CN208676373U - 气动传感器及电子烟 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种气动传感器及应用该气动传感器的电子烟，其中，该气动传感器包括主体、触发组件及防水透气膜，所述主体设有内腔及至少一与所述内腔连通的吸气孔，所述防水透气膜安装于所述主体，并罩盖每一所述吸气孔，所述触发组件安装于所述内腔，并于气流从吸气孔吸出于外界时被触发。本实用新型技术方案有效防止烟液和冷凝水渗透至传感器内，对传感器产生损伤的现象产生。

Description

气动传感器及电子烟
技术领域
本实用新型涉及一种气动传感器和应用该气动传感器的电子烟。
背景技术
随着电子烟行业逐渐发展，小型电子烟越来越受消费者喜爱，为了减少产品体积，通常采用传感器感应用户抽吸来进行触发，使电子烟将存储的烟液雾化成烟雾供用户抽吸。
然而，传感器需要与电子烟抽吸的气道连通才可被用户抽吸时触发。当长时间抽吸过程中，存储的烟液和雾化过程中产生的冷凝水会集聚在电子烟腔体内，而电子烟传感器表面通常设有防尘布，容易吸附烟液和冷凝水，导致灵敏度降低，甚至短路损坏的现象产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种气动传感器，旨在防止烟液和冷凝水渗透至传感器内，对传感器产生损伤的现象产生。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种气动传感器，包括主体、触发组件及防水透气膜，所述主体设有内腔及至少一与所述内腔连通的吸气孔，所述防水透气膜安装于所述主体，并罩盖每一所述吸气孔，所述触发组件安装于所述内腔，并于气流从吸气孔吸出于外界时被触发。
可选地，防水透气膜包括防皱环及具有防水透气性能的基材，所述防皱环覆盖所述基材的边缘，以使所述基材安装于所述主体时，基材未覆盖防皱环的中部罩盖每一所述吸气孔，并形成透气部，所述透气部与所述吸气孔气路导通。
可选地，防水透气膜还包括粘胶层，所述粘胶层设于所述基材背离所述防皱环的表面，以使所述基材粘附于主体，且所述粘胶层避让所述基材的透气部设置；且/或，所述基材的厚度值为0.02mm至0.11mm。
可选地，触发组件包括容置于所述内腔的电路板、第一导电件、第二导电件及触发膜片，所述第一导电件和第二导电件均与所述电路板电性连接，所述触发膜片与所述第一导电件电性连接；所述气流从所述吸气孔吸出穿过防水透气膜至外界时，所述触发膜片部分振动至与第二导电件接触以建立电性连接，以使所述第一导电件和第二导电件电路导通。
可选地，触发组件还包括环状的绝缘件，第一导电件呈中空管体状，所述第一导电件的两端分别与所述电路板和所述触发膜片抵接，以使所述第一导电件的内部围设成集气空间，所述绝缘件设于所述第二导电件和所述触发膜片之间，以使所述第二导电件与所述触发膜片间隔设置形成空腔，所述第二导电件对应所述绝缘件的镂空处还设有至少一过气孔，所述过气孔连通所述空腔和所述吸气孔。
可选地，电路板还设有至少一进气孔，所述进气孔连通所述集气空间和外界。
可选地，过气孔的通气面积之和大于所述进气孔的通气面积之和。
可选地，主体包括顶板、底板和连接所述顶板和所述底板的连接板，所述顶板、底板和所述连接板之间围设成所述内腔，所述顶板和所述底板将所述第二导电件和所述电路板相背的两表面夹持，所述连接板与所述第一导电件间隔设置，所述顶板设有所述吸气孔。
可选地，连接板和所述第一导电件之间还设有绝缘体。
本实用新型还提供一种电子烟，包括气动传感器，所述电子烟感应所述气动传感器被触发时，执行相应命令。其中，所述气动传感器包括主体、触发组件及防水透气膜，所述主体设有内腔及至少一与所述内腔连通的吸气孔，所述防水透气膜安装于所述主体，并罩盖每一所述吸气孔，所述触发组件安装于所述内腔，并于气流从吸气孔吸出于外界时被触发。
本实用新型技术方案的气动传感器，通过去除传统气动传感器中遮盖所述吸气孔的防尘布，有效防止烟液和冷凝水被防尘布吸附导致难以清理的现象产生；再通过设有防水透气膜遮盖每一所述吸气孔，有效防止在长期使用过程中，烟液和冷凝水积液在吸气孔，并从吸气孔渗入气动传感器内部，对触发组件产生损伤的现象产生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型气动传感器的连接结构剖视示意图；
图2为本实用新型图2中A处的局部放大示意图；
图3为本实用新型气动传感器的连接结构分解示意图；
图4为本实用新型另一实施例中，气动传感器的连接结构剖视示意图；
图5为本实用新型电子烟的连接结构剖视示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 气动传感器 342 集气空间
10 主体 35 绝缘件
11 顶板 36 绝缘体
111 吸气孔 50 防水透气膜
12 底板 51 基材
121 窗口 511 透气部
13 连接板 52 防皱环
131 通孔 53 粘胶层
30 触发组件 200 控制器
31 电路板 210 主控板
311 进气孔 300 雾化器
32 第一导电件 310 雾化组件
321’ 进气孔 320 外壳
33 第二导电件 330 气流过道
331 过气孔 340 储油腔
34 触发膜片 1000 电子烟
341 空腔
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提出一种气动传感器100，所述气动传感器100应用于电子烟1000或其他通过感应气流变化从而触发的设备。本实用新型以电子烟1000为例。该电子烟1000包括预装有烟液的雾化器300和为所述雾化器300供电的控制器200，所述控制器200内安装有该气动传感器100；所述雾化器300安装于所述控制器200，并与控制器200之间形成气流过道330。所述气动传感器100感应该气流过道330内的气流变化，并将信号传输至控制器200，以控制所述雾化器300雾化预存的烟液，使其产生烟雾供用户抽吸。
参照图1至图5，该气动传感器100包括主体10、触发组件30及防水透气膜50，所述主体10设有内腔及至少一与所述内腔连通的吸气孔111，所述防水透气膜50安装于所述主体10，并罩盖每一所述吸气孔111，所述触发组件30安装于所述内腔，并于气流从吸气孔111吸出于外界时被触发。
本实用新型技术方案的气动传感器100，通过去除传统气动传感器100中遮盖所述吸气孔111的防尘布，有效防止烟液和冷凝水被防尘布吸附导致难以清理的现象产生；再通过设有防水透气膜50遮盖每一所述吸气孔111，该防水透气膜50可供气流正常流通，不影响气动传感器100原有工作性能。同时，有效防止在长期使用过程中，烟液和冷凝水积液在吸气孔111，并从吸气孔111渗入气动传感器100内部，对触发组件30产生损伤的现象产生。
进一步地，如图2所示，在本实用新型实施例中，防水透气膜50包括防皱环52及具有防水透气性能的基材51，所述防皱环52覆盖所述基材51的边缘，以使所述基材51安装于所述主体10时，基材51未覆盖防皱环52的中部罩盖每一所述吸气孔111，并形成透气部511，所述透气部511与所述吸气孔111气路导通。此处，在本实施例中，所述基材51采用高性能复合材料热熔而成，例如TPU防水透气膜50、EPTFE复合面料等。具有良好的防水性及透气性，可使水气自由通过，同时避免凝结的水露沿吸气孔111渗入主体10内，对触发组件30产生损伤；同时，为保证较好的透气性能，所述基材51的厚度值为0.02mm至0.11mm范围内较佳，在本实施例中优选0.06mm。进一步为了防止基材51气流运动过程中发生形变起皱，本实施例通过在基材51的边缘覆盖有质地较硬的防皱环52，该防皱环52可选用聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、氟塑料、聚氯乙烯、聚全氟乙丙烯等高分子聚合材料。在本实施例中，所述防皱环52选用聚对苯二甲酸乙二酯制备，并通过胶粘的方式固定于基材51，使基材51具有一定张力，避免起皱的现象产生。同时，未被防皱环52覆盖的基材51形成透气部511，供吸气孔111中气体流出。
进一步地，如图2所示，在本实用新型实施例中，防水透气膜50还包括粘胶层53，所述粘胶层53设于所述基材51背离所述防皱环52的表面，以使所述基材51粘附于主体10，且所述粘胶层53避让所述基材51的透气部511设置。此处，在本实施例中，所述粘胶层53设于所述基材51背离所述防皱环52的表面，当基材51粘附于主体10时，所述质地较硬的防皱环52凸出于外部，有效防止基材51磨损和破损的现象产生。
可以理解的是，在实际应用过程中，所述粘胶层53不仅限于上述设置在基材51背离所述防皱环52的表面。例如，也可设置在主体10外表面，或设置在防皱环52背离所述基材51的表面等实现将基材51固定于主体10的方式，均属于本实用新型保护范围之内。
具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，触发组件30包括容置于所述内腔的电路板31、第一导电件32、第二导电件33及触发膜片34，所述第一导电件32和第二导电件33均与所述电路板31电性连接，所述触发膜片34与所述第一导电件32电性连接；所述气流从所述吸气孔111吸出穿过防水透气膜50至外界时，所述触发膜片34部分振动至与第二导电件33接触以建立电性连接，以使所述第一导电件32和第二导电件33电路导通。此处，在本实施例中，所述第一导电件32和第二导电件33均与电路板31稳定电性连接，所述触发膜片34设于所述第一导电件32和第二导电件33之间，并与第一导电件32电性连接。当用户抽吸时，主体10内部气流从吸气孔111被抽出时，主体10内外形成气压差，从而带动触发膜片34振动，当触发膜片34振动至于第二导电件33接触时，电性导通第二导电件33和第一导电件32。使第一导电件32和第二导电件33两者并联后与电路板31电性导通，此时，电路板31接入负载的总阻值发生改变，从而触发电路板31向电子烟1000控制器200传输相应的控制指令。当用户停止抽吸时，气压差恢复，触发膜片34与第二导电件33分离，电路板31接入负载的总阻值恢复原值，电路板31停止向电子烟1000控制器200传输控制指令。
进一步地，如图2或图3所示，在本实用新型实施例中，触发组件30还包括环状的绝缘件35，第一导电件32呈中空管体状，所述第一导电件32的两端分别与所述电路板31和所述触发膜片34抵接，以使所述第一导电件32的内部围设成集气空间342，所述绝缘件35设于所述第二导电件33和所述触发膜片34之间，以使所述第二导电件33与所述触发膜片34间隔设置形成空腔341，所述第二导电件33对应所述绝缘件35的镂空处还设有至少一过气孔331，所述过气孔331连通所述空腔341和所述吸气孔111。此处，在本实施例中，所述第一导电件32呈现中空管体状，所述第一导电件32的一端与电路板31贴合，以封堵所述管体内部空间，并与电路板31电性连接，所述触发膜片34罩盖所述第一导电件32远离所述电路板31的一端，以使第一导电件32内部空间被围设成一封闭的集气空间342。所述第二导电件33呈板状，以将所述绝缘件35压紧于所述触发膜片34背离所述第一导电件32的表面，防止触发膜片34晃动脱落的现象产生。同时，环状绝缘件35的内径呈镂空设置，使第二导电件33和触发膜片34两者之间具有间隙，形成空腔341。所述第二导电件33设有多个过气孔331，多个过气孔331与吸气孔111气路导通，且多个过气孔331的通气面积之和小于所述吸气孔111的通气面积之和。当用户抽吸时，内腔中的气流从多个过气孔331被抽出，又因集气空间342中的气体被触发膜片34阻隔无法排出，因此产生气压差，推动触发膜片34朝向过气孔331移动，当移动至与第二导电件33接触时建立电性连接。当用户停止抽吸时，外界气流通过过气孔331进入内腔，从而消除气压差。
进一步地，如图1所示，在本实用新型实施例中，电路板31还设有至少一进气孔311，所述进气孔311连通所述集气空间342和外界。此处，在本实施例中，所述电路板31设有两进气孔311，当用户抽吸时，外界气流可从两所述进气孔311进入集气空间342，补充触发膜片34发生形变而改变的集气空间342容积，从而更容易推动触发膜片34朝向所述第二导电件33移动。
可以理解的是，在实际应用过程中，所述进气孔311不仅限于上述由电路板31开设形成。例如，如图4所示，在本实用新型另一实施例中，所述进气孔311’也可由第一导电件32开设通孔131，再通过主体10开设有若干进气孔311’与该通孔131连通实现为集气空间342补气的方式也属于本实用新型保护范围之内。
具体地，过气孔331的通气面积之和大于所述进气孔311的通气面积之和。此处，在本实施例中，多个过气孔331的总通气面积大于多个进气孔311总通气面积，使单位时间内从内腔流出的气体总量大于从进气口进入集气空间342的气体总量，确保气压差的形成。
具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，主体10包括顶板11、底板12和连接所述顶板11和所述底板12的连接板13，所述顶板11、底板12和所述连接板13之间围设成所述内腔，所述顶板11和所述底板12将所述第二导电件33和所述电路板31相背的两表面夹持，所述连接板13与所述第一导电件32间隔设置，所述顶板11设有所述吸气孔111。此处，在本实施例中，所述主体10选用导电材质制备，所述顶板11夹持所述第二导电件33，并与所述第二导电件33之间建立电性连接，再通过连接板13和底板12与电路板31电性连接。同时底板12设有窗口121以暴露电路板31部分表面，以供进气孔311与外界连通。
进一步地，如图1所示，在本实用新型实施例中，连接板13和所述第一导电件32之间还设有绝缘体36。此处，在本实施例中，所述第二导电件33板状的外径值大于所述第一导电件32管体端部的外径值，以使所述连接板13和所述第一导电件32之间具有间隙，避免连接板13与第一导电件32直接接触使第二导电件33和第一导电件32电性导通的现象产生。同时在两者间隙之间设有绝缘体36，进一步避免长期使用过程中第一导电件32发生晃动与连接板13直接接触，使第一导电件32和第二导电件33电性导通，产生误触发的现象产生。
参考图5，本实用新型还提供一种电子烟1000，所述电子烟1000包括气动传感器100，所述电子烟1000感应所述气动传感器100被触发时，执行相应命令。该气动传感器100的具体结构参照上述实施例，由于电子烟1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
如图5所示，在本实用新型实施例中，该电子烟1000包括雾化器300和控制器200，所述控制器200内设有主控板210和带开口的容置腔，所述雾化器300包括雾化组件310和罩盖所述雾化组件310的外壳320，所述外壳320的一端插接于所述容置腔，并与所述容置腔的内腔壁之间形成气流过道330，所述雾化组件310于所述外壳320插接于所述容置腔时与所述主控板210电性连接，并与所述外壳320之间形成储油腔340，所述雾化器300的进气端与所述气流过道330连通，其出气端穿过所述外壳320与外界连通。所述气流过道330安装有如上所述的气动传感器100，所述气动传感器100在气流过道330内气流被高速抽出时触发向主控板210传输控制信号，驱动主控板210向雾化组件310供电，使雾化组件310对内部存储的烟液加热产生烟雾供用户抽吸。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气动传感器，其特征在于，包括主体(10)、触发组件(30)及防水透气膜(50)，所述主体(10)设有内腔及至少一与所述内腔连通的吸气孔(111)，所述防水透气膜(50)安装于所述主体(10)，并罩盖每一所述吸气孔(111)，所述触发组件(30)安装于所述内腔，并于气流从吸气孔(111)吸出于外界时被触发。
2.如权利要求1所述的气动传感器，其特征在于，所述防水透气膜(50)包括防皱环(52)及具有防水透气性能的基材(51)，所述防皱环(52)覆盖所述基材(51)的边缘，以使所述基材(51)安装于所述主体(10)时，基材(51)未覆盖防皱环(52)的中部罩盖每一所述吸气孔(111)，并形成透气部(511)，所述透气部(511)与所述吸气孔(111)气路导通。
3.如权利要求2所述的气动传感器，其特征在于，所述防水透气膜(50)还包括粘胶层(53)，所述粘胶层(53)设于所述基材(51)背离所述防皱环(52)的表面，以使所述基材(51)粘附于主体(10)，且所述粘胶层(53)避让所述基材(51)的透气部(511)设置；且/或，所述基材(51)的厚度值为0.02mm至0.11mm。
4.如权利要求1至3中任一项所述的气动传感器，其特征在于，所述触发组件(30)包括容置于所述内腔的电路板(31)、第一导电件(32)、第二导电件(33)及触发膜片(34)，所述第一导电件(32)和第二导电件(33)均与所述电路板(31)电性连接，所述触发膜片(34)与所述第一导电件(32)电性连接；所述气流从所述吸气孔(111)吸出穿过防水透气膜(50)至外界时，所述触发膜片(34)部分振动至与第二导电件(33)接触以建立电性连接，以使所述第一导电件(32)和第二导电件(33)电路导通。
5.如权利要求4所述的气动传感器，其特征在于，所述触发组件(30)还包括环状的绝缘件(35)，第一导电件(32)呈中空管体状，所述第一导电件(32)的两端分别与所述电路板(31)和所述触发膜片(34)抵接，以使所述第一导电件(32)的内部围设成集气空间(342)，所述绝缘件(35)设于所述第二导电件(33)和所述触发膜片(34)之间，以使所述第二导电件(33)与所述触发膜片(34)间隔设置形成空腔(341)，所述第二导电件(33)对应所述绝缘件(35)的镂空处还设有至少一过气孔(331)，所述过气孔(331)连通所述空腔(341)和所述吸气孔(111)。
6.如权利要求5所述的气动传感器，其特征在于，所述电路板(31)还设有至少一进气孔(311)，所述进气孔(311)连通所述集气空间(342)和外界。
7.如权利要求6所述的气动传感器，其特征在于，所述过气孔(331)的通气面积之和大于所述进气孔(311)的通气面积之和。
8.如权利要求5所述的气动传感器，其特征在于，所述主体(10)包括顶板(11)、底板(12)和连接所述顶板(11)和所述底板(12)的连接板(13)，所述顶板(11)、底板(12)和所述连接板(13)之间围设成所述内腔，所述顶板(11)和所述底板(12)将所述第二导电件(33)和所述电路板(31)相背的两表面夹持，所述连接板(13)与所述第一导电件(32)间隔设置，所述顶板(11)设有所述吸气孔(111)。
9.如权利要求8所述的气动传感器，其特征在于，所述连接板(13)和所述第一导电件(32)之间还设有绝缘体(36)。
10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的气动传感器(100)，所述电子烟(1000)感应所述气动传感器(100)被触发时，执行相应命令。
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