CN208671729U - 一种高效节能组合式换热器 - Google Patents

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余小红
戎恒军
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Abstract

本实用新型公开了一种高效节能组合式换热器,换热器外壳、所述换热器外壳内沿长度方向设置有空气预热通道,所述空气预热通道的一端为待预热空气入口,所述空气预热通道的另一端为预热空气出口;本实用新型的简单,充分利用工业废水、废气中蕴含的热能对空气预热通道中的空气进行预热,进而实现了节约高温热蒸汽的使用量的效果,同时热工业废水换热管群中采用横向设置导热片既起到增加散热面积增强放热效果的同时还尽可能的降低了空气预热通道的阻力的效果。

Description

一种高效节能组合式换热器
技术领域
本实用新型属于换热领域,尤其涉及一种高效节能组合式换热器。
背景技术
在工业领域,例如燃烧炉领域为了达到更好的燃烧效果,在助燃空气进入炉腔的过程中往往需要将冷空气进行预热,这样往往需要用到额外热量;
工业废气、废水中往往蕴含有大量热能,现有技术中没有很好的将其热量整合起来充分回收利用。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种能充分利用工业废水废气热量的高效节能组合式换热器。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种高效节能组合式换热器,换热器外壳、所述换热器外壳内沿长度方向设置有空气预热通道,所述空气预热通道的一端为待预热空气入口,所述空气预热通道的另一端为预热空气出口;
所述空气预热通道内沿长度方向依次设置有热蒸汽换热管群、热工业废气换热群和热工业废水换热管群;
所述热蒸汽换热管群位于靠近所述待预热空气入口的一侧,所述热工业废水换热管群位于所述预热空气出口的一侧。
进一步的,所述热蒸汽换热管群包括若干竖向设置的金属蒸汽换热管,且若干所述金属蒸汽换热管呈矩形阵列间距分布;
所述热工业废气换热群包括若干竖向设置的金属废气换热管,且若干所述金属废气换热管呈矩形阵列间距分布;
所述换热器外壳上还包括热蒸汽分流箱、蒸汽合流箱、废气分流箱和废气合流箱;各所述金属蒸汽换热管上端均导通所述热蒸汽分流箱,各所述金属蒸汽换热管下端均导通所述蒸汽合流箱,各金属废气换热管上端均导通废气分流箱,各金属废气换热管下端均导通所述废气合流箱;
所述蒸汽分流箱上设置有热蒸汽导入口,所述蒸汽合流箱上设置有蒸汽导出口;所述废气分流箱上设置有热废气导入口,所述废气合流箱上设置有废气导出口;
各所述金属废气换热管和金属蒸汽换热管的管外壁同轴心设置有若干沿轴线方向等间距阵列分布的圆环形换热翅片。
进一步的,所述热工业废水换热管群包括若干水平设置的废水换热管,各废水换热管的长度方向与所述空气预热通道的整体流通方向垂直,且各所述废水换热管呈矩形阵列分布;横向方向上的相邻两废水换热管之间一体化设置有横向导热片;
同一水平高度的若干废水换热管通过连接管分别首尾相连形成换热弯管;各所述换热弯管的进液端共同导通连接热废水分流箱,各所述换热弯管的出液端共同导通连接废水合流箱;所述热废水分流箱上连通连接有热废水进液管,各所述废水合流箱连通连接有废水出液管。
有益效果:本实用新型的简单,充分利用工业废水、废气中蕴含的热能对空气预热通道中的空气进行预热,进而实现了节约高温热蒸汽的使用量的效果,同时热工业废水换热管群中采用横向设置导热片既起到增加散热面积增强放热效果的同时还尽可能的降低了空气预热通道的阻力的效果。
附图说明
附图1为本实用新型整体结构示意图;
附图2为本是实用新型正剖视图;
附图3为本实用新型立体剖视图;
附图4为本实用新型俯剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至4所示的一种高效节能组合式换热器,换热器外壳21、所述换热器外壳内沿长度方向设置有空气预热通道30,所述空气预热通道30的一端为待预热空气入口17,所述空气预热通道30的另一端为预热空气出口16;所述空气预热通道30内沿长度方向依次设置有热蒸汽换热管群24、热工业废气换热群23和热工业废水换热管群22;
所述热蒸汽换热管群24位于靠近所述待预热空气入口17的一侧,所述热工业废水换热管群22位于所述预热空气出口16的一侧;由于热蒸汽换热管群24中流动的是高温水蒸气,热蒸汽换热管群24在遇到空气预热通道30中的冷空气时除了简单的热传导效果之外,其蒸汽换热管群24内部的高温水蒸气还会发生冷凝放热现象;由于靠近所述待预热空气入口17的空气是整个空气预热通道30中温度最底的部位,因而将热蒸汽换热管群24放置在靠近待预热空气入口17处有利于提高蒸汽换热管群24内的蒸汽冷凝效率,使蒸汽换热管群24进可能多的放出热量。
本实施例中的热蒸汽换热管群24包括若干竖向设置的金属蒸汽换热管8,且若干所述金属蒸汽换热管8呈矩形阵列间距分布;所述热工业废气换热群23包括若干竖向设置的金属废气换热管32,且若干所述金属废气换热管32呈矩形阵列间距分布;所述换热器外壳21上还包括热蒸汽分流箱10、蒸汽合流箱7、废气分流箱13和废气合流箱4;各所述金属蒸汽换热管8上端均导通所述热蒸汽分流箱10,各所述金属蒸汽换热管8 下端均导通所述蒸汽合流箱7,各金属废气换热管32上端均导通废气分流箱13,各金属废气换热管32下端均导通所述废气合流箱4;所述蒸汽分流箱10上设置有热蒸汽导入口11,外界热蒸汽可从热蒸汽导入口11导入,所述蒸汽合流箱7上设置有蒸汽导出口6,蒸汽合流箱7中的残余蒸汽和冷凝水可通过蒸汽导出口6导出;所述废气分流箱 13上设置有热废气导入口12,所述废气合流箱4上设置有废气导出口;本实施例中将各个金属蒸汽换热管8竖向设置,有利于冷凝后的水迅速下流至蒸汽合流箱7中。
各所述金属废气换热管32和金属蒸汽换热管8的管外壁同轴心设置有若干沿轴线方向等间距阵列分布的圆环形换热翅片9;增加换热面积,提高换热效率。
所述热工业废水换热管群22包括若干水平设置的废水换热管18,各废水换热管18的长度方向与所述空气预热通道30的整体流通方向垂直,且各所述废水换热管18呈矩形阵列分布;横向方向上的相邻两废水换热管18之间一体化设置有横向导热片3;采用横向设置导热片,该设置使导热片与空气预热通道30的气流整体流动方向是平行的,起到的阻挡作用较小,既起到增加散热面积增强放热效果的同时还尽可能的降低了空气预热通道的阻力的效果。
同一水平高度的若干废水换热管18通过连接管19分别首尾相连形成换热弯管25;各所述换热弯管25的进液端共同导通连接热废水分流箱2,各所述换热弯管25的出液端共同导通连接废水合流箱14;所述热废水分流箱2上连通连接有热废水进液管1,各所述废水合流箱14连通连接有废水出液管15。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种高效节能组合式换热器,其特征在于包括换热器外壳(21)、所述换热器外壳内沿长度方向设置有空气预热通道(30),所述空气预热通道(30)的一端为待预热空气入口(17),所述空气预热通道(30)的另一端为预热空气出口(16);
所述空气预热通道(30)内沿长度方向依次设置有热蒸汽换热管群(24)、热工业废气换热群(23)和热工业废水换热管群(22);
所述热蒸汽换热管群(24)位于靠近所述待预热空气入口(17)的一侧,所述热工业废水换热管群(22)位于所述预热空气出口(16)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能组合式换热器,其特征在于:所述热蒸汽换热管群(24)包括若干竖向设置的金属蒸汽换热管(8),且若干所述金属蒸汽换热管(8)呈矩形阵列间距分布;
所述热工业废气换热群(23)包括若干竖向设置的金属废气换热管(32),且若干所述金属废气换热管(32)呈矩形阵列间距分布;
所述换热器外壳(21)上还包括热蒸汽分流箱(10)、蒸汽合流箱(7)、废气分流箱(13)和废气合流箱(4);各所述金属蒸汽换热管(8)上端均导通所述热蒸汽分流箱(10),各所述金属蒸汽换热管(8)下端均导通所述蒸汽合流箱(7),各金属废气换热管(32)上端均导通废气分流箱(13),各金属废气换热管(32)下端均导通所述废气合流箱(4);
所述蒸汽分流箱(10)上设置有热蒸汽导入口(11),所述蒸汽合流箱(7)上设置有蒸汽导出口(6);所述废气分流箱(13)上设置有热废气导入口(12),所述废气合流箱(4)上设置有废气导出口;
各所述金属废气换热管(32)和金属蒸汽换热管(8)的管外壁同轴心设置有若干沿轴线方向等间距阵列分布的圆环形换热翅片(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能组合式换热器,其特征在于:所述热工业废水换热管群(22)包括若干水平设置的废水换热管(18),各废水换热管(18)的长度方向与所述空气预热通道(30)的整体流通方向垂直,且各所述废水换热管(18)呈矩形阵列分布;横向方向上的相邻两废水换热管(18)之间一体化设置有横向导热片(3);
同一水平高度的若干废水换热管(18)通过连接管(19)分别首尾相连形成换热弯管(25);各所述换热弯管(25)的进液端共同导通连接热废水分流箱(2),各所述换热弯管(25)的出液端共同导通连接废水合流箱(14);所述热废水分流箱(2)上连通连接有热废水进液管(1),各所述废水合流箱(14)连通连接有废水出液管(15)。
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