CN208665713U - 一种烟丝预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝预压装置，包括左右对称的第一预压仓和第二预压仓，第一预压仓位于第二预压仓左侧，第一预压仓和第二预压仓之间设有双向预压驱动机构，第一预压仓上端口设有微喇叭形压盖，第一预压仓内滑动连接有第一压板，第一压板右端面传动连接双向预压驱动机构；本实用新型能够减小预压装置的体积、占地面积以及对场所要求，且提高了箱内烟草物料的装箱均匀度和装箱密度，降低烟箱占地面积和运输成本，适用于烟丝、烟片、膨胀烟丝、薄片丝、梗丝等烟草物料的装箱配送，应用范围广。

Description

一种烟丝预压装置

技术领域

本实用新型涉及烟叶储藏设备技术领域，尤其涉及一种烟丝预压装置。

背景技术

在卷烟烟草物料的加工过程中，包括打叶、复烤烟片、再造烟叶和再造烟丝的流程中均需要对烟草物料进行装箱操作，以便下一流程的转运或储存。目前，烟草物料的装箱加工过程，均采用立式装箱方式，即物料箱箱口朝上，烟草物料从箱口落入箱内，由于用于装载烟草物料的物料箱往往空间较小，再加上烟草物料的蓬松特性，因此，烟草物料在落入箱内后极易在中间位置形成冒尖堆积，无法实现烟草物料在仓体内的均匀布料，造成装箱密度均匀性较差，同时，烟草物料采用自然堆积装箱，装载量较低，大大增加了烟箱使用量和存储库占地面积，且降低了烟草物料运输效率，增加了运输成本。虽然目前打叶复烤烟片和再造烟叶环节出现了采用预压打包进行装箱的方式，即物料堆积一定高度后，通过压实装置进行一次预压打包装箱，但是由于填充仓体采用垂直设计，须将压头提升脱离压实系统后方可进料，压实装置应压实系统行程要求，整个装箱系统的高度超过20米以上，系统庞大，且对厂房设计要求较高，大大增加了设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟丝预压装置，能够减小预压装置的体积、占地面积以及对场所要求，且提高了箱内烟草物料的装箱均匀度和装箱密度，降低烟箱占地面积和运输成本，适用于烟丝、烟片、膨胀烟丝、薄片丝、梗丝等烟草物料的装箱配送，应用范围广。

本实用新型采用的技术方案为：

一种烟丝预压装置，包括预压箱，预压箱设置在定量喂料装置的下方，预压箱包括左右对称且结构相同的第一预压仓和第二预压仓，第一预压仓位于第二预压仓左侧，第一预压仓和第二预压仓之间设有双向预压驱动机构，第一预压仓左侧设有第一转运平台，第二预压仓右侧设有右转运平台；

所述第一预压仓为矩形结构且上端和左端敞开，第一预压仓左端口外径与盛装烟丝的烟箱内径匹配；所述第一预压仓上端口设有第一压盖和第一压盖驱动机构，第一压盖铰接于第一预压仓上端面，第一压盖驱动机构传送连接第一压盖；第一预压仓左端口设有左侧板和左侧驱动机构，左侧板活动连接在第一预压仓左端面，左侧驱动机构传动连接左侧板；第一预压仓内竖直设有沿第一预压仓内壁左右滑动的第一压板，第一压板上端面低于第一预压仓上端面，第一压板右端面传动连接双向预压驱动机构；

所述第二预压仓上端和右端敞开，第二预压仓右端口外径与烟箱内径匹配；第二预压仓上端口设有第二压盖和第二压盖驱动机构，第二压盖铰接于第二预压仓上端面，第二压盖驱动机构传送连接第二压盖；第二预压仓右端口设有右侧板和右侧驱动机构，右侧板活动连接在第二预压仓右端面，右侧驱动机构传动连接右侧板；第二预压仓内竖直设有沿第二预压仓内壁左右滑动的第二压板，第二压板上端面低于第二预压仓上端面，第二压板左端面传动连接双向预压驱动机构。

进一步地，所述的双向预压驱动机构包括连杆、传动齿轮和传动电机，连杆左端连接第一压板右端面，连杆右端连接第二压板左端面，连杆下端面设有外螺纹，传动电机传动连接传动齿轮，传动齿轮螺纹连接连杆。

进一步地，所述第一压盖包括前盖和后盖，前盖铰接在第一预压仓上端面前边缘，后盖分别铰接于第一预压仓上端面的后边缘，当前盖与后盖处于打开状态时，前盖与后盖均与第一预压仓上端面呈95°至135°夹角；所述第二压盖与第一压盖结构相同且左右对称。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过连杆分别连接第一压板和第二压板，形成的双侧联动的预压装置，不仅结构简单，占地面积小，且极大提高了装箱工作效率，通过只需一套双向预压驱动机构即可实现双套预压机构的控制，减少设备成本；

（2）通过采用卧式装箱方式，替代了传统的立式装箱方式，减小装箱设备体积和厂房设计要求，间接降低设备成本；

（3）通过将压盖设计为分离的前盖和后盖，并使前盖与后盖在烟丝落下时均与对应预压仓上端面呈95°至135°夹角，使前盖和后盖构成了微喇叭形状的收料结构，防止烟丝落下时散落在外，有效降低烟丝浪费，保持生产场地整洁，且间接保障了烟箱内烟丝密度的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、左侧板；2、第一预压仓；3、第一后盖；4、第一前盖；5、传动齿轮；6、连杆；7、第二预压仓；8、第二前盖；9、第二后盖；10、右侧板；11、传动电机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括设置在定量喂料装置下方的预压箱，预压箱包括左右对称且结构相同的第一预压仓2和第二预压仓7，第一预压仓2位于第二预压仓7左侧，第一预压仓2和第二预压仓7之间设有双向预压驱动机构，第一预压仓2左侧设有第一转运平台，第二预压仓7右侧设有右转运平台；

第一预压仓2为矩形结构且上端和左端敞开，第一预压仓2左端口外径与盛装烟丝的烟箱内径匹配；第一预压仓2上端口设有第一压盖和第一压盖驱动机构，第一压盖铰接于第一预压仓2上端面，第一压盖驱动机构传送连接第一压盖；第一预压仓2左端口设有左侧板1和左侧驱动机构，左侧板1活动连接在第一预压仓2左端面，左侧驱动机构传动连接左侧板1；第一预压仓2内竖直设有沿第一预压仓2内壁左右滑动的第一压板，第一压板上端面低于第一预压仓2上端面，第一压板右端面传动连接双向预压驱动机构。

第一压盖包括第一前盖4和第一后盖3，第一前盖4通过转轴铰接在第一预压仓2上端面前边缘，转轴端部传动连接步进电机，第一后盖3通过转轴铰接于第一预压仓2上端面的后边缘，转轴端部传动连接步进电机；当第一前盖4与第一后盖3处于打开状态时，第一前盖4与第一后盖3均与第一预压仓2上端面呈95°至135°夹角。

第二压盖与第一压盖结构相同且左右对称；

第二压盖包括第二前盖8和第二后盖9，第二前盖8通过转轴铰接在第二预压仓7上端面前边缘，转轴端部传动连接步进电机，第二后盖9通过转轴铰接于第二预压仓7上端面的后边缘，转轴端部传动连接步进电机；当第二前盖8与第二后盖9处于打开状态时，第二前盖8与第二后盖9均与第二预压仓7上端面呈95°至135°夹角。

第二预压仓7上端和右端敞开，第二预压仓7右端口外径与烟箱内径匹配；第二预压仓7上端口设有第二压盖和第二压盖驱动机构，第二压盖铰接于第二预压仓7上端面，第二压盖驱动机构传送连接第二压盖；第二预压仓7右端口设有右侧板10和右侧驱动机构，右侧板10活动连接在第二预压仓7右端面，右侧驱动机构传动连接右侧板10；第二预压仓7内竖直设有沿第二预压仓7内壁左右滑动的第二压板，第二压板上端面低于第二预压仓7上端面，第二压板左端面传动连接双向预压驱动机构。

双向预压驱动机构包括连杆6、传动齿轮5和传动电机11，连杆6外壁设有外螺纹或连杆6下端面设为连续的齿形，传动电机11传动连接传动齿轮5，传动齿轮5螺纹连接连杆6，连杆6左端连接第一压板右端面，连杆6右端连接第二压板左端面。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1所示，第一预压仓2喂料时，第一压板位于第一预压仓2最右端，左侧板1闭合，前盖和后盖均打开并与第一预压仓2上端面呈120°夹角，烟丝由上方的定量喂料机构落入第一预压仓2内；烟丝全部落下后，前盖和后盖关闭，关闭时向下的压力对第一预压仓2内冒尖的烟丝进行处于压装；然后，传动电机11通过传动作用带动连杆6向左侧伸出并将第一压板向左推出，烟丝在第一压板和左侧板1的挤压下形成烟块；连杆6甚至至设定位置后，左侧板1打开，第一压板将压装好的烟块推入第一转运平台上的烟箱内；

压块脱离第一预压仓2后，第一压板位于第一预压仓2最左侧，此时，连杆6右端所连的第二压板位于第二预压仓7最左侧，第二预压仓7开始喂料动作和预压动作。

由此，第一预压仓2内和第二预压仓7内交替进行方法相同但左右方向对称的双向装箱工作，结构简单，使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种烟丝预压装置，包括预压箱，预压箱设置在定量喂料装置的下方，其特征在于：预压箱包括左右对称且结构相同的第一预压仓和第二预压仓，第一预压仓位于第二预压仓左侧，第一预压仓和第二预压仓之间设有双向预压驱动机构，第一预压仓左侧设有第一转运平台，第二预压仓右侧设有右转运平台；

所述第一预压仓为矩形结构且上端和左端敞开，第一预压仓左端口外径与盛装烟丝的烟箱内径匹配；所述第一预压仓上端口设有第一压盖和第一压盖驱动机构，第一压盖铰接于第一预压仓上端面，第一压盖驱动机构传送连接第一压盖；第一预压仓左端口设有左侧板和左侧驱动机构，左侧板活动连接在第一预压仓左端面，左侧驱动机构传动连接左侧板；第一预压仓内竖直设有沿第一预压仓内壁左右滑动的第一压板，第一压板上端面低于第一预压仓上端面，第一压板右端面传动连接双向预压驱动机构；

所述第二预压仓上端和右端敞开，第二预压仓右端口外径与烟箱内径匹配；第二预压仓上端口设有第二压盖和第二压盖驱动机构，第二压盖铰接于第二预压仓上端面，第二压盖驱动机构传送连接第二压盖；第二预压仓右端口设有右侧板和右侧驱动机构，右侧板活动连接在第二预压仓右端面，右侧驱动机构传动连接右侧板；第二预压仓内竖直设有沿第二预压仓内壁左右滑动的第二压板，第二压板上端面低于第二预压仓上端面，第二压板左端面传动连接双向预压驱动机构。

2.根据权利要求1所述的烟丝预压装置，其特征在于：所述的双向预压驱动机构包括连杆、传动齿轮和传动电机，连杆左端连接第一压板右端面，连杆右端连接第二压板左端面，连杆下端面设有外螺纹，传动电机传动连接传动齿轮，传动齿轮螺纹连接连杆。

3.根据权利要求1所述的烟丝预压装置，其特征在于：所述第一压盖包括前盖和后盖，前盖铰接在第一预压仓上端面前边缘，后盖分别铰接于第一预压仓上端面的后边缘，当前盖与后盖处于打开状态时，前盖与后盖均与第一预压仓上端面呈95°至135°夹角；所述第二压盖与第一压盖结构相同且左右对称。