CN208667435U - 一种高效脱氮除磷mbbr污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效脱氮除磷MBBR污水处理系统，包括厌氧区、缺氧区、布水区、MBBR反应区和沉淀区，厌氧区的内侧设置有厌氧池搅拌机，缺氧区的内侧设置有缺氧池搅拌机，布水区的内侧的底部设置有布水区曝气管，MBBR反应区的内侧的底部设置有反应池曝气系统，MBBR反应区内填有MBBR悬浮填料。本实用新型高效脱氮除磷MBBR污水处理系统，MBBR反应区通过与前面的厌氧区、缺氧区形成厌氧/好氧除磷系统、缺氧/好氧脱氮系统，提高了污水脱氮除磷效果，MBBR反应区中投加MBBR悬浮填料，提高了反应池内微生物含量，减少了污水停留时间，降低了工程投资，同时增强了该系统的抗冲击能力，同时厌氧区、缺氧区、MBBR反应区和沉淀区采用一体化设计，减少了占地面积。

Description

一种高效脱氮除磷MBBR污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种高效脱氮除磷MBBR污水处理系统。

背景技术

随着人类对环境保护问题的日益重视、污水排放量的急剧增加以及国家对污水处理要求的日益严格，包括我国在内的世界各国对污水处理率以及污水处理后的标准都提出了愈来愈高的要求，传统工艺在处理的多功能性、高效稳定性和经济合理性方面已难以满足不断提高的要求。目前污水处理的方法主要有活性污泥法和生物膜法两大类：活性污泥法从20世纪初英国开创以来，经过几十年的发展革新已经拥有多种运行方式，同时由于其极好的污水处理效果而逐渐成为大家认可的比较成熟的工艺，但传统活性污泥法的泥龄相对较短，不利于系统内世代周期较长的硝化细菌富集，导致传统活性污泥工艺的脱氮性能差；另外传统的活性污泥法反应池内污泥浓度不能太高，否则亦发生污泥膨胀，导致活性污泥池的反应池容积较大，因此急需一种高效脱氮除磷MBBR污水处理系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效脱氮除磷MBBR污水处理系统，具有建设投资低、占地面积少、处理效率高和抗冲击能力强的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效脱氮除磷MBBR污水处理系统，包括厌氧区、缺氧区、布水区、MBBR反应区和沉淀区，所述厌氧区、缺氧区、布水区、MBBR反应区和沉淀区依次连接，所述厌氧区位于缺氧区的前端，所述缺氧区位于布水区的前端，所述布水区位于MBBR反应区的前端，所述MBBR反应区位于沉淀区的前端，所述厌氧区的内侧设置有厌氧池搅拌机，所述厌氧区上还设置有进水管，所述缺氧区的内侧设置有缺氧池搅拌机，所述布水区的内侧的底部设置有布水区曝气管，所述布水区上还均匀开设有布水孔，所述MBBR反应区的内侧的底部设置有反应池曝气系统，所述MBBR反应区内填有MBBR悬浮填料，所述MBBR反应区靠近布水区的一侧端面设置有布水孔拦截筛网，所述MBBR反应区靠近沉淀区的一侧端面设置有填料拦截筛网，所述MBBR反应区的内侧设置有硝化液拦截筛笼，所述MBBR反应区通过硝化液回流泵与缺氧区连接，所述沉淀区的内侧设置有中心布水桶和刮泥机，所述沉淀区的上端设置有出水堰，所述沉淀区的下端设置有出水管，所述沉淀区通过污泥回流泵与厌氧区连接。

优选的，所述厌氧区、缺氧区、MBBR反应区和沉淀区采用一体化设计。

优选的，所述MBBR反应区内的MBBR悬浮填料的填充率为30%。

优选的，所述MBBR悬浮填料为一种改性PE材质制成的圆柱体结构的构件，MBBR悬浮填料的尺寸为25*12mm，MBBR悬浮填料挂膜前填料密度为0.92-0.95。

优选的，所述填料拦截筛网采用不锈钢冲孔板制作，填料拦截筛网的充孔直径为15mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型高效脱氮除磷MBBR污水处理系统，通过管道收集的污水流至污水处理厂的粗/细格栅、沉砂池等预处理后，然后经过进水管流入该高效脱氮除磷MBBR污水处理系统中，污水依次通过厌氧区、缺氧区、布水区、MBBR反应区和沉淀区，然后进入后续的深度处理系统，MBBR反应区通过与前面的厌氧区、缺氧区形成厌氧/好氧除磷系统、缺氧/好氧脱氮系统，提高了污水脱氮除磷效果，增强了污水处理除磷效率，在MBBR悬浮填料形成生物膜后，由于氧的扩散限制，会在生物膜中形成外高内低的溶解氧浓度梯度即DO梯度，在生物膜的外表面，由于DO浓度相对较高，以好氧硝化菌为主，深入生物膜内部，产生缺氧区，反硝化菌占优，为硝化反应和反硝化反应的同时进行创造了有利的环境，MBBR反应区中的好氧微生物进行新陈代谢作用，不断消耗污水中的有机污染物，MBBR反应区中投加MBBR悬浮填料，提高了反应池内微生物含量，减少了污水停留时间，降低了工程投资，同时增强了该系统的抗冲击能力，同时厌氧区、缺氧区、MBBR反应区和沉淀区采用一体化设计，减少了占地面积，具有建设投资低、占地面积少、处理效率高和抗冲击能力强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的顶层平面布置示意图；

图2为本实用新型的底层平面布置示意图；

图3为本实用新型的剖面图。

图中：1、厌氧区；11、厌氧池搅拌机；12、进水管；2、缺氧区；21、缺氧池搅拌机；3、布水区；31、布水区曝气管；32、布水孔；4、MBBR反应区；41、反应池曝气系统；42、MBBR悬浮填料；43、布水孔拦截筛网；44、填料拦截筛网；45、硝化液拦截筛笼；46、硝化液回流泵；5、沉淀区；51、中心布水桶；52、出水堰；53、出水管；54、污泥回流泵；55、刮泥机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效脱氮除磷MBBR污水处理系统，包括厌氧区1、缺氧区2、布水区3、MBBR反应区4和沉淀区5，厌氧区1、缺氧区2、布水区3、MBBR反应区4和沉淀区5依次连接，通过管道收集的污水，流至污水处理厂的粗/细格栅、沉砂池等预处理后，然后经过进水管12流入该高效脱氮除磷MBBR污水处理系统中，污水依次通过厌氧区1、缺氧区2、布水区3、MBBR反应区4和沉淀区5，然后进入后续的深度处理系统，厌氧区1位于缺氧区2的前端，缺氧区2位于布水区3的前端，布水区3位于MBBR反应区4的前端，MBBR反应区4通过与前面的厌氧区1、缺氧区2形成厌氧/好氧除磷系统、缺氧/好氧脱氮系统，提高了污水脱氮除磷效果，MBBR反应区4位于沉淀区5的前端，厌氧区1、缺氧区2、MBBR反应区4和沉淀区5采用一体化设计，减少了占地面积，厌氧区1的内侧设置有厌氧池搅拌机11，厌氧区1上还设置有进水管12，厌氧区1中，污泥经过前端预处理后，流入该系统中的厌氧区1，沉淀区5中的污泥通过污泥回流泵54抽送至厌氧区1，厌氧区1中微生物处于厌氧环境，厌氧区1内的厌氧释磷菌在厌氧条件下释放出磷，以便在后续好氧阶段更多的吸磷，达到除磷的目的，厌氧区1中的厌氧池搅拌机11对水流起推动作用，防止污水在厌氧区1内形成短流，提高了细菌与污水的接触面积，提高了污水处理效率，缺氧区2的内侧设置有缺氧池搅拌机21，缺氧区2中，MBBR反应区4中的硝化液通过硝化液回流泵46抽送至缺氧区2，池体中微生物处于兼氧环境，池内的反硝化细菌对污水中的硝酸盐氮进行脱氮，达到脱氮的目的，缺氧区2中的缺氧池搅拌机21对水流起推动作用，防止污水在缺氧区2内形成短流，提高了细菌与污水的接触面积，提高了污水处理效率，布水区3的内侧的底部设置有布水区曝气管31，布水区3上还均匀开设有布水孔32，布水区3中，通过布水孔32将缺氧区2中的污水均匀地流入MBBR反应区4中，布水区3底部设置有防止污泥沉积的布水区曝气管31，MBBR反应区4的内侧的底部设置有反应池曝气系统41，MBBR反应区4内填有MBBR悬浮填料42，MBBR反应区4内的MBBR悬浮填料42的填充率为30%，MBBR反应区4中投加MBBR悬浮填料42，提高了反应池内微生物含量，减少了污水停留时间，降低了工程投资，同时增强了该系统的抗冲击能力，MBBR悬浮填料42为一种改性PE材质制成的圆柱体结构的构件，MBBR悬浮填料42的尺寸为φ25*12mm，MBBR悬浮填料42挂膜前填料密度为0.92-0.95，在MBBR悬浮填料42形成生物膜后，由于氧的扩散限制，会在生物膜中形成外高内低的溶解氧浓度梯度即DO梯度，在生物膜的外表面，由于DO浓度相对较高，以好氧硝化菌为主，深入生物膜内部，产生缺氧区2，反硝化菌占优，为硝化反应和反硝化反应的同时进行创造了有利的环境，MBBR反应区4靠近布水区3的一侧端面设置有布水孔拦截筛网43，MBBR反应区4靠近沉淀区5的一侧端面设置有填料拦截筛网44，填料拦截筛网44采用不锈钢冲孔板制作，填料拦截筛网44的充孔直径为φ15mm，MBBR反应区4的内侧设置有硝化液拦截筛笼45，MBBR反应区4通过硝化液回流泵46与缺氧区2连接，MBBR反应区4中，通过MBBR反应区4底部布置的反应池曝气系统41向池体中充氧，在MBBR悬浮填料42形成生物膜后，由于氧的扩散限制，会在生物膜中形成外高内低的溶解氧浓度梯度即DO梯度，在生物膜的外表面，由于DO浓度相对较高，以好氧硝化菌为主，深入生物膜内部，产生缺氧区2，反硝化菌占优，为硝化反应和反硝化反应的同时进行创造了有利的环境，MBBR反应区4中的好氧微生物进行新陈代谢作用，不断消耗污水中的有机污染物，沉淀区5的内侧设置有中心布水桶51和刮泥机55，沉淀区5的上端设置有出水堰52，沉淀区5的下端设置有出水管53，沉淀区5通过污泥回流泵54与厌氧区1连接，沉淀区5中，MBBR反应区4中的污水流入沉淀区5，污水通过沉淀区5中的中心布水桶51均匀布水，然后上清液通过出水堰52流出，汇入出水管53流入下阶段深度处理系统，污泥通过刮泥机55刮至底部积泥坑，部分污泥通过污泥回流泵54回流至厌氧区1，部分以剩余污泥的形式排至厂区污泥处理系统。

综上所述：本实用新型高效脱氮除磷MBBR污水处理系统，通过管道收集的污水流至污水处理厂的粗/细格栅、沉砂池等预处理后，然后经过进水管12流入该高效脱氮除磷MBBR污水处理系统中，污水依次通过厌氧区1、缺氧区2、布水区3、MBBR反应区4和沉淀区5，然后进入后续的深度处理系统，MBBR反应区4通过与前面的厌氧区1、缺氧区2形成厌氧/好氧除磷系统、缺氧/好氧脱氮系统，提高了污水脱氮除磷效果，增强了污水处理除磷效率，在MBBR悬浮填料42形成生物膜后，由于氧的扩散限制，会在生物膜中形成外高内低的溶解氧浓度梯度即DO梯度，在生物膜的外表面，由于DO浓度相对较高，以好氧硝化菌为主，深入生物膜内部，产生缺氧区2，反硝化菌占优，为硝化反应和反硝化反应的同时进行创造了有利的环境，MBBR反应区4中的好氧微生物进行新陈代谢作用，不断消耗污水中的有机污染物，MBBR反应区4中投加MBBR悬浮填料42，提高了反应池内微生物含量，减少了污水停留时间，降低了工程投资，同时增强了该系统的抗冲击能力，同时厌氧区1、缺氧区2、MBBR反应区4和沉淀区5采用一体化设计，减少了占地面积，具有建设投资低、占地面积少、处理效率高和抗冲击能力强的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效脱氮除磷MBBR污水处理系统，包括厌氧区（1）、缺氧区（2）、布水区（3）、MBBR反应区（4）和沉淀区（5），其特征在于：所述厌氧区（1）、缺氧区（2）、布水区（3）、MBBR反应区（4）和沉淀区（5）依次连接，所述厌氧区（1）位于缺氧区（2）的前端，所述缺氧区（2）位于布水区（3）的前端，所述布水区（3）位于MBBR反应区（4）的前端，所述MBBR反应区（4）位于沉淀区（5）的前端，所述厌氧区（1）的内侧设置有厌氧池搅拌机（11），所述厌氧区（1）上还设置有进水管（12），所述缺氧区（2）的内侧设置有缺氧池搅拌机（21），所述布水区（3）的内侧的底部设置有布水区曝气管（31），所述布水区（3）上还均匀开设有布水孔（32），所述MBBR反应区（4）的内侧的底部设置有反应池曝气系统（41），所述MBBR反应区（4）内填有MBBR悬浮填料（42），所述MBBR反应区（4）靠近布水区（3）的一侧端面设置有布水孔拦截筛网（43），所述MBBR反应区（4）靠近沉淀区（5）的一侧端面设置有填料拦截筛网（44），所述MBBR反应区（4）的内侧设置有硝化液拦截筛笼（45），所述MBBR反应区（4）通过硝化液回流泵（46）与缺氧区（2）连接，所述沉淀区（5）的内侧设置有中心布水桶（51）和刮泥机（55），所述沉淀区（5）的上端设置有出水堰（52），所述沉淀区（5）的下端设置有出水管（53），所述沉淀区（5）通过污泥回流泵（54）与厌氧区（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷MBBR污水处理系统，其特征在于：所述厌氧区（1）、缺氧区（2）、MBBR反应区（4）和沉淀区（5）采用一体化设计。

3.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷MBBR污水处理系统，其特征在于：所述MBBR反应区（4）内的MBBR悬浮填料（42）的填充率为30%。

4.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷MBBR污水处理系统，其特征在于：所述MBBR悬浮填料（42）为一种改性PE材质制成的圆柱体结构的构件，MBBR悬浮填料（42）的尺寸为25*12mm，MBBR悬浮填料（42）挂膜前填料密度为0.92-0.95。

5.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷MBBR污水处理系统，其特征在于：所述填料拦截筛网（44）采用不锈钢冲孔板制作，填料拦截筛网（44）的充孔直径为15mm。