CN208670119U - 一种密封阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封阀芯，包括具有进水口和出水口的阀芯壳体、安装在阀芯壳体内的陶瓷动片和陶瓷静片、以及带动陶瓷动片转动的密封内胆、带动密封内胆旋转的阀杆，陶瓷静片底部设有密封垫，阀杆与密封内胆可拆卸连接，阀芯壳体内壁自上而下依次设有环形台面一和环形台面二，密封内胆外侧自上而下依次设有与环形台面一配合固定密封圈一的环形定位台面、与环形台面二配合固定润滑垫片的环形限位台面，密封内胆外侧设有一个与阀芯壳体内壁密封的密封圈二，本实用新型通过环形限位台面用于限制密封内胆的安装位置，且位置越接近陶瓷动片，这样不用担心阀杆摇晃，导致阀杆与阀芯壳体的密封问题，从而提高密封效果，防止漏水现象。

Description

一种密封阀芯

技术领域

本实用新型涉及水暖卫浴技术领域，具体涉及一种密封阀芯。

背景技术

角阀作为连接进水与用品器具的阀门，起到关闭/开启/调节流量的作用。而阀芯是角阀中的主要部件，它包括阀芯外壳、阀体内自上而下依次安装有阀杆、旋转座、陶瓷动片、陶瓷静片和密封垫。正常作用下角阀一直处在阀芯受压的情况，当陶瓷动片开启后状态，即阀杆的O型密封圈成为密封的关键，因此，现有的密封阀芯存在以下几个缺陷：

1、由于阀杆限位问题，阀杆限位离陶瓷动片越远，不仅对阀杆操作时容易出现摇晃，也会造成O型密封圈密封不稳定，因为当阀杆限位被限定后，旋转座也会跟着被限定，这样就会对旋转座的加工精度要求高，加工精度受到限制，加工复杂，成本高。

2、现有阀芯的阀杆与旋转座一体成型，O型密封圈又安装在阀杆上，当阀杆转动时，阀杆的摇晃幅度较大，也会影响密封效果。

3、现有阀芯上的O型密封圈主要采用传统的左右密封，当O型密封圈受压或受部件加工精度影响，阀杆在使用操作等因素影响时，导致O型密封圈偏心，会影响密封效果，最后造成漏水现象。

因此如何提供一种密封性强、加工简便、成本低廉的密封阀芯是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、密封性强、密封稳定、生产成本低的密封阀芯。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种密封阀芯，包括具有进水口和出水口的阀芯壳体、安装在阀芯壳体内的陶瓷动片和陶瓷静片、以及带动陶瓷动片转动的密封内胆、带动密封内胆旋转的阀杆，陶瓷静片底部设有密封垫，所述阀杆与密封内胆可拆卸连接，所述阀芯壳体内壁自上而下依次设有环形台面一和环形台面二，所述密封内胆外侧自上而下依次设有与环形台面一配合固定密封圈一的环形定位台面、与环形台面二配合固定润滑垫片的环形限位台面，所述密封内胆外侧至少还设有一个与阀芯壳体内壁密封的密封圈二，密封内胆外侧开有密封槽，密封圈二嵌入在所述密封槽内。

优选的，本实用新型所述阀芯壳体内壁的上端设有两道限位槽，所述阀杆下端设有两块分别与限位槽相配合的限位块，为了起到阀芯能够开启、关闭或调节流量的作用。

优选的，本实用新型所述限位块底部设有与密封内胆上端的凹槽相配合固定的凸缘部。

优选的，本实用新型所述限位块为弧形状。

优选的，本实用新型所述阀杆底部设有与密封内胆上端的定位柱相配合连接的定位槽，所述定位柱位于凹槽内。

优选的，本实用新型所述定位槽两侧开有对称的缺口。

优选的，本实用新型所述环形台面一内径小于环形台面二内径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型在密封内胆与阀芯壳体内壁之间相互配合有环形限位台面，该环形限位台面用于限制密封内胆安装位置，且位置越接近陶瓷片时，阀杆的晃动就越小，不仅提高密封效果，而且长期的密封性能也更稳定，并且受各种环境因素的影响也更小，可以稳定阀芯在开启，关闭，调流时所需的手感力距；本实用新型在批量生产使用时，密封稳定性更好。

2、本实用新型只要在密封内胆与阀芯壳体内壁之间密封圈一和密封圈二，由于密封内胆与阀芯壳体结构配合关系，可以使密封圈一达到上下密封及左右密封效果，并且水流先通过密封圈二实现左右密封，本实用新型通过左右密封及上下密封，进一步提高阀芯密封性能。

3、本实用新型由于对密封内胆进行限位安装，让阀杆更有加工生产的空间，降低阀杆的加工精度，易于加工，具有结构设计新颖，成本低，健康环保等特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的剖视结构图；

图2为本实用新型外形结构图；

图3为本实用新型阀芯壳体的剖视结构图；

图4为本实用新型阀杆的结构示意图；

图5为本实用新型阀芯壳体的结构示意图；

其中：1—阀芯壳体，2—陶瓷动片，3—陶瓷静片，4—密封内胆，5—阀杆，6—密封垫，7—环形台面一，8—环形台面二，9—密封圈二，10—进水口，11—出水口，12—限位槽，13—限位块，14—阀杆固定台面，15—环形突环部，16—凸缘部，17—定位槽，18—缺口，40—环形定位台面，41—环形限位台面，42—凹槽，43—定位柱，70—密封圈一，80—润滑垫片，90—密封槽，91—O型密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照如图1至图5所示，本实施例的一种密封阀芯，包括具有进水口10和出水口11的阀芯壳体1、安装在阀芯壳体1内的陶瓷动片2和陶瓷静片3、以及带动陶瓷动片2转动的密封内胆4、带动密封内胆4旋转的阀杆5，陶瓷静片3底部设有密封垫6，阀芯壳体1内壁自上而下依次设有环形台面一7和环形台面二8，环形台面一7内径小于环形台面二8内径，密封内胆4外侧自上而下依次设有与环形台面一7配合固定密封圈一70环形定位台面40、与环形台面二8配固定润滑垫片80环形限位台面41，环形定位台面40抵触环形台面一7，密封圈一70设于环形定位台面40顶端与环形台面一7之间，环形限位台面41抵触环形台面二8，润滑垫片80设于环形限位台面41顶端与环形台面二8之间，润滑垫片80采用塑料材料或金属制成的，润滑垫片80材质的选择，可以根据阀芯使用的场景而定制，密封内胆4在转动时可以减少环形限位台面41与环形台面二8之间的摩擦力，让密封内胆4转动更润滑、更顺手、更耐磨、且操作方便。

密封内胆4外侧还设有一个与阀芯壳体1内壁密封的密封圈二9，密封内胆4外侧开有密封槽90，密封圈二9嵌入在所述密封槽90内，当进水口进水后，先由密封圈二9被水压挤压，如果密封圈二9出现密封泄漏，那么水流会继续挤压密封圈一70，由于密封圈一70设于环形定位台面40与环形台面一7之间，当密封圈一70被水压挤压时，在原有左右密封和上下密封的作用下，会使密封性能更好，保证密封内胆4与阀芯壳体1之间不会出现漏水，且长期密封稳定，从而阀杆5也不会漏水。

本实用新型阀芯壳体1内壁的上端设有两道限位槽12，阀杆5下端设有两块分别与限位槽12相配合的弧形限位块13，限位块13的形状也可以采用方形等不同形状，各弧形限位块13外侧向阀杆外侧凸起，凸起后上端面形成一个阀杆固定台面14，阀杆5从阀芯壳体进水口10插入后，阀杆固定台面14抵触在阀芯壳体1的环形突环部15下端面，环形突环部15位于阀芯壳体1通道顶部，限位块13可在限位槽12内转动，用于限制密封内胆4旋转一定角度，让阀芯能够开启、关闭或调节流量的作用闭。

在阀杆限位块13底部设有与密封内胆4上端的凹槽42相配合固定的凸缘部16，阀杆5底部设有与密封内胆4上端的定位柱43相配合连接的定位槽17，定位柱43位于凹槽42内，定位槽17两侧开有对称的缺口18，增加缺口18设计，使两个限位块13能够弹性活动，更容易让定位柱43插入于定位槽17内，将密封内胆4上端的定位柱43插入于定位槽17内，其中凹槽42采用两个弧形的凹槽42，两个限位块13上的凸缘部16分别嵌入于两个凹槽42内，凸缘部16与凹槽42的形状相匹配，这样能够使阀杆5与密封内胆4可拆卸连接固定。

进一步说明的是，本实用新型阀杆5与密封内胆4也可以采用一成成型制作，如阀杆5与密封内胆4均采用塑料制成时，可以将阀杆5与密封内胆4一体注塑成型，或阀杆5与密封内胆4均采用金属制成时，可以将阀杆5与密封内胆4一体加工成型，不管阀杆5与密封内胆4选用的材料，都是可以根据阀芯使用场所而定。

另外，当本实用新型阀芯壳体1和密封内胆4均采用塑料制成的，阀杆5采用铜制成，水从进水口进入后，水没有经过金属接触，而是经过密封内胆底部4内腔，最后从陶瓷动片2与陶瓷静片3之间的出水孔流出，减少水中的重金属，达到健康环保作用。

还需要说明的是，本实用新型阀芯壳体1也可以采用金属材料制成，使用时将整个阀芯与用水器具（龙头、角阀等出水具）的阀体配合安装，安装时在阀芯壳体上增加有O型密封圈91，进一步保证阀芯壳体1与用水器具阀体之间的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种密封阀芯，包括具有进水口和出水口的阀芯壳体、安装在阀芯壳体内的陶瓷动片和陶瓷静片、以及带动陶瓷动片转动的密封内胆、带动密封内胆旋转的阀杆，陶瓷静片底部设有密封垫，其特征在于：所述阀杆与密封内胆可拆卸连接，所述阀芯壳体内壁自上而下依次设有环形台面一和环形台面二，所述密封内胆外侧自上而下依次设有与环形台面一配合固定密封圈一的环形定位台面、与环形台面二配合固定润滑垫片的环形限位台面，所述密封内胆外侧至少还设有一个与阀芯壳体内壁密封的密封圈二，密封内胆外侧开有密封槽，密封圈二嵌入在所述密封槽内。

2.根据权利要求1所述的一种密封阀芯，其特征在于：所述阀芯壳体内壁的上端设有两道限位槽，所述阀杆下端设有两块分别与限位槽相配合的限位块。

3.根据权利要求2所述的一种密封阀芯，其特征在于：所述限位块底部设有与密封内胆上端的凹槽相配合固定的凸缘部。

4.根据权利要求2或3所述的一种密封阀芯，其特征在于：所述限位块为弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种密封阀芯，其特征在于：所述阀杆底部设有与密封内胆上端的定位柱相配合连接的定位槽，所述定位柱位于凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种密封阀芯，其特征在于：所述定位槽两侧开有对称的缺口。

7.根据权利要求1所述的一种密封阀芯，其特征在于：所述环形台面一内径小于环形台面二内径。