CN208677650U - 膝关节股骨间隔器的制作装置 - Google Patents

Abstract

一种膝关节股骨间隔器的制作装置，包括：依次串联的上部前开模、底部前连接模、底部后连接模和上部后开模，其中：上部前开模与底部前连接模之间、底部前连接模与底部后连接模与之间以及底部后连接模和上部后开模之间均为转动连接，上部前开模、上部后开模、底部前连接模和底部后连接模的内壁在闭合后构成人工膝关节股骨间隔器形状的用于容纳间隔器成型介质的空腔，间隔器成型后各模块展开推出已成型的间隔器。本装置可用简单撬动操作，即可让成型件逐渐退出模具，各模块不分散，便于生产。

Description

膝关节股骨间隔器的制作装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种医疗器械领域的技术，具体是一种膝关节股骨间隔器的制作装置。

背景技术

临时间隔器的制作在国内外尚无统一的标准及制作方法。常见的制作方法有两类，一是手术过程中，取直接将患者假体作为原始样件，挤压处于塑性期的骨水泥，待到骨水泥硬化后作为翻模的阴模，再用浇注和塑形于制作最终具有人工及假体形状的间隔器，此类方法耗时久，而且精度差。第二种是能成型简易间隔器的通用模具，该方法虽然手术临床制作快，简单的直线分模方式让操作不便利，同时使得所制作的间隔器较为简单，不能符合具有复杂曲面和结构的人工关节需求，再者零件较为分散，各规格的零部件容易混淆，不利于医护管理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术结构强度较低，形状误差大且无法反复使用，以及复杂形状难以填充、填充后容易变形及不方便握持操作，辅助维持形状的外部设备复杂等缺陷，提出一种膝关节股骨间隔器的制作装置，可用简单撬动操作，即可让成型件逐渐退出模具，各模块不分散，便于管理。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：依次串联的上部前开模、底部前连接模、底部后连接模和上部后开模，其中：上部前开模与底部前连接模之间、底部前连接模与底部后连接模与之间以及底部后连接模和上部后开模之间均为转动连接，上部前开模、上部后开模、底部前连接模和底部后连接模的内壁在闭合后构成人工膝关节股骨间隔器形状的用于容纳间隔器成型介质的空腔，间隔器成型后各模块展开推出已成型的间隔器。

所述的上部前开模、上部后开模、底部前连接模和底部后连接模上的相接触侧均设有闭合时相互贴合的分模面。

所述的转动连接通过铰链实现。

所述的上部前开模上设有后下角，当上部前开模转动时后下角与间隔器相接触并实现脱模。

所述的底部后连接模上设有前角，当底部后连接模转动时前角与间隔期相接触并实现脱模。

所述的空腔，通过一个浇注孔与外部相连通。

所述的浇注孔优选设置于上部后开模上表面。

所述的空腔，通过一个排气孔与外部相连通。

所述的排气孔优选设置于上部前开模上表面。

所述的上部后开模与上部前开模面的接触面上设有用于撬开闭合模具的缺口。

所述的上部前开模、上部后开模、底部前连接模和底部后连接模闭合后呈上宽下窄的倒梯形外部形状。

附图说明

图1为人工膝关节股骨间隔器；

图2为人工膝关节股骨间隔器；

图3、图4为模具闭合状态的侧视及轴测图；

图5为模具展开状态的侧视及轴测图；

图6为模具半闭合状态侧视图；

图中：内壁闭合空间0、上部前开模1、底部前连接模2、底部后连接模3、上部后开模4、上部前开模后下角12、底部后连接模前角31、上部后开模浇注孔41、上部后开模缺口42、间隔器5。

具体实施方式

如图1和图2所示，为一种具有复杂曲面的人工膝关节股骨间隔器的模型，间隔器的前后方位以人体站立时方位为参考，如前指的是人所面向的方向。如图3和图4所示，本装置包括：上部前开模1、上部后开模4、底部前连接模2和底部后连接模3，其中：上部前开模1依次经底部前连接模2、底部后连接模3和上部后开模4上，上部前开模1与底部前连接模2之间、底部前连接模2与底部后连接模3与之间以及底部后连接模3和上部后开模4之间均为铰链连接并形成模块链，各模块具有能在模具闭合时相互贴合的分模面，因而在各模块旋转类似卷曲时，闭合后形成具有间隔器形状的闭合空间，以容纳间隔器的成型介质5。待介质成型变硬后，用工具或手动旋转各个模块，展开模具，使间隔器与之脱模。

如图3-图5所示，所述的上部前开模1和上部后开模4的分模面之间设有一缺口42，操作时，可以将具有凸起结构的工具伸入其中，类似杠杆原理撬开上部前开模1，上部后开模3。

各铰链旋转中心需要更具所需制作的间隔器形状而定。如图所示，所述的上部前开模1随与底部前连接模2连接的铰链旋转时，其后下角12会撬动间隔器5；底部后连接模旋转时，其前角31会撬动间隔器5。即在模具逐步展开的同时，完成间隔器与模具的脱离。

由于间隔器成型介质的特性，针对本装置的模具可以有两种填充方式。通常，介质是由两个组分物质混合而成，在几分钟内其物理特性会随着时间变化。刚混合时为液态，然后呈糊状，进而类似面团特性，最终固化变硬。

第一种填充方式如图6所示，可以在模具半展开状态下，比如只将上部后开模4展开，其余闭合，将处于面团状态的介质手动填充塞满模具内壁，闭合上部后开模4，维持一段时间待到变硬成型后，从上部后开模4的缺口处撬动展开模具，将间隔器从模具中取出。

第二种填充方式可先将模具处于闭合状态，让处于液态的介质从上部后开模上4的开孔41中浇注的密闭空间内，待到变硬成型后，从上部后开模4的缺口处撬动展开模具，将间隔器从模具中取出。

本装置分模方式为旋转分模，相比直线分模而言，所用工具简单，整个操作容易；由于采用多块模具设计，能够符合具有间隔器曲面复杂的要求。同时能保证所有模块之间不分离，不易丢失，便于管理。

上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本实用新型原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本实用新型的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本实用新型之约束。

Claims (9)

1.一种膝关节股骨间隔器的制作装置，其特征在于，包括：依次串联的上部前开模、底部前连接模、底部后连接模和上部后开模，其中：上部前开模与底部前连接模之间、底部前连接模与底部后连接模与之间以及底部后连接模和上部后开模之间均为转动连接，上部前开模、上部后开模、底部前连接模和底部后连接模的内壁在闭合后构成人工膝关节股骨间隔器形状的用于容纳间隔器成型介质的空腔，间隔器成型后各模块展开推出已成型的间隔器。

2.根据权利要求1所述的膝关节股骨间隔器的制作装置，其特征是，所述的上部前开模、上部后开模、底部前连接模和底部后连接模上的相接触侧均设有闭合时相互贴合的分模面。

3.根据权利要求1所述的膝关节股骨间隔器的制作装置，其特征是，所述的转动连接通过铰链实现。

4.根据权利要求1所述的膝关节股骨间隔器的制作装置，其特征是，所述的上部前开模上设有后下角，当上部前开模转动时后下角与间隔器相接触并实现脱模。

5.根据权利要求1所述的膝关节股骨间隔器的制作装置，其特征是，所述的底部后连接模上设有前角，当底部后连接模转动时前角与间隔期相接触并实现脱模。

6.根据权利要求1所述的膝关节股骨间隔器的制作装置，其特征是，所述的空腔，通过一个浇注孔与外部相连通，该浇注孔设置于上部后开模上表面。

7.根据权利要求1所述的膝关节股骨间隔器的制作装置，其特征是，所述的空腔，通过一个排气孔与外部相连通，该排气孔设置于上部前开模上表面。

8.根据权利要求1所述的膝关节股骨间隔器的制作装置，其特征是，所述的上部后开模与上部前开模面的接触面上设有用于撬开闭合模具的缺口。

9.根据权利要求1所述的膝关节股骨间隔器的制作装置，其特征是，所述的上部前开模、上部后开模、底部前连接模和底部后连接模闭合后呈上宽下窄的倒梯形外部形状。