CN208670981U - 一种高热能利用率的高效节能工业锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高热能利用率的高效节能工业锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体底部四个拐角处通过支腿焊接有底座，所述锅炉本体顶部中心处连接有出烟管，所述锅炉本体顶部位于出烟管一侧通过固定架固定有风机，且风机通过导气管与锅炉本体导通连接。本实用新型中，用于向锅炉本体内输送空气的导气管上绕接有换热管，将锅炉本体排出的烟气通过烟气导管排入到换热管内，通过换热管将烟气中的热量加热空气，实现了烟气中余热的回收利用对空气进行加热，使得空气排入到锅炉本体内不易吸收锅炉本体内的热量，提高了热能的利用率。

Description

一种高热能利用率的高效节能工业锅炉

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种高热能利用率的高效节能工业锅炉。

背景技术

工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，我国锅炉现有制造企业1000多家，厂点太多，产品雷同度大，大多没有形成规模生产，2001年产量超过1000蒸吨的只有18家，它们当年共计生产锅炉37613蒸吨，却占当年全国工业锅炉总产量的44%。而C、D级企业的锅炉年产量平均不过50蒸吨，厂点总数则多达732家。

然而现有的工业锅炉热能利用率较低，对于排放的烟气中的热量没有很好的利用结构，其次现有的工业锅炉用于加热水时，对于水中的蒸汽没有回收利用结构，热水加热完成后排出使用时，热蒸气直接挥发到空气中，导致热能的浪费，其次简单的设置烟气过滤气对排放的烟气进行过滤，过滤器的清理十分的麻烦，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高热能利用率的高效节能工业锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高热能利用率的高效节能工业锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体底部四个拐角处通过支腿焊接有底座，所述锅炉本体顶部中心处连接有出烟管，所述锅炉本体顶部位于出烟管一侧通过固定架固定有风机，且风机通过导气管与锅炉本体导通连接，并且导气管上绕接有换热管，所述导气管上位于换热管的外侧四周套接有保温罩，所述出烟管一端通过烟气导管与换热管的一端导通连接，所述换热管另一端连接有贯穿保温罩的排烟管，且排烟管的连接有烟气过滤器，所述锅炉本体内部一端设置有燃烧室，且燃烧室一侧焊接固定有火管，所述火管上绕接有盘管，所述锅炉本体内表壁上包裹有内保温层，所述盘管上连接有贯穿锅炉本体的蒸汽出管，且蒸汽出管与盘管的连接处固定有汽液分离阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锅炉本体一侧表壁上通过转轴转动连接有密封门，且密封门上设置有观察窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锅炉本体顶部焊接有起吊板，且起吊板上表面四个拐角处设置有吊环，并且起吊板与吊环为一体化结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盘管的一端与锅炉本体外表壁上连接的进水管导通连接，所述盘管的另一端与锅炉本体外表壁上连接的出水管导通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座和起吊板之间焊接有梯子。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烟气过滤器内部通过固定架固定有过滤罩，所述过滤罩的顶部卡接有密封塞，所述烟气过滤器顶部螺纹连接有密封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤罩的内部卡接有集渣罩，且集渣罩的顶部中心处开设有通孔。

本实用新型中，首先，用于向锅炉本体内输送空气的导气管上绕接有换热管，将锅炉本体排出的烟气通过烟气导管排入到换热管内，通过换热管将烟气中的热量加热空气，实现了烟气中余热的回收利用对空气进行加热，使得空气排入到锅炉本体内不易吸收锅炉本体内的热量，提高了热能的利用率，其次用于储水加热的盘管上连接有贯穿锅炉本体的蒸汽排管，蒸汽排管上与盘管的连接处固定有气液分离阀，可以将盘管内部水加热产生的蒸汽进行回收利用，降低盘管内的压力，提高其使用的稳定性，且将蒸汽回收可以进行再利用，避免蒸汽随同盘管内的热水从出水管排出挥发，导热热能的浪费，从而进一步提高了该工业锅炉热能的利用率，最后排烟管上设置有烟气过滤器，可以对烟气过滤后再排放，保护了环境，并且烟气过滤器内部的过滤罩内卡接有集渣罩，烟气进入到过滤罩内部过滤后，过滤后的气体通过排烟管排出，过滤产生的残渣会落入到集渣罩收集，打开密封盖和密封塞，便可以直接取出集渣罩进行清理，使得该烟气过滤器的清理十分的方便，可以定期进行清理，提高了过滤罩过滤的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高热能利用率的高效节能工业锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型锅炉本体的内部结构示意图；

图3为本实用新型导气管的结构示意图；

图4为本实用新型烟气过滤器的结构示意图。

图例说明：

1-锅炉本体、2-支腿、3-底座、4-进水管、5-出水管、6-密封门、7-贯穿窗、8-起吊板、9-吊环、10-出烟管、11-烟气导管、12-风机、13-换热管、14-保温罩、15-排烟管、16-导气管、17-蒸汽出管、18-梯子、19-烟气过滤器、20-气液分离阀、21-燃烧室、22-火管、23-盘管、24-内保温层、25-过滤罩、26-密封塞、27-密封盖、28-集渣罩、29-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1-4，一种高热能利用率的高效节能工业锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1底部四个拐角处通过支腿2焊接有底座3，锅炉本体1顶部中心处连接有出烟管10，锅炉本体1顶部位于出烟管10一侧通过固定架固定有风机12，且风机12通过导气管16与锅炉本体1导通连接，并且导气管16上绕接有换热管13，导气管16上位于换热管13的外侧四周套接有保温罩14，出烟管10一端通过烟气导管11与换热管13的一端导通连接，换热管13另一端连接有贯穿保温罩14的排烟管15，且排烟管15的连接有烟气过滤器19，锅炉本体1内部一端设置有燃烧室21，且燃烧室21一侧焊接固定有火管22，火管22上绕接有盘管23，锅炉本体1内表壁上包裹有内保温层24，盘管23上连接有贯穿锅炉本体1的蒸汽出管17，且蒸汽出管17与盘管23的连接处固定有汽液分离阀20。

实施例二：参照图1，锅炉本体1一侧表壁上通过转轴转动连接有密封门6，且密封门6上设置有观察窗7，密封门6的设置，方便打开密封门6对锅炉本体1内部进行检测维修，观察管7的设置，用于观察锅炉本体1内部的工作情况。

实施例三：参照图1，锅炉本体1顶部焊接有起吊板8，且起吊板8上表面四个拐角处设置有吊环9，并且起吊板8与吊环9为一体化结构，底座3和起吊板8之间焊接有梯子18，起吊板8和吊环9的设置，方便了该工业锅炉的运输过程中的搬运，梯子18的设置，方便使用者对该工业锅炉炉顶进行清灰检测。

实施例四：参照图1-2，盘管23的一端与锅炉本体1外表壁上连接的进水管4导通连接，盘管23的另一端与锅炉本体1外表壁上连接的出水管5导通连接，进水管4用于向盘管23内注水进行加热，出水管5用于排出盘管23的加热到指定温度的热水。

实施例五：参照图1、图3和图4，烟气过滤器19内部通过固定架固定有过滤罩25，过滤罩25的顶部卡接有密封塞26，烟气过滤器19顶部螺纹连接有密封盖27，过滤罩25的内部卡接有集渣罩28，且集渣罩28的顶部中心处开设有通孔29，烟气过滤器19内部的过滤罩25内卡接有集渣罩28，烟气进入到过滤罩25内部，通过过滤罩25过滤后的气体通过排烟管15排出，过滤产生的残渣会落入到集渣罩28收集，打开密封盖27和密封塞26，便可以直接取出集渣罩28进行清理，使得该烟气过滤器19的清理十分的方便，可以定期进行清理，提高了过滤罩25的过滤的稳定性。

工作原理：使用时，首先通过进水管4向盘管23内注入需要加热的水，然后向燃烧室21内通入燃料，进行点火，通过燃料的燃烧加热盘管23内的水，同时打开风机12，风机12吸气空气通过导气管16排入到锅炉本体1内部的燃烧室21内，辅助燃料的燃烧，燃烧产生的烟气通过烟气导管11排入到换热管13内，通过换热管13将烟气中的热量加热导气管16内的空气，降温后的烟气进入到排烟管15内，通过排烟管15上烟气过滤器19的过滤后排出，同时盘管23加热产生的热蒸汽通过气液分离阀20进入到蒸汽出管17排出，进行再利用，同时将低盘管23内的压力，该高热能利用率的高效节能工业锅炉，热能利用率高，降低热能的浪费，节约资源，便于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高热能利用率的高效节能工业锅炉，包括锅炉本体（1），其特征在于，所述锅炉本体（1）底部四个拐角处通过支腿（2）焊接有底座（3），所述锅炉本体（1）顶部中心处连接有出烟管（10），所述锅炉本体（1）顶部位于出烟管（10）一侧通过固定架固定有风机（12），且风机（12）通过导气管（16）与锅炉本体（1）导通连接，并且导气管（16）上绕接有换热管（13），所述导气管（16）上位于换热管（13）的外侧四周套接有保温罩（14），所述出烟管（10）一端通过烟气导管（11）与换热管（13）的一端导通连接，所述换热管（13）另一端连接有贯穿保温罩（14）的排烟管（15），且排烟管（15）的连接有烟气过滤器（19），所述锅炉本体（1）内部一端设置有燃烧室（21），且燃烧室（21）一侧焊接固定有火管（22），所述火管（22）上绕接有盘管（23），所述锅炉本体（1）内表壁上包裹有内保温层（24），所述盘管（23）上连接有贯穿锅炉本体（1）的蒸汽出管（17），且蒸汽出管（17）与盘管（23）的连接处固定有汽液分离阀（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高热能利用率的高效节能工业锅炉，其特征在于，所述锅炉本体（1）一侧表壁上通过转轴转动连接有密封门（6），且密封门（6）上设置有观察窗（7）。

3.根据权利要求1所述的一种高热能利用率的高效节能工业锅炉，其特征在于，所述锅炉本体（1）顶部焊接有起吊板（8），且起吊板（8）上表面四个拐角处设置有吊环（9），并且起吊板（8）与吊环（9）为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种高热能利用率的高效节能工业锅炉，其特征在于，所述盘管（23）的一端与锅炉本体（1）外表壁上连接的进水管（4）导通连接，所述盘管（23）的另一端与锅炉本体（1）外表壁上连接的出水管（5）导通连接。

5.根据权利要求1或3所述的一种高热能利用率的高效节能工业锅炉，其特征在于，所述底座（3）和起吊板（8）之间焊接有梯子（18）。

6.根据权利要求1所述的一种高热能利用率的高效节能工业锅炉，其特征在于，所述烟气过滤器（19）内部通过固定架固定有过滤罩（25），所述过滤罩（25）的顶部卡接有密封塞（26），所述烟气过滤器（19）顶部螺纹连接有密封盖（27）。

7.根据权利要求6所述的一种高热能利用率的高效节能工业锅炉，其特征在于，所述过滤罩（25）的内部卡接有集渣罩（28），且集渣罩（28）的顶部中心处开设有通孔（29）。