CN208677514U - 一次性使用的血管打孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一次性使用的血管打孔器，包括套管、套管前端的环形割刀及套管内沿套管轴向可前后移动的刀座，所述的刀座包括与环形割刀内壁滑动配合的配合部、配合部前端与环形割刀抵触时实现切割的抵刀座，抵刀座与配合部间通过连接部连接，连接部外径小于配合部外径，套管内设有拉动刀座移动的拉杆，拉杆前端与刀座后端为一体注塑成型的固定连接，套管后端设有驱动拉杆沿套管轴向前后移动的驱动复位机构，使用方便，对血管的打孔精度高。

Description

一次性使用的血管打孔器

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一次性使用的血管打孔器。

背景技术

血管打孔器是用于在静脉、动脉上打孔的器械，以便于对静脉或动脉进行吻合操作，是临床手术的常用器械。如中国实用新型专利、专利号为200820029416.6公开的中小动脉血管打孔器，其公开了如下技术方案：一种中小动脉血管打孔器，包括有打孔器体(3)，其特征在于：在打孔器体(3)内设有传力杆(5)，在传力杆(5)的下端设有打孔头(1)，在打孔器体(3)与传力杆(5)之间设有凹模(2)，在传力杆(5)上铰接有手柄(7)，手柄(7)通过支撑杆(8)与打孔器体(3)相连；手柄(7)的下方设有弹簧片(9)，所述的打孔头(1)的中心线与传力杆(5)的中心线不在同一条线上，凹模(2)通过连接销(4)与传力杆(5)相连，其中，凹模与通过连接销与传力杆相连，传力杆、打孔头中心线不在同一条线上，打孔中，凹模与打孔头接触切割时，容祖仪造成切面不平整，切面歪斜，给血管吻合术后造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一次性使用的血管打孔器，使用方便，对血管的打孔精度高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一次性使用的血管打孔器，包括套管、套管前端的环形割刀及套管内沿套管轴向可前后移动的刀座，所述的刀座包括与环形割刀内壁滑动配合的配合部、配合部前端与环形割刀抵触时实现切割的抵刀座，抵刀座与配合部间通过连接部连接，连接部外径小于配合部外径，套管内设有拉动刀座移动的拉杆，拉杆前端与刀座后端为一体注塑成型的固定连接，套管后端设有驱动拉杆沿套管轴向前后移动的驱动复位机构，刀座与拉杆一体注塑成型，环形割刀与套管体注塑成型，同轴度精度高，拉杆带动刀座更精准的沿轴向移动，保证环形割刀的刃口与抵刀座正面接触，保证切面的平整性，提高打孔的效果，提高血管打孔的质量，便于血管吻合的手术操作。

进一步的，所述的抵刀座外径不小于连接部外径，抵刀座外径不小于环切割刀刀刃处外径。

进一步的，所述的环形割刀后端与套管前端为一体注塑成型的固定连接，环形割刀前端为锥形结构，锥形结构前端为刀刃。

进一步的，所述的配合部与连接部相接处通过锥面结构过渡。

进一步的，所述的驱动复位机构包括设置在套管后端端部的衬座、设置在套管后侧内部的弹簧及套设在套管后侧外部沿套管轴向可前后移动的拉柄，所述的弹簧前端与拉杆后端面接触，弹簧后端与衬座前端面接触，拉柄后端与衬座前端设有间距，拉杆后部设有一沿其径向的销杆，销杆两端穿过套管管壁与拉柄连接，套管管壁对应处设有使销杆在套管轴向上前后移动的与销杆滑动配合的导向槽。

进一步的，所述的导向槽包括沿套管轴向的直线段、直线段后侧沿套管管壁的螺旋段，使拉杆带动刀座转动，抵刀座与环形割刀的刀刃间的接触面上存在沿周向上的相对运动，形成对血管壁的切割，切割面更为的平整，提高血管打孔的质量，便于血管吻合的手术操作。

进一步的，所述的衬座由衬管、衬管后端的衬帽构成，衬帽外径大于衬管外径，衬帽前端设有延伸至衬管内的轴杆，轴杆四周设有多个与衬管后端内壁卡扣连接衬爪，便于生产装配。

进一步的，所述的套管、刀座、环形割刀同轴心。

进一步的，常态下，抵刀座、连接部处于环切割刀的前侧。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，刀座与拉杆一体注塑成型，环形割刀与套管体注塑成型，同轴度精度高，拉杆带动刀座更精准的沿轴向移动，保证环形割刀的刃口与抵刀座正面接触，保证切面的平整性，提高打孔的效果，并且抵刀座与环形割刀的刀刃间的接触面上存在沿周向上的相对运动，形成对血管壁的切割，切割面更为的平整，提高血管打孔的质量，便于血管吻合的手术操作。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型中拉杆与刀座配合处的截面结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的截面结构示意图。

其中：1为套管，11为配合段，111为直线段，112为螺旋段，113为配合段，2为环形割刀，3为刀座，31为配合部，32为抵刀座，33为连接部，4为拉杆，5为弹簧，6为拉柄，61为凸耳，7为衬管，8为衬帽，81为轴杆，82为衬爪，9为销杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1-图3，一次性使用的血管打孔器，包括套管1、套管1前端的环形割刀2及套管1内沿套管1轴向可前后移动的刀座3，套管1、环形割刀2、刀座3同轴心，刀座3包括配合部31、配合部前端的抵刀座32、配合部31、抵刀座32之间的连接部33，连接部33外径小于抵刀座32的外径，抵刀座32为锥状结构，较大的一端与连接部33相接，抵刀座32的后端外径不小于配合部32的外径，配合部31与环形割刀2内壁滑动配合，配合部31的外径与环形割刀2内壁吻合，环形割刀2的后端与套管1前端一体注塑成型，环形割刀2采用不锈钢制成，环形割刀2前部为向前的锥面，锥面前端为刃口，抵刀座32向后移动与环形割刀2抵触时实现切割，配合部33与连接部31相接处通过锥面结构过渡，常态下，抵刀座32、连接部33处于环形割刀2的前侧，配合部31与环形割刀2滑动配合，提高刀座3沿轴向运动的精度，套管1内设有拉动刀座3移动的拉杆4，拉杆4前端与刀座3后端为一体注塑成型的固定连接，刀座3后端设有凸台结构，凸台结构嵌设在拉杆4内，拉杆4与刀座3同轴心，凸台结构可以增强刀座3与拉杆4的连接强度及可靠性，避免刀座3与拉杆4分离，一体注塑成型连接，刀座3与拉杆4间的成型精度高，同轴度精度高，拉杆4带动刀座3更精准的沿轴向移动，使刀座3与环形割刀2抵触时，保证环形割刀2的刃口与抵刀座32正面接触，保证切面的平整性，提高打孔的效果，便于血管吻合手术的操作，血管打孔时，将刀座3的连接部33靠近血管壁需要打孔处，该处外径较小，便于容置血管壁，同时可便于控制打孔孔径的大小。

套管1后端设有驱动拉杆4沿套管1轴向前后移动的驱动复位机构，驱动复位机构包括设置在套管1后端端部的衬座、设置在套管1后侧内部的弹簧5及套设在套管1后侧外部沿套管1轴向可前后移动的拉柄6，拉柄6轴孔与套管1外壁滑动配合，拉柄6的外壁面设有关于其轴心对称的凸耳61，拉柄6与套管1同轴心，衬座由衬管7、衬管7后端的衬帽8构成，衬帽8外径大于衬管7外径，衬帽8前端设有延伸至衬管7内的轴杆81，弹簧5的前端与拉杆4后端面接触，拉柄6的后端面与衬管7前端设有间距，衬管7的前端设有向前的凸起，凸起嵌入套管1的后端轴孔内，凸起加强连接，衬管7前端与套管1后端粘接，凸起的前端与弹簧5后端接触，拉杆4后移压缩弹簧5，压缩弹簧5使拉杆4具有复位的趋势，衬管7、衬帽8均与套管1同轴心，提高打孔器的整体精度，轴杆81的四周沿其周向设有多个与衬管7后端内壁卡扣连接衬爪82，衬管7内壁对应处设有配合连接柱82的凹槽，连接衬爪82深入衬管7内，实现衬管7与衬帽8的可拆卸连接，这样的结构便于打孔器的生产装配，提高生产效率，拉杆4后部设有一沿其径向的销杆9，销杆9的两端穿过套管1的管壁与拉柄6连接，套管1管壁对应处设有使销杆9在套管1轴向上前后移动的与销杆9滑动配合的导向槽11，导向槽11的宽度与销杆9直径吻合，具体的，导向槽9包括沿套管1轴向的直线段111、直线段111后侧沿套管管壁1的螺旋段112，螺旋段112后侧设有沿套管1轴向的配合段113，配合段113长度与销杆9直径一致，配合段113的作用在于，销杆移动至最后侧后，销杆在配合段113内可短暂的停留，配合段与螺旋段间存在配合角度，避免销杆直接回退，促使提高打孔操作时的稳定性，使用时，衬帽8的后端抵靠在操作者手掌中，操作者的手指钩扣在凸耳61上，向后钩动凸耳61，使拉柄6向后移动，在销杆9的作用下带动拉杆4向后沿套管1轴向向后移动，本打孔器的部件间同轴心，使拉杆4拉动刀座3沿轴向向后移动，销杆9在导向槽11的直线段111内滑动对应刀座3沿轴向的向后运动，当销轴9在导向槽111的螺旋段112内滑动时，刀座3不仅向后沿轴向移动，并且沿周向转动，此时，抵刀座32与环形割刀2接触进行切割，抵刀座32与环形割刀2的刀刃间的接触面上存在沿周向上的相对运动，形成对血管壁的切割，相比现有的“挤压”，切割面更为的平整，提高血管打孔的质量，便于血管吻合的手术操作。

实施例2：参照图1-图3，一次性使用的血管打孔器，包括套管1、套管1前端的环形割刀2及套管1内沿套管1轴向可前后移动的刀座3，套管1、环形割刀2、刀座3同轴心，刀座3包括配合部31、配合部前端的抵刀座32、配合部31、抵刀座32之间的连接部33，连接部33外径小于抵刀座32的外径，抵刀座32为锥状结构，较大的一端与连接部33相接，抵刀座32的后端外径不小于配合部32的外径，配合部31与环形割刀2内壁滑动配合，配合部31的外径与环形割刀2内壁吻合，环形割刀2的后端与套管1前端一体注塑成型，环形割刀2采用不锈钢制成，环形割刀2前部为向前的锥面，锥面前端为刃口，抵刀座32向后移动与环形割刀2抵触时实现切割，配合部33与连接部31相接处通过锥面结构过渡，常态下，抵刀座32、连接部33处于环形割刀2的前侧，配合部31与环形割刀2滑动配合，提高刀座3沿轴向运动的精度，套管1内设有拉动刀座3移动的拉杆4，拉杆4前端与刀座3后端为一体注塑成型的固定连接，一体注塑成型连接，刀座3与拉杆4间的成型精度高，同轴度精度高，拉杆4带动刀座3更精准的沿轴向移动，使刀座3与环形割刀2抵触时，保证环形割刀2的刃口与抵刀座32正面接触，保证切面的平整性，提高打孔的效果，便于血管吻合手术的操作。

套管1后端设有驱动拉杆4沿套管1轴向前后移动的驱动复位机构，驱动复位机构包括设置在套管1后端端部的衬座、设置在套管1后侧内部的弹簧5及套设在套管1后侧外部沿套管1轴向可前后移动的拉柄6，拉柄6轴孔与套管1外壁滑动配合，拉柄6的外壁面设有关于其轴心对称的凸耳61，拉柄6与套管1同轴心，衬座由衬管7、衬管7后端的衬帽8构成，衬帽8外径大于衬管7外径，衬帽8前端设有延伸至衬管7内的轴杆81，轴杆81前端与弹簧5的后端接触，弹簧5的前端与拉杆4后端面接触，拉柄6的后端面与衬管7前端设有间距，衬管7的前端设有向前的凸起，凸起嵌入套管1的后端轴孔内，凸起加强连接，衬管7前端与套管1后端粘接，凸起轴心为轴孔，便于设置弹簧5，衬管7、衬帽8均与套管1同轴心，提高打孔器的整体精度，轴杆81的四周沿其周向设有多个与衬管7后端内壁卡扣连接衬爪82，连接衬爪82深入衬管7内，实现衬管7与衬帽8的可拆卸连接，这样的结构便于打孔器的生产装配，提高生产效率，拉杆4后部设有一沿其径向的销杆9，销杆9的两端穿过套管1的管壁与拉柄6连接，套管1管壁对应处设有使销杆9在套管1轴向上前后移动的与销杆9滑动配合的导向槽11，导向槽11的宽度与销杆9直径吻合，具体的，导向槽9包括沿套管1轴向的直线段111、直线段111后侧沿套管管壁1的螺旋段112，使用时，衬帽8的后端抵靠在操作者手掌中，操作者的手指钩扣在凸耳61上，向后钩动凸耳61，使拉柄6向后移动，在销杆9的作用下带动拉杆4向后沿套管1轴向向后移动，本打孔器的部件间同轴心，使拉杆4拉动刀座3沿轴向向后移动，销杆9在导向槽11的直线段111内滑动对应刀座3沿轴向的向后运动，当销轴9在导向槽111的螺旋段112内滑动时，刀座3不仅向后沿轴向移动，并且沿周向转动，此时，抵刀座32与环形割刀2接触进行切割，抵刀座32与环形割刀2的刀刃间的接触面上存在沿周向上的相对运动，形成对血管壁的切割，相比现有的“挤压”，切割面更为的平整，提高血管打孔的质量，便于血管吻合的手术操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一次性使用的血管打孔器，其特征在于：包括套管、套管前端的环形割刀及套管内沿套管轴向可前后移动的刀座，所述的刀座包括与环形割刀内壁滑动配合的配合部、配合部前端与环形割刀抵触时实现切割的抵刀座，抵刀座与配合部间通过连接部连接，连接部外径小于配合部外径，套管内设有拉动刀座移动的拉杆，拉杆前端与刀座后端为一体注塑成型的固定连接，套管后端设有驱动拉杆沿套管轴向前后移动的驱动复位机构。

2.根据权利要求1所述的一次性使用的血管打孔器，其特征在于：所述的抵刀座外径不小于连接部外径，抵刀座外径不小于环切割刀刀刃处外径。

3.根据权利要求1所述的一次性使用的血管打孔器，其特征在于：所述的环形割刀后端与套管前端为一体注塑成型的固定连接，环形割刀前端为锥形结构，锥形结构前端为刀刃。

4.根据权利要求1所述的一次性使用的血管打孔器，其特征在于：所述的配合部与连接部相接处通过锥面结构过渡。

5.根据权利要求1所述的一次性使用的血管打孔器，其特征在于：所述的驱动复位机构包括设置在套管后端端部的衬座、设置在套管后侧内部的弹簧及套设在套管后侧外部沿套管轴向可前后移动的拉柄，所述的弹簧前端与拉杆后端面接触，弹簧后端与衬座前端面接触，拉柄后端与衬座前端设有间距，拉杆后部设有一沿其径向的销杆，销杆两端穿过套管管壁与拉柄连接，套管管壁对应处设有使销杆在套管轴向上前后移动的与销杆滑动配合的导向槽。

6.根据权利要求5所述的一次性使用的血管打孔器，其特征在于：所述的导向槽包括沿套管轴向的直线段、直线段后侧沿套管管壁的螺旋段。

7.根据权利要求5所述的一次性使用的血管打孔器，其特征在于：所述的衬座由衬管、衬管后端的衬帽构成，衬帽外径大于衬管外径，衬帽前端设有延伸至衬管内的轴杆，轴杆四周设有多个与衬管后端内壁卡扣连接衬爪。

8.根据权利要求1所述的一次性使用的血管打孔器，其特征在于：所述的套管、刀座、环形割刀同轴心。

9.根据权利要求1所述的一次性使用的血管打孔器，其特征在于：常态下，抵刀座、连接部处于环切割刀的前侧。