CN208664342U - Tpu反应挤出机冬季保温料缸装置 - Google Patents

Abstract

TPU反应挤出机冬季保温料缸装置,挤出机筒体(1)呈两端有法兰接盘的扁管状结构，在两端法兰接盘之间的部分外壁上安装保温套(2)，挤出机筒体(1)内腔有管状料缸(3)，挤出机筒体(1)两端法兰接盘边缘外壁上开有定位槽(4)，挤出机筒体(1)两端法兰接盘边缘上有接孔(5)。根据挤出机保温筒体自身结构和工作特征，通过在外局部包套增设加热保温装置后，生产线节电明显，有效的降低了生产成本，可以通过对挤出机筒体进行保温来降低热损失，从而减少加热用电量。

Description

TPU反应挤出机冬季保温料缸装置

技术领域

本实用新型涉及TPU生产制造设备装置的结构改进技术，尤其是TPU反应挤出机冬季保温料缸装置。

背景技术

TPU是英文名称Thermoplastic polyurethanes的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。它是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物，其中的“低聚物多元醇”主要包括聚酯多元醇和聚醚多元醇两大类，“二异氰酸酯”是以MDI为主，还有TDI、IPDI、HDI等。TPU是弹性体中比较特殊的一大类，它的硬度范围很宽(60HA-85HD)，性能范围也很宽，是介于橡胶和塑料的一类高分子材料，具备耐磨、耐油、透明、弹性好、强度高等特性，广泛应用于生活用品、工业用品、体育用品、医疗卫生、装饰材料和军用物资等领域。

TPU是一种无规熔融聚合反应，主要在同向双螺杆连续反应挤出机内完成。连续法TPU生产是将原料的计量、输送、混合、反应以及熔融TPU的造粒等工序形成一条流水作业线，连续进行的聚合工艺。二异氰酸酯与聚酯或聚醚多元醇反应形成软段，异氰酸酯与扩链剂小分子二元醇反应形成硬段，软段和硬段交替地通过氨酯键首尾连接形成规则结构。

双螺杆连续反应挤出机是目前最理想的TPU合成反应装置，它具有许多特点：在高温高压下进行反应，温度140～250℃、压力4～7MPa，可确保副反应降到最低限度，高压几乎可以完全抑制带有气体的分解反应；低分子量的低聚物的质量分数可以降到最低；在双螺杆里可达到2000s-1以上的速度梯度，捏合次数可达7～15次/s，这样可防止在杆轴和筒壁上粘结反应物。

TPU主反应是一个放热反应，为了控温140～250℃的设定标准，挤出机有电加热和夹套水冷结构，水冷流程是从水箱、热交换器、冷水总管分流进共14段或16段挤出机料缸夹套内，然后回流进水箱，冷却水泵保持运转。而挤出机加热功率高达70KW以上，挤出机在以下情况下开启加热：(1)是生产前冷机预热；(2)是生产过程中水冷过头低于设定值5℃时开启加热；(3)是生产过程中热损失，尤其是冬天热损失更大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供TPU反应挤出机冬季保温料缸装置，有效降低热损失和用电量。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括挤出机筒体、保温套、料缸、定位槽和接孔；挤出机筒体呈两端有法兰接盘的扁管状结构，在两端法兰接盘之间的部分外壁上安装保温套，挤出机筒体内腔有管状料缸，挤出机筒体两端法兰接盘边缘外壁上开有定位槽，挤出机筒体两端法兰接盘边缘上有接孔。

尤其是，挤出机筒体两端法兰接盘外侧端面上围绕中部管口外缘分别开有密封槽。

尤其是，在挤出机筒体两端法兰接盘之间的上部以及前、后两侧面外壁上通过支钉固定加热支板，安装保温套固定在加热支板外侧。

尤其是，在挤出机筒体两端法兰接盘底部边缘上开有检修口。

尤其是，挤出机筒体两端法兰接盘边缘外壁上对称位置上分别开有一个定位槽。

尤其是，挤出机筒体两端法兰接盘为上、下对称两侧分别有一个圆冠状切边。

尤其是，料缸具有平行并接双圆管状结构的横截面。

尤其是，保温套为陶瓷纤维毯结构。

本实用新型的优点和效果：根据挤出机保温筒体自身结构和工作特征，通过在外局部包套增设加热保温装置后，生产线节电明显，有效的降低了生产成本，可以通过对挤出机筒体进行保温来降低热损失，从而减少加热用电量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1轴向结构示意图。

图2为本实用新型实施例1俯视视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1仰视结构示意图。

附图标记包括：

挤出机筒体1、保温套2、料缸3、定位槽4、接孔5、密封槽6、支钉7、检修口8、加热支板9。

具体实施方式

本实用新型原理在于，典型的TPU双螺杆反应型挤出机螺杆直径一般在74～80mm、长径比L/D＝48～60之间，螺杆总长在3500～4500mm之间，共有14段或16段料缸。料缸水冷单元是采用1.5KW水泵、300L水箱、6m²的热交换器的系统，冷却水循环使用，水泵一直在运转，每段料缸通过小电磁阀开关来调节水冷量，每天的用电量主要就是1.5KW水泵的运转用电量，小电磁阀开关用电量很小可忽略不计。14段或16段料缸的加热总功率约70KW。

本实用新型包括：挤出机筒体1、保温套2、料缸3、定位槽4和接孔5。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1、2和3所示，挤出机筒体1呈两端有法兰接盘的扁管状结构，在两端法兰接盘之间的部分外壁上安装保温套2，挤出机筒体1内腔有管状料缸3，挤出机筒体1两端法兰接盘边缘外壁上开有定位槽4，挤出机筒体1两端法兰接盘边缘上有接孔5。

前述中，挤出机筒体1两端法兰接盘外侧端面上围绕中部管口外缘分别开有密封槽6。

前述中，在挤出机筒体1两端法兰接盘之间的上部以及前、后两侧面外壁上通过支钉7固定加热支板9，安装保温套2固定在加热支板9外侧。

前述中，在挤出机筒体1两端法兰接盘底部边缘上开有检修口8。

前述中，挤出机筒体1两端法兰接盘边缘外壁上对称位置上分别开有一个定位槽4。

前述中，挤出机筒体1两端法兰接盘为上、下对称两侧分别有一个圆冠状切边。

前述中，料缸3具有平行并接双圆管状结构的横截面。

本实用新型实施例中，在挤出机筒体1两侧和顶部三面设置加热保温结构，即保温套2，保温套2内侧安装加热支板9，保温套2结构采用保温材料为陶瓷纤维毯，厚度50mm。用耐高温玻璃胶将陶瓷纤维毯粘附在加热支板9的金属钢板上，底部留出加热和冷却水进出的检修口8。

本实用新型实施例中，通过对1#生产线挤出机电加热用电量2个月的跟踪，发现保温后可节约用电32度/天：保温前挤出机加热平均每天用电量200度/天，第二个月保温后，平均每天用电量为168度/天。每条生产线每天可以节约32度电左右，按目前4条线计算，每月节约32度/天*30天/月*4条*0.84元/度＝3225.6元，有效的降低了生产成本。可以通过对挤出机筒体1进行保温来降低热损失，从而减少加热用电量。

Claims (8)

1.TPU反应挤出机冬季保温料缸装置,包括挤出机筒体(1)、保温套(2)、料缸(3)、定位槽(4)和接孔(5)；其特征在于，挤出机筒体(1)呈两端有法兰接盘的扁管状结构，在两端法兰接盘之间的部分外壁上安装保温套(2)，挤出机筒体(1)内腔有管状料缸(3)，挤出机筒体(1)两端法兰接盘边缘外壁上开有定位槽(4)，挤出机筒体(1)两端法兰接盘边缘上有接孔(5)。

2.如权利要求1所述的TPU反应挤出机冬季保温料缸装置，其特征在于，挤出机筒体(1)两端法兰接盘外侧端面上围绕中部管口外缘分别开有密封槽(6)。

3.如权利要求1所述的TPU反应挤出机冬季保温料缸装置，其特征在于，在挤出机筒体(1)两端法兰接盘之间的上部以及前、后两侧面外壁上通过支钉(7)固定加热支板(9)，安装保温套(2)固定在加热支板(9)外侧。

4.如权利要求1所述的TPU反应挤出机冬季保温料缸装置，其特征在于，在挤出机筒体(1)两端法兰接盘底部边缘上开有检修口(8)。

5.如权利要求1所述的TPU反应挤出机冬季保温料缸装置，其特征在于，挤出机筒体(1)两端法兰接盘边缘外壁上对称位置上分别开有一个定位槽(4)。

6.如权利要求1所述的TPU反应挤出机冬季保温料缸装置，其特征在于，挤出机筒体(1)两端法兰接盘为上、下对称两侧分别有一个圆冠状切边。

7.如权利要求1所述的TPU反应挤出机冬季保温料缸装置，其特征在于，料缸(3)具有平行并接双圆管状结构的横截面。

8.如权利要求1所述的TPU反应挤出机冬季保温料缸装置，其特征在于，保温套(2)为陶瓷纤维毯结构。