CN208676420U - 一种压圆弯折eva花瓣的仿形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置。所述装置包括压圆机构、弯折机构、底槽对接板、花瓣底槽板，所述压圆机构包括圆形凸起、压圆压板和孔洞，所述弯折机构底部制有若干排弯折凸起，所述弯折机构上的弯折凸起与所述压圆机构上的孔洞对应并能够贯穿对应的孔洞，所述弯折机构、压圆机构、底槽对接板、花瓣底槽板自上而下依次安装，所述弯折弹簧的弹力大于所述压圆弹簧的弹力。该装置能够快速有效的完成塑料花瓣的仿形压圆并弯折，有效节省人力。

Description

一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置

技术领域

本实用新型专利属于机械仿形装置，具体涉及一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置。

背景技术

塑料花瓣是手工艺品领域的重要组成部分，我国人口众多，手工艺品领域蓬勃发展，塑料花瓣手工艺品薄利多销，但近几年随着劳动力成本的增高，其利润越来越低，手工艺品厂的压力越来越大，在此背景下，对代替劳动力的手工艺品自动化制造机器的需求逐渐增高。塑料花瓣中EVA材料花瓣应用最广，需求最多，因此EVA材料花瓣的生产装置是手工艺品领域中目前迫切需要的劳动力替代品。

但是，现有技术中未发现公开的EVA花瓣仿形装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置，该塑料花瓣仿形装置为一种新设计。该花瓣仿形装置能够快速有效的完成塑料花瓣的仿形压圆并弯折，能够有效节省人力，进而快速完成塑料花瓣的制作。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下所述：

一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置，包括压圆机构100、弯折机构200、底槽对接板300、花瓣底槽板400；

所压圆机构100底部并排制有两组半圆形凸起10，所述压圆机构100上开有若干个上下贯通其顶部、底部的孔洞12，所述压圆机构100的侧面制有凸起的边沿为压圆压板11，所述压圆压板11上开有用于安装第一弹簧套柱31的孔；

所述弯折机构200顶部开有用于安装第二弹簧套柱30的孔，底部制有若干弯折凸起20，所述弯折凸起20的底端为半圆形，所述弯折凸起20与所述压圆机构100上的孔洞12一一对应，并且所述孔洞12的大小尺寸与所述弯折凸起20的大小尺寸相适应，使得所述弯折凸起20能够贯穿对应的孔洞12继续向下探出将EVA花瓣弯折；

所述弯折机构200、压圆机构100、底槽对接板300、花瓣底槽板400自上而下依次安装；

第二弹簧套柱30一端与所述压圆机构100顶部固定连接，另一端套装弯折弹簧40后穿过弯折机构200顶部的开孔与弯折机构200活动连接；

第一弹簧套柱31一端与底槽对接板300边缘固定连接，另一端套装压圆弹簧50后穿过所述压圆压板11上的开孔与所述压圆机构100活动连接；

并且，所述弯折弹簧40的弹力大于所述压圆弹簧50的弹力；

所述花瓣底槽板400上制有花瓣圆槽60，所述花瓣圆槽60上间隔的制有压圆槽61和弯折槽62，并且所述压圆槽61和弯折槽62分别与所述凸起10、弯折凸起20一一对应；

所述底槽对接板300通过所述花瓣底槽板400两端的卡条63固定。

有益效果：实用新型提供的一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置能够快速有效的完成塑料花瓣的仿形压圆并弯折，能够有效节省人力，能够快速完成塑料花瓣的制作。

附图说明

图1为一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置中压圆机构的结构示意图。

图2为一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置中压圆机构的俯视图。

图3为一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置中弯折机构的结构示意图。

图4为一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置中底槽对接板的结构示意图。

图5为一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置中压圆机构、弯折机构、底槽对接板安装分解示意图。

图6为一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置中花瓣底槽板的结构示意图。

图7为一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置中压圆机构、弯折机构、底槽对接板、花瓣底槽板安装分解示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-7所示，一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置，包括压圆机构100、弯折机构200、底槽对接板300、花瓣底槽板400；

如图1、2所示，所压圆机构100底部并排制有两组半圆形凸起10，所述压圆机构100上开有若干个上下贯通其顶部、底部的孔洞12，所述压圆机构100的侧面制有凸起的边沿为压圆压板11，所述压圆压板11上开有用于安装第一弹簧套柱31的孔；

如图3所示，所述弯折机构200顶部开有用于安装第二弹簧套柱30的孔，底部制有若干弯折凸起20，所述弯折凸起20的底端为半圆形，所述弯折凸起20与所述压圆机构100上的孔洞12一一对应，并且所述孔洞12的大小尺寸与所述弯折凸起20的大小尺寸相适应，使得所述弯折凸起20能够贯穿对应的孔洞12继续向下探出将EVA花瓣弯折；

如图5、7所示，所述弯折机构200、压圆机构100、底槽对接板300、花瓣底槽板400自上而下依次安装，

如图5所示，第二弹簧套柱30一端与所述压圆机构100顶部固定连接，另一端套装弯折弹簧40后穿过弯折机构200顶部的开孔与弯折机构200活动连接；

如图5所示，第一弹簧套柱31一端与底槽对接板300边缘固定连接，另一端套装压圆弹簧50后穿过所述压圆压板11上的开孔与所述压圆机构100活动连接；

并且，所述弯折弹簧40的弹力大于所述压圆弹簧50的弹力；

如图6所示，所述花瓣底槽板400上制有花瓣圆槽60，所述花瓣圆槽60上间隔的制有压圆槽61和弯折槽62，并且所述压圆槽61和弯折槽62分别与所述凸起10、弯折凸起20一一对应；

所述底槽对接板300通过所述花瓣底槽板400两端的卡条63固定。

本例中的压圆弯折EVA花瓣的仿形装置使用时，在压圆弯折EVA花瓣的仿形装置的弯折机构200上方安装外置压力电机。

启动压力电机，压力电机对压圆弯折EVA花瓣的仿形装置均匀施加向下的压力，所述压圆弹簧50首先开始压缩变形，所述压圆机构100底部并排的两组圆形凸起10下压将花瓣圆槽60中的EVA材料压入压圆槽61中压圆，由于所述弯折弹簧40的弹力大于所述压圆弹簧50的弹力，相对的，此时所述弯折机构200并未开始向下移动，

随着压力电机继续对压圆弯折EVA花瓣的仿形装置均匀施加向下的压力，此时，所述压圆弹簧50压缩变形到特定位置后不再变形或压缩变形程度变小后，相对的，所述弯折机构200下压所述弯折弹簧40开始压缩变形，所述弯折机构200上的弯折凸起20向下穿过对应的所述压圆机构100上的上下贯通的孔洞12，并随着向下的压力不断变大使得所述弯折凸起20继续向下探出所述压圆机构100上对应的孔洞12将已经压圆的EVA花瓣进一步压入弯折槽62内弯折。

EVA花瓣压圆弯折后，压力电机反向转动，压圆弯折EVA花瓣的仿形装置慢慢向上抬起，完成一次EVA花瓣压圆弯折过程。

在本例中的上述过程中，所述弯折弹簧40、所述压圆弹簧50的选取不必于过于准确，只要保证所述弯折弹簧40的弹力大于所述压圆弹簧50的弹力即可，而且，在实际操作中发现，在EVA花瓣弯折过程中，所述弯折机构200下压所述弯折弹簧40开始压缩变形时，若同时所述压圆弹簧50也随之发生小幅压缩变形，EVA花瓣压圆弯折的效果更优，此时弯折的EVA花瓣上不易出现所述弯折凸起20在EVA花瓣上的压痕。

Claims (1)

1.一种压圆弯折EVA花瓣的仿形装置，其特征在于包括压圆机构（100）、弯折机构（200）、底槽对接板（300）、花瓣底槽板（400）；

所述压圆机构（100）底部并排制有两组半圆形凸起（10），所述压圆机构（100）上开有若干个上下贯通其顶部、底部的孔洞（12），所述压圆机构（100）的侧面制有凸起的边沿为压圆压板（11），所述压圆压板（11）上开有用于安装第一弹簧套柱（31）的孔；

所述弯折机构（200）顶部开有用于安装第二弹簧套柱（30）的孔，底部制有若干弯折凸起（20），弯折凸起（20）的底端为半圆形，所述弯折凸起（20）与所述压圆机构（100）上的孔洞（12）一一对应，并且所述孔洞（12）的大小尺寸与所述弯折凸起（20）的大小尺寸相适应，使得所述弯折凸起（20）能够贯穿对应的孔洞（12）继续向下探出将EVA花瓣弯折；

所述弯折机构（200）、压圆机构（100）、底槽对接板（300）、花瓣底槽板（400）自上而下依次安装；

第二弹簧套柱（30）一端与所述压圆机构（100）顶部固定连接，另一端套装弯折弹簧（40）后穿过弯折机构（200）顶部的开孔与弯折机构（200）活动连接；

第一弹簧套柱（31）一端与底槽对接板（300）边缘固定连接，另一端套装压圆弹簧（50）后穿过所述压圆压板（11）上的开孔与所述压圆机构（100）活动连接；

并且，所述弯折弹簧（40）的弹力大于所述压圆弹簧（50）的弹力；

所述花瓣底槽板（400）上制有花瓣圆槽（60），所述花瓣圆槽（60）上间隔的制有压圆槽（61）和弯折槽（62），并且所述压圆槽（61）和弯折槽（62）分别与所述凸起（10）、弯折凸起（20）一一对应；

所述底槽对接板（300）通过所述花瓣底槽板（400）两端的卡条（63）固定。