CN208670432U - 一种模具制造冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具制造设备技术领域，尤其是一种模具制造冷却装置，包括模具接头、高压水塔接头和波纹管，所述模具接头和高压水塔接头一体成型设置，所述第一安装槽远离第二安装槽一端的内壁上开设有环形卡槽，所述小出液管端部外壁上螺纹连接有环状固定板，两个环状安装板之间焊接有两个对称设置的复位弹簧，所述小出液管的端部压在环状压槽内。能够防止含有杂质的水与模具接头和高压水塔接头直接接触，防止水垢直接聚集在模具接头和高压水塔接头上，不需要替换模具接头和高压水塔接头，节省了生产成本，波纹管发生形变，有利于工作人员观察水垢堆积情况，便于及时替换小出液管和大出液管，防止出现水管爆裂的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造设备技术领域，尤其涉及一种模具制造冷却装置。
背景技术
模具制造在冷却的过程中需要通过接头和水管与高压水塔相连，在长时间的使用过程中，接头内会聚集较多的水垢，清理起来困难，往往需要替换新的接头，浪费生产成本，接头内水垢较多的情况下，水管内压强变大，水管容易爆裂，影响正常使用，为此，我们提出一种模具制造冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具制造冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种模具制造冷却装置，包括模具接头、高压水塔接头和波纹管，所述模具接头和高压水塔接头一体成型设置，所述模具接头内开设有第一安装槽，所述高压水塔接头内开设有第二安装槽，且第二安装槽与第一安装槽相通，所述第一安装槽内插接有大出液管，所述第二安装槽内插接有小出液管，所述小出液管与大出液管相通，所述第一安装槽远离第二安装槽一端的内壁上开设有环形卡槽，所述大出液管端部的外壁上粘接有环状限位板，所述环状限位板位于环形卡槽内，所述环状限位板与环形卡槽之间均匀设置有多个减震弹簧，所述高压水塔接头远离模具接头的端部开设有卡槽，所述卡槽的剖面呈圆弧形设置，且圆弧夹角大于180度，所述小出液管端部外壁上螺纹连接有环状固定板，所述卡槽内滑动连接有两个对称设置的球形滑块，两个球形滑块通过螺钉固定在环状固定板上，所述波纹管的两端分别一体成型设置有连接管，所述连接管侧壁上粘接有环状安装板，两个环状安装板之间焊接有两个对称设置的复位弹簧，所述连接管插接在小出液管内，所述环状固定板和环状安装板之间通过螺栓固定，位于连接管外侧的环状安装板上粘接有第二密封圈，所述第二密封圈上开设有环状压槽，所述小出液管的端部压在环状压槽内。
优选的，所述小出液管与大出液管一体成型设置，所述小出液管与大出液管均为聚丙烯塑料管。
优选的，所述减震弹簧的数量为三个，三个减震弹簧绕大出液管呈环形阵列，所述减震弹簧的一端焊接在环形卡槽的底部。
优选的，所述第二密封圈为橡胶圈，且橡胶圈的内壁粘在连接管侧壁上。
优选的，所述环状固定板靠近环状安装板的一端粘接有第一密封圈，所述第一密封圈为橡胶圈。
本实用新型提出的一种模具制造冷却装置，有益效果在于：通过设置小出液管和大出液管作为水流通道，能够防止含有杂质的水与模具接头和高压水塔接头直接接触，防止水垢直接聚集在模具接头和高压水塔接头上，水垢聚集在小出液管和大出液管上取出即可，不需要替换模具接头和高压水塔接头，节省了生产成本，当小出液管和大出液管内水垢聚集较多时，波纹管发生形变，有利于工作人员观察水垢堆积情况，便于及时替换小出液管和大出液管，防止出现水管爆裂的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具制造冷却装置的模具接头和高压水塔接头安装结构主剖图；
图2为本实用新型提出的一种模具制造冷却装置的环状安装板、连接管和第二密封圈连接结构侧视图。
图中：模具接头1、高压水塔接头2、第一安装槽3、第二安装槽4、环形卡槽5、环状限位板6、大出液管7、减震弹簧8、小出液管9、卡槽10、环状固定板11、球形滑块12、第一密封圈13、波纹管14、环状安装板15、连接管16、第二密封圈17、复位弹簧18、环状压槽19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种模具制造冷却装置，包括模具接头1、高压水塔接头2和波纹管14，模具接头1和高压水塔接头2一体成型设置，模具接头1内开设有第一安装槽3，高压水塔接头2内开设有第二安装槽4，且第二安装槽4与第一安装槽3相通，第一安装槽3内插接有大出液管7，第二安装槽4内插接有小出液管9，大出液管7的端部与模具相连，小出液管9的端部通过波纹管14与高压水塔相连，小出液管9与大出液管7相通，通过设置可以拆卸的大出液管7和小出液管9，使得水中金属离子形成污垢的时候能够附着在大出液管7和小出液管9上，替换起来更加方便，小出液管9与大出液管7一体成型设置，小出液管9与大出液管7均为聚丙烯塑料管，第一安装槽3远离第二安装槽4一端的内壁上开设有环形卡槽5，大出液管7端部的外壁上粘接有环状限位板6，环状限位板6位于环形卡槽5内，环状限位板6与环形卡槽5之间均匀设置有多个减震弹簧8，减震弹簧8的数量为三个，三个减震弹簧8绕大出液管7呈环形阵列，减震弹簧8的一端焊接在环形卡槽5的底部，通过设置环状限位板6能够实现大出液管7的固定，通过设置减震弹簧8使得大出液管7在有高压水流经过的时候不会晃动。
高压水塔接头2远离模具接头1的端部开设有卡槽10，卡槽10的剖面呈圆弧形设置，且圆弧夹角大于180度，确保球形滑块12不会轻易掉出来，小出液管9端部外壁上螺纹连接有环状固定板11，通过转动环状固定板11，使得小出液管9能够带动大出液管7移动，环状限位板6压在减震弹簧8上，实现减震弹簧8对环状限位板6的弹性支撑，以及在减震弹簧8的作用下将环状固定板11拉住并紧贴在高压水塔接头2端部，从而实现大出液管7和小出液管9的固定，卡槽10内滑动连接有两个对称设置的球形滑块12，两个球形滑块12通过螺钉固定在环状固定板11上。
波纹管14的两端分别一体成型设置有连接管16，连接管16侧壁上粘接有环状安装板15，通过设置波纹管14，避免传统水管在遇到高压的时候出现炸裂的现象，两个环状安装板15之间焊接有两个对称设置的复位弹簧18，便于波纹管14恢复形状，连接管16插接在小出液管9内，环状固定板11和环状安装板15之间通过螺栓固定，位于连接管16外侧的环状安装板15上粘接有第二密封圈17，第二密封圈17上开设有环状压槽19，小出液管9的端部压在环状压槽19内，第二密封圈17为橡胶圈，且橡胶圈的内壁粘在连接管16侧壁上，实现首次密封，环状固定板11靠近环状安装板15的一端粘接有第一密封圈13，第一密封圈13为橡胶圈，实现二次密封，避免含有杂质的水与模具接头1和高压水塔接头2直接接触，防止水垢直接聚集在模具接头1和高压水塔接头2上，使得模具接头1和高压水塔接头2清理起来更加容易。
本实用新型在操作时，将带有环状限位板6的大出液管7和小出液管9依次插在第一安装槽3和第二安装槽4内，将焊接有球形滑块12的环状固定板11压在卡槽10内，按压环状限位板6，使得小出液管9端部伸出，转动环状固定板11，使得大出液管7和小出液管9得到固定，将连接管16插在小出液管9内，垫上第一密封圈13，通过旋紧螺栓使得小出液管9端部压在环状压槽19内，从而实现波纹管14的固定，通过设置小出液管9和大出液管7作为水流通道，能够防止含有杂质的水与模具接头1和高压水塔接头2直接接触，防止水垢直接聚集在模具接头1和高压水塔接头2上，水垢聚集在小出液管9和大出液管7上取出即可，不需要替换模具接头1和高压水塔接头2，节省了生产成本，当小出液管9和大出液管7内水垢聚集较多时，波纹管14发生形变，有利于工作人员观察水垢堆积情况，便于及时替换小出液管9和大出液管7，防止出现水管爆裂的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具制造冷却装置，包括模具接头(1)、高压水塔接头(2)和波纹管(14)，所述模具接头(1)和高压水塔接头(2)一体成型设置，所述模具接头(1)内开设有第一安装槽(3)，所述高压水塔接头(2)内开设有第二安装槽(4)，且第二安装槽(4)与第一安装槽(3)相通，其特征在于，所述第一安装槽(3)内插接有大出液管(7)，所述第二安装槽(4)内插接有小出液管(9)，所述小出液管(9)与大出液管(7)相通，所述第一安装槽(3)远离第二安装槽(4)一端的内壁上开设有环形卡槽(5)，所述大出液管(7)端部的外壁上粘接有环状限位板(6)，所述环状限位板(6)位于环形卡槽(5)内，所述环状限位板(6)与环形卡槽(5)之间均匀设置有多个减震弹簧(8)，所述高压水塔接头(2)远离模具接头(1)的端部开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的剖面呈圆弧形设置，且圆弧夹角大于180度，所述小出液管(9)端部外壁上螺纹连接有环状固定板(11)，所述卡槽(10)内滑动连接有两个对称设置的球形滑块(12)，两个球形滑块(12)通过螺钉固定在环状固定板(11)上，所述波纹管(14)的两端分别一体成型设置有连接管(16)，所述连接管(16)侧壁上粘接有环状安装板(15)，两个环状安装板(15)之间焊接有两个对称设置的复位弹簧(18)，所述连接管(16)插接在小出液管(9)内，所述环状固定板(11)和环状安装板(15)之间通过螺栓固定，位于连接管(16)外侧的环状安装板(15)上粘接有第二密封圈(17)，所述第二密封圈(17)上开设有环状压槽(19)，所述小出液管(9)的端部压在环状压槽(19)内。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造冷却装置，其特征在于，所述小出液管(9)与大出液管(7)一体成型设置，所述小出液管(9)与大出液管(7)均为聚丙烯塑料管。
3.根据权利要求1所述的一种模具制造冷却装置，其特征在于，所述减震弹簧(8)的数量为三个，三个减震弹簧(8)绕大出液管(7)呈环形阵列，所述减震弹簧(8)的一端焊接在环形卡槽(5)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种模具制造冷却装置，其特征在于，所述第二密封圈(17)为橡胶圈，且橡胶圈的内壁粘在连接管(16)侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种模具制造冷却装置，其特征在于，所述环状固定板(11)靠近环状安装板(15)的一端粘接有第一密封圈(13)，所述第一密封圈(13)为橡胶圈。
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