CN208666421U - 一种可调式导柱移动容置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式导柱移动容置架，包括带托板的移动车体、单元框体；移动车体底部安装有万向轮；单元框体层叠安装于移动车体的托板上；单元框体包括底板、中间限位板、顶板；在底板上设置有支撑柱；中间限位板和顶板穿设在支撑柱上，依次叠设在底板上；在底板与中间限位板之间和中间限位板与顶板之间设置有弹簧；弹簧套设于支撑柱上；在底板下方设置有T形柱脚；在底板上设置有导柱限位槽；在中间限位板上阵列排布设置有圆形的导柱限位孔。本实用新型结构简单合理，制造成本低，能够适应各种不同规格的导柱，适用范围广，可以有效避免导柱之间出现相互碰伤，使用灵活，装载量大，运输省力方便，使用效果好。

Description

一种可调式导柱移动容置架

技术领域

本实用新型涉及精密制造领域，特别涉及一种可调式导柱移动容置架。

背景技术

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱一般需要经过粗车-半精车-粗磨-精磨工艺，进行加工成型。导柱一般由钢材制成，重量重，加工精度高。在导柱的加工或运输过程中，由于导柱较重，存在搬运困难的问题，同时导柱由于是刚性结构，相互之间易出现碰伤，影响导柱的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调式导柱移动容置架，采用可调式结构，灵活便捷，能够适应各种不同规格的导柱，解决了在导柱的加工或运输过程中，由于导柱较重，存在搬运困难，同时相互之间易出现碰伤的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种可调式导柱移动容置架，包括带托板的移动车体、单元框体；所述移动车体底部安装有万向轮，在所述移动车体上设置有把手；所述单元框体层叠安装于所述移动车体的托板上；所述单元框体包括底板、中间限位板、顶板；在所述底板上设置有支撑柱；所述中间限位板和顶板穿设在所述支撑柱上，依次叠设在所述底板上；在所述底板与中间限位板之间和所述中间限位板与顶板之间设置有弹簧；所述弹簧套设于所述支撑柱上；在所述底板下方设置有T形柱脚；在所述底板上设置有导柱限位槽；在所述中间限位板上阵列排布设置有圆形的导柱限位孔；在所述顶板和托板上设置有T形槽；所述T形槽呈倒T形结构，与所述T形柱脚配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述单元框体为多个，相互叠设安装于所述托板上；相邻所述单元框体之间，所述T形柱脚插设于下层所述单元框体的所述T形槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述单元框体为1-8个。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述支撑柱上部设置有紧固螺母；所述紧固螺母位于所述顶板上。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述T形柱脚外套设有C形橡胶套；所述C形橡胶套呈圆筒形结构，在侧面设置有缺口；所述C形橡胶套位于两所述单元框体之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板为PE板；所述中间限位板为亚克力板。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，可以通过弹簧调节底板与中间限位板之间和所述中间限位板与顶板之间的间距，能够适应各种不同规格的导柱，适用范围广，可以有效避免导柱之间出现相互碰伤；同时单元框体采用层叠设置，使用灵活，装载量大，运输省力方便，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型单元框体的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.移动车体 2.万向轮 3.把手

4.底板 5.中间限位板 6.顶板

7.支撑柱 8.弹簧 9.T形柱脚

10.C形橡胶套 11.紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种可调式导柱移动容置架，包括带托板的移动车体1、单元框体。移动车体1底部安装有万向轮2，在移动车体1上设置有把手3。单元框体层叠安装于移动车体1的托板上。单元框体包括底板4、中间限位板5、顶板3。在底板4上设置有支撑柱7。中间限位板5和顶板3穿设在支撑柱7上，依次叠设在底板4上。在底板4与中间限位板5之间和中间限位板5与顶板3之间设置有弹簧8。弹簧8套设于支撑柱7上；在支撑柱7上部设置有紧固螺母11；紧固螺母11位于顶板3上。为了适应各种不同规格的导柱，可以通过调节弹簧8的长度，控制底板4与中间限位板5之间和中间限位板5与顶板3之间的间距。在底板4下方设置有T形柱脚9。在底板4上设置有导柱限位槽。在中间限位板5上阵列排布设置有圆形的导柱限位孔。导柱放置在导柱限位槽内，穿设在导柱限位孔内。在顶板3和托板上设置有T形槽；T形槽呈倒T形结构，与T形柱脚9配合。

为了提高本实用新型的装载量，单元框体可以为多个，优选为1-8个。当单元框体为多个时，相互叠设安装于托板上。相邻单元框体之间，T形柱脚9插设于下层单元框体的T形槽内。

为了减轻T形柱脚9的承重，同时提高减震效果，在T形柱脚9外套设有C形橡胶套10。C形橡胶套10呈圆筒形结构，在侧面设置有缺口；C形橡胶套10位于两单元框体之间。

为了避免导柱表面出现划伤，底板4为PE板；中间限位板5为亚克力板。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，可以通过弹簧8调节底板4与中间限位板5之间和中间限位板5与顶板3之间的间距，能够适应各种不同规格的导柱，适用范围广，可以有效避免导柱之间出现相互碰伤；同时单元框体采用层叠设置，使用灵活，装载量大，运输省力方便，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种可调式导柱移动容置架，其特征在于，包括带托板的移动车体、单元框体；所述移动车体底部安装有万向轮，在所述移动车体上设置有把手；所述单元框体层叠安装于所述移动车体的托板上；所述单元框体包括底板、中间限位板、顶板；在所述底板上设置有支撑柱；所述中间限位板和顶板穿设在所述支撑柱上，依次叠设在所述底板上；在所述底板与中间限位板之间和所述中间限位板与顶板之间设置有弹簧；所述弹簧套设于所述支撑柱上；在所述底板下方设置有T形柱脚；在所述底板上设置有导柱限位槽；在所述中间限位板上阵列排布设置有圆形的导柱限位孔；在所述顶板和托板上设置有T形槽；所述T形槽呈倒T形结构，与所述T形柱脚配合。

2.根据权利要求1所述的可调式导柱移动容置架，其特征在于，所述单元框体为多个，相互叠设安装于所述托板上；相邻所述单元框体之间，所述T形柱脚插设于下层所述单元框体的所述T形槽内。

3.根据权利要求1所述的可调式导柱移动容置架，其特征在于，所述单元框体为1-8个。

4.根据权利要求1所述的可调式导柱移动容置架，其特征在于，在所述支撑柱上部设置有紧固螺母；所述紧固螺母位于所述顶板上。

5.根据权利要求4所述的可调式导柱移动容置架，其特征在于，在所述T形柱脚外套设有C形橡胶套；所述C形橡胶套呈圆筒形结构，在侧面设置有缺口；所述C形橡胶套位于两所述单元框体之间。

6.根据权利要求5所述的可调式导柱移动容置架，其特征在于，所述底板为PE板；所述中间限位板为亚克力板。