；箱体左侧设置与企业的工艺水和仪表风管线接口；箱体右侧设置药剂溶液出口与企业尾气处理装置洗涤塔循环泵接口和一个备用接口，依据企业管线走向，可以进行接口方位调整。箱体右侧设置电源箱，内置两台计量泵开关按钮、搅拌桨开关按钮。仪表电源和电气电源来自企业仪表桥架。用于现场复配尾气处理一体化装置内部，包括加药罐，工艺水由企业管线经切断阀进入加药罐。当加药罐水达到一定液位时，停止加水，启动搅拌桨。液体物料A经第一台计量泵输送至加药罐，液体物料B经第二台计量泵输送至加药罐，固体粉状物料C从加药罐顶部加入。三种物料与水混合均匀后，开下部出料切断阀，利用企业尾气处理装置洗涤塔循环泵，向洗涤塔加料。用于现场复配尾气处理一体化装置，计量泵出口设置压力表、出口阀、流量计，工艺水管线设置切断阀，加药罐设置雷达远传液位计、搅拌桨、固体粉状物料加料口。加药罐出口管线设置切断阀。固体粉状物料C自动加料装置包括支架，料仓固定在支架上，料仓的上方设有进料口。采用锥形加料槽，锥形加料槽在四个方位上设置汽轮式振动器，动力源为仪表用压缩空气，锥形加料槽下料口接电动刀型闸阀，下接玻璃视镜。具有物料不易结块、加料均匀、计量准确优点。

经计量的固体粉状物料加入锥形加料槽后，启动汽轮式振动器，打开电动刀型闸阀，向加药罐加料，当玻璃视镜无下料时，停汽轮式振动器，关闭电动刀型闸阀。现场复配尾气处理一体化装置设置两套联锁，第一套联锁为：向加药罐加水时，当加药罐水达到一定液位时，进工艺水切断阀动作，停止加水；第二套联锁为：循环液槽循环泵与循环液进料管线和一体化装置出料管线联锁。即加药罐的药剂利用循环泵加料时，当液位低至一定值时，加药罐下部出料切断阀联锁动作关闭，循环液槽进料阀联锁动作打开。现场复配尾气处理一体化装置加药罐内设置搅拌轴，搅拌轴上端连接电机，搅拌轴下端设置搅拌桨。搅拌轴通过联轴器与电机相连接，通过搅拌轴带动搅拌桨进行搅拌，加速固体物料溶解，使三组份物料和工艺水搅拌均匀，形成溶液。现场复配尾气处理一体化装置采用定量配比加入液体物料和固体粉状物料的方法，配制成溶液中的各种组份含量一定，无需取样分析，减少分析环节，缩短配制时间。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的用于现场复配尾气处理一体化装置通过工艺水和三组份充分混和，形成溶液，在企业尾气吸收塔内能充分吸收有机尾气，降低有机尾气排放VOCs浓度。通过流量计将液体物料A\B和经计量的固体粉状物料C加入到加药罐内，以及加入一定量的工艺水，使用电机控制带搅拌桨的搅拌轴进行搅拌，加速固体粉状物料溶解，调和均匀性好，调和用时短，使用灵活性好，可以有效控制物料的配比，减少加药浓度的变化对尾气吸收的影响，从而提高尾气有机物的去除率。所述的用于现场复配尾气处理一体化装置电器、仪表信号可以引入DCS系统。两台计量泵及搅拌桨等现场设置开停开关，DCS设置停运开关；联锁保护系统、雷达液位信号引入DCS系统，提高装置操作自动化水平。所述的用于现场复配尾气处理一体化装置具有场地占地面积小、可移动、现场组装、操作简单、用时短、处理效果好等特点。

本方案中进出风口可以以排风扇安装方向不同而改变。采用本方案的电动车充电器能够大大减低由于在室外使用时遇到空气中含有大量水分如下小雨时的损坏，延长充电器的使用寿命。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置，其特征在于，所述装置包括箱体，所述箱体内设置有第一液体物料组件、第二液体物料组件以及固体粉状物料组件，所述第一液体物料组件和第二液体物料组件均与固体粉状物料组件连接，所述箱体的一侧设置有工艺水管道，箱体的另一侧设置有药剂溶液管道。

2.根据权利要求1所述的用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置，其特征在于，所述固体粉状物料组件包括加药罐体、设置在加药罐体内的搅拌组件以及加料组件，所述加料组件设置在加药罐体上方。

3.根据权利要求2所述的用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置，其特征在于，所述加料组件包括锥形加料槽、加料槽支撑、汽轮式振动器、电动刀型闸阀以及玻璃视镜，所述锥形加料槽固定在加料槽支撑上，所述汽轮式振动器设置在锥形加料槽的周围，所述锥形加料槽下料口接电动刀型闸阀，下接玻璃视镜。

4.根据权利要求3所述的用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌桨、搅拌轴以及搅拌桨电机，搅拌轴上端连接电机，搅拌轴下端设置搅拌桨，搅拌轴通过联轴器与电机连接，所述搅拌桨电机通过搅拌轴带动搅拌桨进行搅拌。

5.根据权利要求4所述的用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置，其特征在于，所述第一液体物料组件、第二液体物料组件包括相同型号的手动阀、计量泵、流量计以及压力表。

6.根据权利要求5所述的用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置，其特征在于，所述箱体的下方设置有可以移动的箱体支撑。

7.根据权利要求6所述的用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置，其特征在于，所述加药罐体上设置有雷达液位计，设置低液位报警。

8.根据权利要求7所述的用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置，其特征在于，所述工艺水管道连接法兰以及工艺水管道切断阀。

9.根据权利要求7所述的用于有机挥发性气体药剂复配尾气处理一体化装置，其特征在于，所述药剂溶液管道上设置有药剂溶液管道切断阀和去尾气处理系统法兰。