CN208665627U - 一种弹片检测包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种弹片检测包装设备包括送料组件、带吸取机构的环形输送组件、顺序设置在环形输送组件外侧的第一CCD检测模块、不良品抛弃组件、第二CCD检测模块以及包装模块，所述第一CCD检测模块从所述环形输送组件的轴向对需要检测的弹片进行检测，所述包装模块设置在所述环形输送组件的切线上，所述第二CCD检测模块设置在所述包装模块的正上方，由放料到包装采用CCD图像检测的方式对弹片进行合格检测和封装，极大的提高了检测包装效率，同时环形的检测路径容易将设备小型化，弧形轨道及时将废料带收纳防止影响其他部件的运行，同时适用于各种尺寸的弹片检测包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件检测设备领域，特别地，是一种手机弹片检测包装设备。
背景技术
目前手机弹片生产厂家，一般采用手工包装，因此包装效率低，且存在包装之前无法对弹片外形主要尺寸进行检测从而无法对瑕疵产品进行剔除。而少数采用了自动检测包装设备的厂家，设备集成度不高功能单一无法稳定快速的完成对手机弹片的检测和包装，如有些设备存在料带废料暴露在外，容易干涉设备运行、甚至影响操作人员安全，此外还有检测加工通道过长，占地较大，另外还存在适用产品单一造成设备通用性不佳的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种弹片检测包装设备，该器具能够快速可靠的完成弹片的检测和包装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
该弹片检测包装设备包括送料组件、带吸取机构的环形输送组件、顺序设置在环形输送组件外侧的第一CCD检测模块、不良品抛弃组件、第二CCD检测模块以及包装模块，所述吸取机构环形均布在所述环形输送组件上，所述第一CCD检测模块从所述环形输送组件的轴向对需要检测的弹片进行检测，所述包装模块设置在所述环形输送组件的切线上，所述第二CCD检测模块设置在所述包装模块的正上方，所述第一CCD检测模块、第二CCD检测模块、不良品抛弃组件与一图像处理控制模块电连接，所述图像处理控制模块采集所述第一CCD检测模块的弹片图像处理后对不满足公差的弹片控制不良品抛弃组件进行抛弃，所述图像处理控制模块采集所述第二CCD检测模块的弹片图像处理后对弹片包装后的位置是否正确进行检测。
作为优选，所述吸取机构经过的路径上设置有短暂承载弹片的第一平台，所述第一平台与所述第一CCD检测模块检测配合。
作为优选，所述第一平台设置有旋转驱动结构。
作为优选，所述不良品抛弃组件由一带废物入口的吸管，所述吸管连通收纳桶。
作为优选，所述送料组件上设置有收集废料带的弧形轨道。
作为优选，所述包装模块包括限定包装宽度的挡板，所述挡板的距离可调。
作为优选，所述挡板810调整距离的精度结构包括千分尺。
本实用新型的优点在于：
由放料到包装采用CCD图像检测的方式对弹片进行合格检测和封装，极大的提高了检测包装效率，同时环形的检测路径容易将设备小型化，弧形轨道及时将废料带收纳防止影响其他部件的运行，同时适用于各种尺寸的弹片检测包装。
附图说明
图1是本弹片检测包装设备的俯视结构示意图。
图2是本弹片检测包装设备弧形轨道的正视结构示意图。
图3是本弹片检测包装设备包装模块的俯视结构示意图。
图4是本弹片检测包装设备弹片的检测示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
在本实施例中，参阅图1和图2，包括送料组件11、带吸取机构 110的环形输送组件100、顺序设置在环形输送组件100外侧的第一 CCD检测模块300、不良品抛弃组件600、第二CCD检测模块400以及包装模块800，所述吸取机构110环形均布在所述环形输送组件100上，所述第一CCD检测模块300从所述环形输送组件100的轴向对需要检测的弹片10进行检测，所述包装模块800设置在所述环形输送组件100的切线上，所述第二CCD检测模块400设置在所述包装模块 800的正上方，所述第一CCD检测模块300、第二CCD检测模块400、不良品抛弃组件600与一图像处理控制模块电连接，所述图像处理控制模块采集所述第一CCD检测模块300的弹片图像处理后对不满足公差的弹片10控制不良品抛弃组件600进行抛弃，所述图像处理控制模块采集所述第二CCD检测模块400的弹片图像处理后对弹片10包装后的位置是否正确进行检测。
所述吸取机构110经过的路径上设置有短暂承载弹片的第一平台200，所述第一平台200与所述第一CCD检测模块检测配合。
所述第一平台200设置有旋转驱动结构210。
所述不良品抛弃组件由一带废物入口的吸管，所述吸管连通收纳桶。
所述送料组件11上设置有收集废料带的弧形轨道700。
参阅图3，所述包装模块800包括限定包装宽度的挡板810，所述挡板810的距离可调，用于适应不同尺寸弹片的包装。
所述挡板调整距离的精度结构包括千分尺。
所述送料组件11上设置有收集废料带的弧形轨道700。参阅图3，
所述包装模块800包括限定包装宽度的挡板810，所述挡板810 的距离可调，用于适应不同尺寸弹片的包装。
上述的实施例中的弹片检测包装设备的运行步骤：
送料组件11通过料带将弹片10输送至吸取机构110下方，吸取机构110将弹片10吸取后由环形输送组件100送至所述第一平台 210，如图4所述第一CCD检测模块300从水平方向检测弹片10的尺寸即弹片10的L及H的长度，如果未符合尺寸要求，弹片10将被所述不良品抛弃组件600抛弃，所述第二CCD检测模块400从垂直方向检测弹片10包装位置是否到位，保证包装的准确性。
所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种弹片检测包装设备，其特征在于：包括送料组件(11)、吸取机构(110)、带吸取机构(110)的环形输送组件(100)、顺序设置在环形输送组件(100)外侧的第一CCD检测模块(300)、不良品抛弃组件(600)、第二CCD检测模块(400)以及包装模块(800)，所述吸取机构(110)环形均布在所述环形输送组件(100)上，所述第一CCD检测模块(300)从所述环形输送组件(100)的轴向对需要检测的弹片(10)进行检测，所述包装模块(800)设置在所述环形输送组件(100)的切线上，所述第二CCD检测模块(400)设置在所述包装模块(800)的正上方，所述第一CCD检测模块(300)、第二CCD检测模块(400)、不良品抛弃组件(600)与一图像处理控制模块电连接，所述图像处理控制模块采集所述第一CCD检测模块(300)的弹片图像处理后对不满足公差的弹片(10)控制不良品抛弃组件(600)进行抛弃，所述图像处理控制模块采集所述第二CCD检测模块(400)的弹片图像处理后对弹片(10)包装后的位置是否正确进行检测。
2.根据权利要求1所述的弹片检测包装设备，其特征在于：所述吸取机构(110)经过的路径上设置有短暂承载弹片的第一平台(200)，所述第一平台(200)与所述第一CCD检测模块检测配合。
3.根据权利要求2所述的弹片检测包装设备，其特征在于：所述第一平台(200)设置有旋转驱动结构(210)。
4.根据权利要求1所述的弹片检测包装设备，其特征在于：所述不良品抛弃组件(600)由一带废物入口的吸管，所述吸管连通收纳桶。
5.根据权利要求1所述的弹片检测包装设备，其特征在于：所述送料组件(11)上设置有收集废料带的弧形轨道(700)。
6.根据权利要求1所述的弹片检测包装设备，其特征在于：所述包装模块(800)包括限定包装宽度的挡板(810)，所述挡板(810)的距离可调。
7.根据权利要求6所述的弹片检测包装设备，其特征在于：所述挡板(810)调整距离的精度结构包括千分尺。
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2018
- 2018-03-09 CN CN201820326164.7U patent/CN208665627U/zh active Active
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