CN212131420U - 一种止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种止回阀，包括壳体和罩壳，罩壳密封连接在壳体的顶部；壳体上设有蒸汽入口和蒸汽出口，壳体内部安装支撑固定板、分隔板、能够沿支撑固定板和分隔板上下滑动的滑杆；分隔板上形成有供蒸汽通过的通孔，滑杆的底部设有能够将通孔封闭的密封板，滑杆的顶部设有压环，压环与支撑固定板之间的滑杆上套设有弹簧；蒸汽入口位于支撑固定板与分隔板之间，蒸汽出口位于分隔板的下侧。本实用新型提供的止回阀，在用于蒸汽直接加热腐蚀液体时，可完全避免弹簧与腐蚀液体的接触，彻底解决了弹簧腐蚀的问题。另外，本实用新型在对弹簧进行更换时，仅需将罩壳和压环等取出，不需要将整个止回阀进行拆卸即可实现，操作简便易行。

Description

一种止回阀

技术领域

本实用新型涉及蒸汽直接加热设备技术领域，更具体地，涉及一种用于蒸汽直接加热热体、尤其是腐蚀液体的止回阀。

背景技术

现有技术中，在采用蒸汽直接加热硫酸、盐酸等腐蚀液体时，采用传统的止回阀，例如夹式止回阀，弹簧无法承受腐蚀；另外，在更换弹簧时，需要拆卸止回阀，操作复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于蒸汽直接加热液体、尤其是腐蚀液体的止回阀，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种止回阀，包括壳体和罩壳，所述罩壳密封连接在所述壳体的顶部；所述壳体上设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述壳体内部安装支撑固定板、分隔板、能够沿支撑固定板和分隔板上下滑动的滑杆；所述分隔板上形成有供蒸汽通过的通孔，所述滑杆的底部设有能够将所述通孔封闭的密封板，所述滑杆的顶部设有压环，所述压环与所述支撑固定板之间的滑杆上套设有弹簧；所述蒸汽入口位于所述支撑固定板与所述分隔板之间，所述蒸汽出口位于所述分隔板的下侧。

优选的，所述压环与所述滑杆可拆卸连接，所述罩壳与所述壳体的顶部可拆卸连接。

优选的，所述壳体的顶部设置顶部法兰，所述罩壳上设有与所述顶部法兰对应的罩壳法兰，所述壳体与所述罩壳通过所述顶部法兰和所述罩壳法兰可拆卸连接。

优选的，所述通孔处安装有与所述密封板相对应的圆环。

优选的，所述分隔板呈倒圆锥形设置在所述壳体内部。

优选的，所述滑杆的底部和顶部螺纹连接有螺母，所述密封板和所述压环均通过所述螺母调节固定。

优选的，所述蒸汽入口处设有蒸汽入口接管和蒸汽入口法兰；所述蒸汽出口处设有蒸汽出口法兰。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的止回阀，通过在壳体内的上部设置支撑固定板、分隔板、滑杆等，将弹簧安装在支撑固定板上端，使用时，液体尤其是腐蚀性液体在密封板和弹簧的作用下被隔离在分隔板的下方，弹簧不会与腐蚀性液体接触，从而避免了对其腐蚀，有效延长弹簧的使用寿命；

另外，将弹簧安装在壳体的上部，罩壳与壳体之间可拆卸连接，压环与滑杆之间可拆卸连接，在需要对弹簧进行更换时，仅需将罩壳和压环等取出，不需要将整个止回阀进行拆卸即可实现，操作简便易行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、蒸汽出口法兰；2、壳体；3、蒸汽入口接管；4、罩壳；5、罩壳法兰；6、顶部法兰；7、螺母；8、压环；9、弹簧；10、支撑固定板；11、分隔板；12、圆环；13、密封板；14、蒸汽入口；15、滑杆；16、蒸汽入口法兰；17、蒸汽出口；18、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1所示，一种止回阀，包括壳体2和罩壳4，所述罩壳4密封连接在所述壳体2的顶部；所述壳体2上设有蒸汽入口14和蒸汽出口17，所述壳体2内部安装支撑固定板10、分隔板11、能够沿支撑固定板10和分隔板11上下滑动的滑杆15；所述分隔板11上形成有供蒸汽通过的通孔18，所述滑杆15的底部设有能够将所述通孔18封闭的密封板13，所述滑杆15的顶部设有压环8，所述压环8与所述支撑固定板10之间的滑杆15上套设有弹簧9；所述蒸汽入口14位于所述支撑固定板10与所述分隔板11之间，所述蒸汽出口17位于所述分隔板11的下侧。

具体的，当蒸汽直接加热硫酸、盐酸等腐蚀性液体时，蒸汽入口14处通过蒸汽入口接管3和蒸汽入口法兰16连接蒸汽管道，蒸汽出口17处通过蒸汽出口法兰1与腐蚀液体管道连接；蒸汽经蒸汽入口14进入壳体2的内部，位于分隔板11上端的压力逐渐增大，在其压力大于分隔板11下端的液体压力时，如当上端的蒸汽和下端的液体的压力差达到0.1MPa时，密封板13在压力差的作用下，向下移动，带动滑杆15向下移动，此时，通孔18打开，设于上部的弹簧9受到压缩发生形变，蒸汽经通孔18进入分隔板11的下方，再经蒸汽出口17流出，此过程中，蒸汽迫使腐蚀液体从蒸汽出口17流出，且可以对腐蚀液体加热。当没有蒸汽或者蒸汽压力很小时，弹簧9逐渐恢复至原状，保持自动伸长状态，此时，密封板13将通孔18密封，可防止下面的腐蚀液体进入到分隔板11上方，避免了弹簧9的腐蚀。

本实施例中，所述通孔18处安装有与所述密封板13相对应的圆环12，以进一步提高密封效果。

本实施例中，所述分隔板11呈倒圆锥形设置在所述壳体2内部，以对进入壳体2内部的蒸汽起到一定的导向作用。

进一步的，本实施例中，所述滑杆15的底部和顶部螺纹连接有螺母7，所述密封板13和所述压环8均通过所述螺母7调节固定，实现可拆卸连接，也便于压环8和密封板13进行更换、调节。

继续参考图1所示，所述壳体2的顶部设置顶部法兰6，所述罩壳4上设有与所述顶部法兰6对应的罩壳法兰5，所述壳体2与所述罩壳4通过所述顶部法兰6和所述罩壳法兰5可拆卸连接，在一些其他实施方式中，所述罩壳4与所述壳体2的顶部还可通过螺纹或者卡箍等结构可拆卸连接。将弹簧9安装在壳体2的上部，罩壳4与壳体2之间可拆卸连接，压环8与滑杆15之间可拆卸连接，在需要对弹簧9进行更换时，仅需将罩壳4、压环8、螺母7取出，不需要将整个止回阀进行拆卸即可实现，操作简便易行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种止回阀，其特征在于，包括壳体和罩壳，所述罩壳密封连接在所述壳体的顶部；所述壳体上设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述壳体内部安装支撑固定板、分隔板、能够沿支撑固定板和分隔板上下滑动的滑杆；所述分隔板上形成有供蒸汽通过的通孔，所述滑杆的底部设有能够将所述通孔封闭的密封板，所述滑杆的顶部设有压环，所述压环与所述支撑固定板之间的滑杆上套设有弹簧；所述蒸汽入口位于所述支撑固定板与所述分隔板之间，所述蒸汽出口位于所述分隔板的下侧。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述压环与所述滑杆可拆卸连接，所述罩壳与所述壳体的顶部可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述壳体的顶部设置顶部法兰，所述罩壳上设有与所述顶部法兰对应的罩壳法兰，所述壳体与所述罩壳通过所述顶部法兰和所述罩壳法兰可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述通孔处安装有与所述密封板相对应的圆环。

5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述分隔板呈倒圆锥形设置在所述壳体内部。

6.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述滑杆的底部和顶部螺纹连接有螺母，所述密封板和所述压环均通过所述螺母调节固定。

7.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述蒸汽入口处设有蒸汽入口接管和蒸汽入口法兰；所述蒸汽出口处设有蒸汽出口法兰。

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