CN208670553U - 一种加工中心润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工中心润滑领域，公开了一种加工中心润滑系统，包括储油区、泵油装置和压力继电器，泵油装置设于储油区，用于将油送至加工中心的各待润滑部件；压力继电器设于油路管道上，用于检测系统油压并反馈检测结果，以控制泵油装置的开启，当系统漏油油压降低时泵油装置停止工作，且加工中心也停止一切移动动作。本实用新型在实际应用中，润滑效果较好，有效的对各机械部件进行充分的润滑，改善了加工中心加工精度，延长了加工中心使用寿命，减少因润滑导致的次生故障停机时间。安全保护特性较好，一旦出现油位低或油压低，加工中心停止一切移动动作。

Description

一种加工中心润滑系统

技术领域

本实用新型涉及加工中心润滑技术领域，特别涉及一种加工中心润滑系统，如适用大中小型机床等。

背景技术

加工中心润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度，延长机床使用寿命等有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上是采用集中润滑系统。润滑系统是由一个液压泵提供一定排量，一定压力的润滑油，为系统中所有的主/次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点，同时，由控制器完成润滑时间，次数的监控和故障报警及停机等功能，以实现数控加工中心自动润滑的目的。

据此，加工中心自动润滑控制系统是机床各功能部件的核心部件。但是在设计方面还有如下不足：一是润滑系统没有对油箱的油位进行监控；二是润滑系统没有监控油路漏油现象。一旦油箱没有油或油路漏油，机械部件仍然动作，会导致机械部件没有得到良好的润滑而损伤，由此引发因次生故障而停机。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型根据润滑系统油位监控、油路漏油导致的油压下降监控的设计思路和方法，提出了一种加工中心润滑系统及其润滑方法。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种加工中心润滑系统，包括储油区、泵油装置和压力继电器，其中，

所述的泵油装置设于所述的储油区，用于将油送至加工中心的各待润滑部件；

所述的压力继电器设于油路管道上，用于检测系统油压并反馈检测结果，以控制所述的泵油装置的开启，当系统漏油油压降低时所述的泵油装置停止工作，且加工中心也停止一切移动动作。

根据本实用新型的一个实施例，该润滑系统还包括液位传感器，所述的液位传感器设于所述的储油区内，用于监测油位并反馈监测结果，以控制所述的泵油装置的开启，当所述的储油区油位处于低位时所述的泵油装置停止工作，且加工中心也停止一切移动动作。

根据本实用新型的一个实施例，该润滑系统还包括数控系统，所述的压力继电器和所述的液位传感器串联地与所述的数控系统连接，所述的数控系统还与所述的泵油装置连接，当所述的压力继电器和所述的液位传感器中任一检查或监测到系统异常，所述的数控系统命令所述的泵油装置停止工作，且加工中心也停止一切移动动作。

根据本实用新型的一个实施例，所述的数控系统包括第一端子、第二端子、第三端子、第四端子、第五端子、润滑点动按钮、DOCOM端子、中间继电器和交流接触器；其中，

所述的压力继电器的一端接于所述的第一端子上，另一端接于所述的第二端子上；

所述的液位传感器的一端接于所述的第一端子上，另一端接于所述的第三端子上；

所述的润滑点动按钮的一端接于所述的第一端子上，另一端接于所述的第四端子上；

所述的DOCOM端子接于直流电的正极，所述的中间继电器的一端接于所述的直流电的负极，另一端接于所述的第五端子上；

正常工作时，所述的数控系统命令所述的第五端子得电，所述的中间继电器吸合，使得所述的交流接触器得电闭合，从而所述的泵油装置开始工作。

根据本实用新型的一个实施例，所述的泵油装置为油泵，其电机与过载开关相连，且所述的过载开关的一端接于所述的第一端子上，另一端接于第六端子上，一旦电机过载，所述的过载开关断开，所述的数控系统命令所述的第五端子不得电，继而所述的泵油装置停止工作。

根据本实用新型的一个实施例，所述的数控系统还包括用以指示油泵工作的指示灯，所述的指示灯的一端接于第七端子上，另一端接于所述的直流电的负极。

根据本实用新型的一个实施例，所述的泵油装置的进油口设有滤网。

本实用新型还公开了上述的加工中心润滑系统的润滑方法，正常工作时，所述的泵油装置将所述的储油区的油泵送至加工中心的各待润滑部件，当系统漏油时所述的压力继电器检测到油压降低，所述的泵油装置停止工作，随之加工中心也停止一切移动动作。

根据本实用新型的一个实施例，该方法还包括液位传感器，当所述的储油区油位处于低位时，所述的液位传感器监测到油位过低，所述的泵油装置停止工作，随之加工中心也停止一切移动动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

由于在油路上设置了压力继电器，实时检测该润滑系统的油压变化，一旦系统出现漏油油压减小时，压力继电器马上会得到反应，并将检测结果信息反馈给泵油装置上，以控制电机是否开启向各润滑点注油，并判断加工中心是否停止一切移动动作。

本实用新型还在储油区内设有液位传感器，实时监测储油区的油位变化，一旦油位低于设定值时，液位传感器马上得到反应，并将检测结果信息反馈给泵油装置，以控制电机是否开启向各润滑点注油，并判断加工中心是否停止一切移动动作。因此，该润滑系统可检测系统油压和储油区的油位变化，保证油正常的向各润滑点供应，防止因管路漏油及储油区油量不足导致的机械部件无润滑，机械部件仍动作而造成的损伤，减少因润滑导致的次生故障。

本实用新型在实际应用中，润滑效果较好，有效的对各机械部件进行充分的润滑，改善了加工中心加工精度，延长了加工中心使用寿命，减少因润滑导致的次生故障停机时间。安全保护特性较好，一旦出现油位低或油压低，加工中心停止一切移动动作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的加工中心润滑系统的结构示意图；

图2为实施例的数控系统接口控制电路图；

图3为实施例的油泵电机控制电路，其中，图3(a)为其油泵电机接触器控制电路图，图3(b)为其油泵电机控制与保护电路图。

图中标记：1-储油区、2-泵油装置、3-压力继电器、4-液位传感器、21- 电机、22-滤网、+24V端子-第一端子、X0.7-第二端子、X0.6-第三端子、X0.5- 第四端子、X0.0-第六端子、Y1.0-第五端子、Y1.1-第七端子、润滑点动按钮 SB5、KA20-中间继电器、KM6-交流接触器、QM6-过载开关。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参看图1，在本实用新型的一实施例中，加工中心润滑系统包括：储油区 1、泵油装置2和压力继电器3。该润滑系统可以用于大中小型数控机床的各机械部件的润滑，可以理解，由于机床各待润滑部件众多的特性，因而需设置多级油路，如可先经主油路再分经次油路分至各润滑点，但无论哪一级油路存在漏油，油压必然降低。使用时，可以周期性控制该润滑系统向加工中心注油，当然也可以根据润滑点的实际情况判断注油。注油的控制可以是人工控制，也可以是自动控制。

其中，所述的泵油装置2设于所述的储油区1，用于将油送至加工中心的各待润滑部件。当然，泵油装置2的进油端需置于油面以下，一旦进油端在油面以上，也就无法向加工中心提供润滑。使用时，泵油装置2泵油先进入油路主管，再由主管分至各支管，支管可以设置多级。图1中压力继电器3 指向加工中心各部分润滑点的黑色粗箭头代表油路主管，各级支管未标出。储油区1可选为油箱。油管优选为软管，当然也可以是硬质管道。

所述的压力继电器3设于油路管道上，本实施例优选将压力继电器3设于主管上，如图1所示，压力继电器3用于检测系统油压并反馈检测结果，以控制所述的泵油装置2的开启。系统油压正常时，压力继电器3动作，其内的SP1开关闭合，泵油装置2给各润滑点注油，系统漏油油压降低时，SP1 开关断开，所述的泵油装置2停止工作，且加工中心也停止一切移动动作。

在本实施例中，泵油装置2可为油泵，其包括电机21，压力继电器3的检测结果通过控制电机21工作得到反馈，即系统油压正常时电机21工作，且加工中心动作，系统漏油油压降低时电机21不工作，且加工中心也停止一切移动动作。

优选，所述的泵油装置2的进油口设有滤网22，以滤除油液内的杂质或脏物，防止进入油泵中。

因此，由于本实施例在油路上设置了压力继电器3，实时检测该润滑系统的油压变化，一旦系统出现漏油油压减小时，压力继电器3马上会得到反应，并将检测结果信息反馈给泵油装置2上，以控制电机21是否开启向各润滑点注油，并判断加工中心是否停止一切移动动作。

在另一实施例中，该润滑系统还包括液位传感器4，所述的液位传感器4 设于所述的储油区1内，用于监测油位并反馈监测结果，以控制所述的泵油装置2的开启。当油位处于正常位置时，液位传感器4动作，其内的SL1开关闭合，泵油装置2给各润滑点注油，当所述的储油区1油位处于低位时，SL1开关断开，所述的泵油装置2停止工作，且加工中心也停止一切移动动作。当然，本实施例的液位传感器4的监测结果也是通过控制电机21工作得到反馈。

据此，本实施例在上述实施例的基础上还在储油区1内设有液位传感器4，实时监测储油区1的油位变化，一旦油位低于设定值时，液位传感器4马上得到反应，并将检测结果信息反馈给泵油装置2上，以控制电机21是否开启向各润滑点注油，并判断加工中心是否停止一切移动动作。因此，本实施例的该润滑系统可检测系统油压和储油区的油位变化，保证油正常的向各润滑点供应，防止因管路漏油及储油区油量不足导致的机械部件无润滑，机械部件仍动作而造成的损伤，减少因润滑导致的次生故障。

参见图1，鉴于上述压力继电器3和液位传感器4检测或监测到的结果均通过电机21的工作来反馈，本实用新型又一实施例优选通过数控系统来实现信息的反馈，具体而言，该润滑系统还包括数控系统，所述的压力继电器3 和所述的液位传感器4串联地与所述的数控系统连接，所述的数控系统还与所述的泵油装置2连接，当所述的压力继电器3和所述的液位传感器4中任一检查或监测到系统异常，所述的数控系统命令所述的泵油装置2停止工作，并加工中心也停止一切移动动作。

本实施例可选的数控系统接口控制电路请参看图2～3，本领域技术人员可在此基础上做其他等同变化。所述的数控系统包括第一端子(+24V端子)、第二端子X0.7、第三端子X0.6、第四端子X0.5、第五端子Y1.0、润滑点动按钮SB5、DOCOM端子、中间继电器KA20和交流接触器KM6；其中，

所述的压力继电器3的一端接于所述的第一端子+24V端子上，另一端接于所述的第二端子X0.7上；

所述的液位传感器4的一端接于所述的第一端子+24V端子上，另一端接于所述的第三端子X0.6上；

所述的润滑点动按钮SB5的一端接于所述的第一端子+24V端子上，另一端接于所述的第四端子X0.5上；

所述的DOCOM端子接于直流电的正极，所述的中间继电器KA20的一端接于所述的直流电的负极，另一端接于所述的第五端子Y1.0上；

正常工作时，SL1、SP1和SB5均闭合，所述的数控系统命令所述的第五端子Y1.0得电，所述的中间继电器KA20吸合，使得所述的交流接触器KM6 得电闭合，从而所述的泵油装置2开始工作，加工中心动作。

图3为油泵电机控制电路，参看图3(a)通过中间继电器KA20的一个常开触点给交流接触器KM6的线圈提供交流110V电压，从而使接触器线圈 KM6得电。参看图3(b)油泵电机控制与保护电路，KM6主触点闭合给润滑油泵电机提供单相交流220V电压，其中，RC6是浪涌吸收器，起到灭弧作用；QM6是油泵电机的短路和过载保护空气开关。

可选策略之一，正常工作时，油压能达到3MPA左右，输出的高压油通过压力继电器3SP1供给加工中心机械各部分进行润滑，因此，当系统油压大于2MPA时，压力继电器3动作，SP1开关闭合，+24V信号送给数控系统，数控系统进行处理，认为润滑系统正常工作。当加工中心润滑油管破损导致漏油，此时系统油压会迅速降低，当小于2MPA时，SP1开关恢复断开，数控系统得不到+24V信号，就会出现系统油压低报警，并停止加工中心一切移动动作，以保护机械部分；

在油箱内还设有一个液位传感器4，它用来监测油箱内油液的高度，SL1 磁环受浮力作用会随油液上下移动，当液位传感器SL1磁环在低位和高位之间时，对应的液位传感器动作，SL1开关闭合，+24V信号送给数控系统，数控系统进行处理，认为油箱内还有油。随着油箱内润滑油液的减少，磁环不断降低，当低于图1中的低位时，SL1开关恢复断开，数控系统得不到+24V 信号，就会出现润滑油箱油位过低报警，并停止加工中心一切移动动作，以保护机械部分。

进一步，所述的泵油装置2为油泵，其电机与过载开关QM6相连，且所述的过载开关QM6的一端接于所述的第一端子+24V端子上，另一端接于第六端子X0.0上，一旦电机过载，所述的过载开关QM6断开，所述的数控系统命令所述的第五端子Y1.0不得电，继而所述的泵油装置2停止工作。正常工作时，过载开关QM6同SL1、SP1和SB5，也是闭合状态。

所述的数控系统还包括用以指示油泵工作的指示灯，所述的指示灯的一端接于第七端子Y1.1上，另一端接于所述的直流电的负极。指示灯更优选为发光二极管LUBL。正常工作时，SL1、SP1、SB5和QM6均闭合，此时数控系统会命令第五端子Y1.0和第七端子Y1.1均同时得电，泵油装置2开始工作向各润滑点注油，且指示灯亮，加工中心动作；SL1、SP1和QM6任一因相关器件监控到系统异常而断开，此时数控系统命令第五端子Y1.0和第七端子Y1.1均不得电，泵油装置2停止工作，指示灯不亮，加工中心停止动作。

具体工作过程：加工中心一启动工作或按下SB5按钮后，数控系统会命令Y1.0线圈得电变为1，又因DOCOM端子接直流24V的正极，即Y1.0输出直流24V的正极，中间继电器KA20线圈得电吸合，KA20常开触点闭合，使得交流接触器KM6线圈得电常开触点KM6闭合，油泵电机得到220V电压工作，开始注油。正常情况下，QM6触点是闭合的，一旦油泵电机短路或堵转，此时电流超过QM6的电流设定值1A，QM6触点就恢复断开，油泵电机21停止工作，并停止加工中心一切移动动作。

在上述加工中心润滑系统的基础上，又一实施例还提供了加工中心的润滑方法，正常工作时，所述的泵油装置2将所述的储油区1的油泵送至加工中心的各待润滑部件，当系统漏油时所述的压力继电器3检测到油压降低，所述的泵油装置2停止工作，并停止加工中心一切移动动作。

优选，还包括液位传感器4，当所述的储油区1油位处于低位时，所述的液位传感器4监测到油位过低，所述的泵油装置2停止工作，并停止加工中心一切移动动作。

涉及压力继电器3和液位传感器4的监控结果信息的反馈，可选方式是通过上述数控电路实现，涉及数控系统接口控制电路、油泵电机电路均可采用上述技术方案，在此就不再赘述。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种加工中心润滑系统，其特征在于，包括储油区、泵油装置和压力继电器，其中，

所述的泵油装置设于所述的储油区，用于将油送至加工中心的各待润滑部件；

所述的压力继电器设于油路管道上，用于检测系统油压并反馈检测结果，以控制所述的泵油装置的开启，当系统漏油油压降低时所述的泵油装置停止工作，且加工中心也停止一切移动动作。

2.根据权利要求1所述的加工中心润滑系统，其特征在于，还包括液位传感器，所述的液位传感器设于所述的储油区内，用于监测油位并反馈监测结果，以控制所述的泵油装置的开启，当所述的储油区油位处于低位时所述的泵油装置停止工作，且加工中心也停止一切移动动作。

3.根据权利要求2所述的加工中心润滑系统，其特征在于，还包括数控系统，所述的压力继电器和所述的液位传感器串联地与所述的数控系统连接，所述的数控系统还与所述的泵油装置连接，当所述的压力继电器和所述的液位传感器中任一检查或监测到系统异常，所述的数控系统命令所述的泵油装置停止工作，且加工中心也停止一切移动动作。

4.根据权利要求3所述的加工中心润滑系统，其特征在于，所述的数控系统包括第一端子、第二端子、第三端子、第四端子、第五端子、润滑点动按钮、DOCOM端子、中间继电器和交流接触器；其中，

所述的压力继电器的一端接于所述的第一端子上，另一端接于所述的第二端子上；

所述的液位传感器的一端接于所述的第一端子上，另一端接于所述的第三端子上；

所述的润滑点动按钮的一端接于所述的第一端子上，另一端接于所述的第四端子上；

所述的DOCOM端子接于直流电的正极，所述的中间继电器的一端接于所述的直流电的负极，另一端接于所述的第五端子上；

正常工作时，所述的数控系统命令所述的第五端子得电，所述的中间继电器吸合，使得所述的交流接触器得电闭合，从而所述的泵油装置开始工作。

5.根据权利要求4所述的加工中心润滑系统，其特征在于，所述的泵油装置为油泵，其电机与过载开关相连，且所述的过载开关的一端接于所述的第一端子上，另一端接于第六端子上，一旦电机过载，所述的过载开关断开，所述的数控系统命令所述的第五端子不得电，继而所述的泵油装置停止工作。

6.根据权利要求4所述的加工中心润滑系统，其特征在于，所述的数控系统还包括用以指示油泵工作的指示灯，所述的指示灯的一端接于第七端子上，另一端接于所述的直流电的负极。

7.根据权利要求1所述的加工中心润滑系统，其特征在于，所述的泵油装置的进油口设有滤网。