CN208678754U - 一种循环流化床锅炉脱硫节水减排系统 - Google Patents
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Abstract
一种循环流化床锅炉脱硫节水减排系统，它涉及火力发电节能减排领域。它包含脱硫吸收塔、爆气氧化槽、烟雾消除系统、加药絮凝槽、斜板快沉槽、污泥处理系统、固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统、烟道、脱硫烟雾通道、氧化烟雾通道、氧化污水管道、絮凝污水通道、排泥通道、污水通道。本实用新型有益效果为：切断燃煤锅炉湿法脱硫废水去污水处理厂的输水管路，和固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统对接，固废焚烧锅炉脱硫剂制备不在使用清水，使用湿法脱硫废水进行脱硫剂制备，达到固废焚烧炉脱硫零清水消耗的节水目的和燃煤锅炉湿法脱硫废水零外排的目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电节能减排领域，具体涉及一种循环流化床锅炉脱硫节水减排系统。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
燃煤电厂向来是用水大户，由于其脱硫方式多采用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫塔出口烟气会携带大量水汽，传统方式，烟气直接排入大气，造成系统的水耗大幅上升，对于我国北方缺水地区，降低水耗一直是燃煤火力发电厂面临的重大课题和难题。若无GGH等烟气烘干措施，湿烟气直排，则会出现石膏雨等现象，对烟囱周围一定的区域造成严重影响。
近年来，我国大气污染治理形式愈发严峻，特别是雾霾大范围频发，PM级微细颗粒物的脱除治理引起了广泛关注，基于此，我国2014年7月1日开始实施被誉为史上标准最严的《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014，作为主要大气污染物的重要排放源之一的燃煤电厂，任重而道远。
并且，部分地区要求在满足最新污染物排放标准的同时更要消除烟囱出口的白色烟羽，现有的(类)MGGH和GGH技术皆是在烟气进入脱硫塔前回收烟气余热而后用此热量加热离开脱硫塔之后的湿烟气，进而烘干烟气，从而消除白色烟羽。但(类)MGGH和GGH技术都没能降低系统水耗且都没有减少排入大气的污染物总量，同时，采用(类)MGGH、GGH和直接加热烟气消除白烟的技术时，由于脱硫塔出口烟气温度较高、烟气总含湿量较高，因此，加热所需热量较多，对于(类)MGGH和GGH技术相当于耗费了烟气余热利用的收益。
原先的废水处理流程为：吸收塔排污----爆气转化---加药絮凝----快沉排泥清水产出----污水处理厂，每天脱硫水消耗量大而我司工业固废焚烧锅炉为半干法脱硫，脱硫剂为氢氧化钙溶入清水制备氢氧化钙溶液，由高速雾化器雾化喷入旋风分离式吸收塔进行脱硫，脱硫剂的制备同样消耗较大量的清水。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种循环流化床锅炉脱硫节水减排系统，切断燃煤锅炉湿法脱硫废水去污水处理厂的输水管路，和固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统对接，固废焚烧锅炉脱硫剂制备不在使用清水，使用湿法脱硫废水进行脱硫剂制备，达到固废焚烧炉脱硫零清水消耗的节水目的和燃煤锅炉湿法脱硫废水零外排的目标。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含脱硫吸收塔1、爆气氧化槽2、烟雾消除系统3、加药絮凝槽4、斜板快沉槽5、污泥处理系统6、固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统7、烟道11、脱硫烟雾通道12、氧化烟雾通道21、氧化污水管道22、絮凝污水通道41、排泥通道51、污水通道52，所述脱硫吸收塔1的进口连通着烟道11，脱硫吸收塔1的排污口通过脱硫烟雾通道12连通着爆气氧化槽2的进口，爆气氧化槽2的排气口通过氧化烟雾通道21连通着烟雾消除系统3，爆气氧化槽2的排污口通过氧化污水管道22连通着加药絮凝槽4的进口，加药絮凝槽4的排污口通过絮凝污水通道41连通着斜板快沉槽5的进口，斜板快沉槽5的排水口连通着固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统7的进水口，斜板快沉槽5的排污口连通着污泥处理系统6的进口。
所述烟雾消除系统3包含除烟雾器31、烟气冷凝换热装置32、烟气加热换热装置33、烟囱34，除烟雾器31的排气口连通着烟气冷凝换热装置32的进口，烟气冷凝换热装置32的出口连通着烟气加热换热装置33的进口，烟气加热换热装置33的出口连通着烟囱34。
所述烟气冷凝换热装置32设置有至少一个。
所述烟气加热换热装置33设置有至少一个。
所述脱硫吸收塔1内部设置有高速雾化器。
所述固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统7制备的脱硫剂供给脱硫吸收塔1使用。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：切断燃煤锅炉湿法脱硫废水去污水处理厂的输水管路，和固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统对接，固废焚烧锅炉脱硫剂制备不在使用清水，使用湿法脱硫废水进行脱硫剂制备，达到固废焚烧炉脱硫零清水消耗的节水目的和燃煤锅炉湿法脱硫废水零外排的目标。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的流程框图；
图2是本实用新型中烟雾消除系统3的流程框图。
附图标记说明：脱硫吸收塔1、爆气氧化槽2、烟雾消除系统3、加药絮凝槽4、斜板快沉槽5、污泥处理系统6、固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统7、烟道11、脱硫烟雾通道12、氧化烟雾通道21、氧化污水管道22、絮凝污水通道41、排泥通道51、污水通道52、除烟雾器31、烟气冷凝换热装置32、烟气加热换热装置33、烟囱34。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含脱硫吸收塔1、爆气氧化槽2、烟雾消除系统3、加药絮凝槽4、斜板快沉槽5、污泥处理系统6、固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统7、烟道11、脱硫烟雾通道12、氧化烟雾通道21、氧化污水管道22、絮凝污水通道41、排泥通道51、污水通道52，所述脱硫吸收塔1的进口连通着烟道11，脱硫吸收塔1的排污口通过脱硫烟雾通道12连通着爆气氧化槽2的进口，爆气氧化槽2的排气口通过氧化烟雾通道21连通着烟雾消除系统3，爆气氧化槽2的排污口通过氧化污水管道22连通着加药絮凝槽4的进口，加药絮凝槽4的排污口通过絮凝污水通道41连通着斜板快沉槽5的进口，斜板快沉槽5的排水口连通着固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统7的进水口，斜板快沉槽5的排污口连通着污泥处理系统6的进口，所述固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统7制备的脱硫剂供给脱硫吸收塔1使用；所述烟雾消除系统3包含除烟雾器31、烟气冷凝换热装置32、烟气加热换热装置33、烟囱34，除烟雾器31的排气口连通着烟气冷凝换热装置32的进口，烟气冷凝换热装置32的出口连通着烟气加热换热装置33的进口，烟气加热换热装置33的出口连通着烟囱34。
所述烟气冷凝换热装置32设置有至少一个。
所述烟气加热换热装置33设置有至少一个。
所述脱硫吸收塔1内部设置有高速雾化器。
本实用新型的工作原理：将燃煤锅炉产生的废气导入脱硫吸收塔中进行脱硫，脱硫后的废气导入爆气氧化槽中进行氧化反应，将氧化反应产生的烟雾气体导入烟雾消除系统进行烟雾消除，减少有害气体排放，将氧化反应后的污物导入加药絮凝槽中进行絮凝，将絮凝后的污物导入斜板快沉槽中进行沉淀，将沉淀后的污水导入固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统供给其作为脱硫剂的用水，到达固废焚烧炉脱硫零清水消耗的节水目的和燃煤锅炉湿法脱硫废水零外排的目标，将沉淀后的污泥导入污泥处理系统进行处理，避免出现污染环境。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：切断燃煤锅炉湿法脱硫废水去污水处理厂的输水管路，和固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统对接，固废焚烧锅炉脱硫剂制备不在使用清水，使用湿法脱硫废水进行脱硫剂制备，达到固废焚烧炉脱硫零清水消耗的节水目的和燃煤锅炉湿法脱硫废水零外排的目标。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种循环流化床锅炉脱硫节水减排系统，其特征在于：它包含脱硫吸收塔(1)、爆气氧化槽(2)、烟雾消除系统(3)、加药絮凝槽(4)、斜板快沉槽(5)、污泥处理系统(6)、固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统(7)、烟道(11)、脱硫烟雾通道(12)、氧化烟雾通道(21)、氧化污水管道(22)、絮凝污水通道(41)、排泥通道(51)、污水通道(52)，所述脱硫吸收塔(1)的进口连通着烟道(11)，脱硫吸收塔(1)的排污口通过脱硫烟雾通道(12)连通着爆气氧化槽(2)的进口，爆气氧化槽(2)的排气口通过氧化烟雾通道(21)连通着烟雾消除系统(3)，爆气氧化槽(2)的排污口通过氧化污水管道(22)连通着加药絮凝槽(4)的进口，加药絮凝槽(4)的排污口通过絮凝污水通道(41)连通着斜板快沉槽(5)的进口，斜板快沉槽(5)的排水口连通着固废焚烧锅炉脱硫剂制备系统(7)的进水口，斜板快沉槽(5)的排污口连通着污泥处理系统(6)的进口。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉脱硫节水减排系统，其特征在于：所述烟雾消除系统(3)包含除烟雾器(31)、烟气冷凝换热装置(32)、烟气加热换热装置(33)、烟囱(34)，除烟雾器(31)的排气口连通着烟气冷凝换热装置(32)的进口，烟气冷凝换热装置(32)的出口连通着烟气加热换热装置(33)的进口，烟气加热换热装置(33)的出口连通着烟囱(34)。
3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉脱硫节水减排系统，其特征在于：所述烟气冷凝换热装置(32)设置有至少一个。
4.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉脱硫节水减排系统，其特征在于：所述烟气加热换热装置(33)设置有至少一个。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉脱硫节水减排系统，其特征在于：所述脱硫吸收塔(1)内部设置有高速雾化器。
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