CN2086664U - 铅芯胶合板磨头机的压板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铅笔制造行业中的铅芯胶合板
磨头机的压板装置，其主要特征是将原框式整体压板
改为由若干个相互独立的分压板首尾排列组成压板
整体，每块分压板的长度最多只能覆盖压住两块胶合
板，每两块分压板之间留有1～3mm的排列间隙，每
块分压板上铰接两个弹性压力机构，这样，每块分压
板可随胶合板厚度的变化而自行调节位置高低，使胶
合板受力均匀、运行稳定，避免了胶合板出现斜头，长
短不一等废品的出现。
Description
本实用新型涉及制造铅笔的机械设备，具体地说就是一种把铅芯胶合板两端用砂轮磨齐的磨头机的压板装置。
经检索，目前国内外铅笔行业中使用的同类铅芯胶合板磨头机，其压板装置都是采用整体框式压板结构，如河北省献县机械厂生产的磨头机就采用典型的整体框式压板结构。因为压板下部所压的胶合板至少有四块以上，而胶合板厚薄不一，遇上较厚的胶合板，压板整体同时升高，而较薄的胶合板在压板下部就不承受压力或受力较小，这就使胶合板在运行时产生摆动，经砂轮磨削时就产生斜头，长短不一，造成废品。为了解决这一铅笔制造行业中长期存在的问题，有人对整体框式压板装置作了改进，如上海中铅一厂使用的磨头机，其压板装置是在整体框式压板上面装有若干个微调螺钉，压板下面装有弹性钢片，这种方案虽然较整体框式压板装置优越，但它不可能随着胶合板厚度的变化而自行调节各部位的高低，使所压的胶合板受力一致，在生产中仍有不少废品产生。
本实用新型的目的就是解决已有的压板装置不能自行调节各部位的高低位置，以适应压住不同厚度的胶合板的缺点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：将整体框式压板改为由若干个相互独立的分压板首尾排例组成压板整体，每两块分压板之间留有1～3mm的排例间隙，每块压板的长度最多只能覆盖压住两块胶合板，每块分压板上铰接有两个弹性压力机构。
由于采用了上述技术方案，本实用新型在工作过程中可根据所压胶合板的厚度自动调节压力大小，使胶合板运行稳定，因此磨削的胶合板合格率提高达到99％以上，而原框式整体压板装置只能达到92％的合格率，这就大大地提高了生产率，降低了成本，为国家节约了大量木材。
下例附图提供了本实用新型的一个最佳实施例。
附图说明：
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A－A剖视放大图；
如图1、图2所示，铅芯胶合板磨头机包括板斗调节板1、板斗架2、台面15及链轮7和带爪链条8，板斗架2上排例堆放胶合板，它滑落到台面15上，由链条8拨动进入分压板13。本实用新型的压板装置是由一块支承板12、四块分压板13及八个弹性压力机构组成，四块分压板首尾排例组成压板整体，每两块分压板之间留有1～3mm的排例间隙以防相互干涉碰撞，分压板前端下边设有过渡圆倒角，以便胶合板14进入下一块分压板，分压板的数量多少由具体的工艺情况决定。为了确保每块分压板能随着胶合板的厚度变化自行调节位置的高低，每块分压板的长度最多只能覆盖压住两块胶合板。每个分压板与两个弹性压力机构中的吊钉4下端部铰接，使分压板即可向上串动，又可绕铰接点转动。每个弹性压力机构是由吊钉4、压簧3、调节螺母5及支承板12组成，支承板12联接在板斗架2上，它的上面还联接（如焊接）有限制吊钉4摆动的稳定套11，吊钉4从下面穿过支承板12及稳定套11，并用定位螺母9、垫圈10将吊钉4上端定位。吊钉4在支承板12下面的部分套着一个压簧3，并有一调节螺母5调节吊钉4对分压板13的压力。吊钉4的下端呈半圆形，其中有一开口凹槽16，有一轴孔横贯凹槽，分压板13上也设有相应的园槽，园槽中有一筋板17，筋板17上也有一对应的轴孔，吊钉4下端部的凹槽16可卡在分压板13圆槽中的筋板17上，用一轴销6穿过上述两个对应的轴孔中将吊钉4和分压板13铰接联接，如图1及图3所示。
Claims (4)
1、一种铅芯胶合板磨头机的压板装置，它由支承架、支承螺钉、压缩弹簧、调整螺母及框式整体压板组成，其特征在于压板装置由相互独立的弹性压力机构和相互独立的分压板首尾排例组成，每块分压板的长度最多只能覆盖压住两块胶合板，每个分压板联有两个弹性压力机构，弹性压机构上部联在支承架上。
2、根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于每两块分压板之间留有1～3mm的排例间隙。
3、根据权利要求1或2所述的压板装置，其特征在于所述的弹性压力机构与分压板采用铰接联接。
4、根据权利要求3所述的压板装置，其特征在于所述的与分压板铰接的每个弹性压力机构是由吊钉、压簧、支承板、稳定套及定位螺母组成，吊钉从下面穿过支承板及固定在支承板上的稳定套，并用定位螺母将上端定位，吊钉下端呈半园形与分压板中的园凹槽相配合，用轴销穿过吊钉半园形下端和分压板的圆凹槽将吊钉和分压板铰接联接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90223503 CN2086664U (zh) | 1990-11-10 | 1990-11-10 | 铅芯胶合板磨头机的压板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90223503 CN2086664U (zh) | 1990-11-10 | 1990-11-10 | 铅芯胶合板磨头机的压板装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2086664U true CN2086664U (zh) | 1991-10-16 |
Family
ID=4901245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 90223503 Withdrawn CN2086664U (zh) | 1990-11-10 | 1990-11-10 | 铅芯胶合板磨头机的压板装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2086664U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102293098A (zh) * | 2011-07-18 | 2011-12-28 | 江苏云马农机制造有限公司 | 一种弹性输送装置 |
-
1990
- 1990-11-10 CN CN 90223503 patent/CN2086664U/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102293098A (zh) * | 2011-07-18 | 2011-12-28 | 江苏云马农机制造有限公司 | 一种弹性输送装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |