CN208664336U - 一种高密度聚乙烯管材增亮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度聚乙烯管材增亮模具，包括口模（1）、芯模（2）、口模环（3）、芯模环（4）、口模环（3）和芯模环（4）设有聚四氟乙烯涂层，口模（1）的出料口设有第一定位凹槽（11），口模环（3）上设有与第一定位凹槽（11）相匹配的第一止口（31），并通过穿设在第一止口（31）上的连接件与口模（1）可拆卸连接；芯模（2）的出料口设有第二定位凹槽（21），芯模环（4）上设有与第二定位凹槽（21）相匹配的第二止口（41），并通过穿设在第二止口（41）上的连接件与芯模（2）可拆卸连接。本实用新型能增加高密度聚乙烯管材的表面光滑度，口模环（3）和芯模环（4）可循环使用，降低加工成本。

Description

一种高密度聚乙烯管材增亮模具

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工领域，特别涉及一种高密度聚乙烯管材增亮模具。

背景技术

随着高分子材料科学技术的进步,高密度聚乙烯凭借其耐磨性、耐腐蚀性、耐老化、使用寿命长、抗应力开裂性好等优点，广泛应用于塑料管材的加工领域。

现有生产高密度聚乙烯管材的模具是用模具钢制成的，由于其表面粗糙度和表面摩擦系数较大，致使加工出的高密度聚乙烯管材内外表面光滑度低，影响产品外观。专利申请号为201620949517.X，名称为：PE管材内外壁增亮装置，公开了一种在口模聚四氟乙烯固定装置的内表面和芯模聚四氟乙烯固定装置的外表面分别设有口模聚四氟乙烯和芯模聚四氟乙烯的增亮装置。这种技术方案虽然能实现PE管材增亮，但口模聚四氟乙烯和芯模聚四氟乙烯不能重复使用，导致管材的加工成本增大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够显著改善高密度聚乙烯管材表面光滑度、聚四氟乙烯模具能够重复使用的高密度聚乙烯管材增亮模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高密度聚乙烯管材增亮模具，该模具包括口模、芯模、口模环、芯模环、所述口模环内表面和芯模环外表面设有聚四氟乙烯涂层，口模的出料口设有第一定位凹槽，口模环上设有与第一定位凹槽相匹配的第一止口，并通过穿设在第一止口上的连接件与口模可拆卸连接；所述芯模的出料口设有第二定位凹槽，芯模环上设有与第二定位凹槽相匹配的第二止口，并通过穿设在第二止口上的连接件与芯模可拆卸连接。

进一步，所述口模的内径为生产管材外径的1.1-1.3倍。

进一步，所述口模的内径65.9mm-662mm。

进一步，所述芯模的外径为生产管材内径的1.1-1.3倍。

进一步，所述芯模的外径为52.4mm-580mm。

进一步，所述口模的内径等于口模环的内径，芯模的外径等于芯模环的外径。

进一步，所述连接件可以为螺栓连接件或螺柱连接件。

进一步，所述螺栓连接件结构为：所述口模的第一定位凹槽上设有数个第一螺纹孔，口模环相对应第一螺纹孔的位置开设有第一连接通孔，位于口模环外端面的第一连接通孔内设有第一台阶面，螺栓固定时不会凸出口模环的外端面，影响外观；所述芯模的第二定位凹槽上设有数个第二螺纹孔，芯模环相对应第二螺纹孔的位置开设有第二连接通孔，位于芯模环外端面的第二连接通孔内设有第二台阶面，螺栓固定时不会凸出芯模环的外端面，影响外观。

优选，所述第一螺纹孔和第一连接通孔的数量为3-16个，呈圆周式均布在第一定位凹槽和口模环上。

优选，所述第一螺纹孔的长度为6mm，所述第一连接通孔的长度为7mm。

优选，所述第二螺纹孔和第二连接通孔的数量为3-16个，呈圆周式均布在第二定位凹槽和芯模环上。

优选，所述第二螺纹孔的长度为6mm，所述第二连接通孔的长度为7mm。

优选，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为0.02 mm -0.1mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在口模环内表面和芯模环外表面喷涂聚四氟乙烯，高密度聚乙烯流体经过口模环内表面和芯模环外表面后，使得高密度聚乙烯管材的表面更光滑。口模环和芯模环是可拆卸的，便于清洗。口模环与芯模环喷涂面受损后，可重新喷涂聚四氟乙烯，循环使用，操作简单，且降低了加工成本。

附图说明

图1—为本实用新型采用螺栓连接件的结构示意图；

图2—为采用螺栓连接件的口模和口模环的结构示意图；

图3—为采用螺栓连接件的芯模和芯模环的结构示意图；

图4-为本实用新型采用螺柱连接件的结构示意图；

图5-为采用螺柱连接件的口模和口模环的结构示意图；

图6-为采用螺柱连接件的芯模和芯模环的结构示意图。

上述附图标记：1-口模，11-第一定位凹槽，12-第一螺纹孔，2-芯模，21-第二定位凹槽，22-第二螺纹孔，3-口模环，31-第一止口，32-第一连接通孔，33-第一台阶面，4-芯模，41-第二止口，42-第二连接通孔，43-第二台阶面，5-第一螺纹柱，6-第三定位凹槽，7-第二螺纹柱，8-第四定位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1~3，本实施例的一种高密度聚乙烯管材增亮模具，包括口模1、芯模2、口模环3、芯模环4、口模环3内表面和芯模环4外表面设有聚四氟乙烯涂层，通过聚四氟乙烯涂层可增加高密度聚乙烯管材表面光滑度，口模1的出料口设有第一定位凹槽11，口模环3上设有与第一定位凹槽11相匹配的第一止口31，并通过穿设在第一止口31上的螺栓连接件与口模1可拆卸连接，便于口模环3的清洗和重复使用；芯模2的出料口设有第二定位凹槽21，芯模环4上设有与第二定位凹槽21相匹配的第二止口41，并通过穿设在第二止口41上的连接件与芯模2可拆卸连接，便于芯模环4的清洗和重复使用。

口模1的内径为生产管材外径的1.1-1.3倍。

口模1的内径63mm-630mm。

芯模2的外径为生产管材内径的1.2-1.3倍。

芯模2的外径为50mm-630mm。

口模环3和芯模环4的材质为模具钢。

口模1的内径等于所述口模环3的内径，芯模2的外径等于芯模环4的外径。

螺栓连接件结构为：口模1的第一定位凹槽11上设有数个第一螺纹孔12，口模环3相对应第一螺纹孔12的位置开设有第一连接通孔32，位于口模环3外端面的第一连接通孔32内设有第一台阶面33，螺栓固定时不会凸出口模环的外端面，影响外观；芯模2的第二定位凹槽21上设有数个第二螺纹孔22，芯模环4相对应第二螺纹孔22的位置开设有第二连接通孔42，位于芯模环4外端面的第二连接通孔42内设有第二台阶面43，螺栓固定时不会凸出芯模环的外端面，影响外观。

第一螺纹孔12和第一连接通孔32的数量为3-16个，呈圆周式均布在第一定位凹槽11和口模环3上。

第二螺纹孔22和第二连接通孔42的数量为3-16个，呈圆周式均布在第二定位凹槽21和芯模环4上。

聚四氟乙烯涂层的厚度为0.02 mm -0.1mm。

本实用新型的工作原理及使用方法：

本实用新型工作时，高密度聚乙烯流体从口模1和芯模2的间隙中挤出成型，然后通过口模环3和芯模环4时，高密度聚乙烯管材的外表面经过口模环3内表面的聚四氟乙烯涂层进行管材外表面增光，高密度聚乙烯管材的内表面经过芯模环4外表面的聚四氟乙烯涂层进行管材内表面增光。若口模环3的内表面和芯模环4的外表面磨损，通过将螺栓拧下来，使口模环3和芯模环4分别与口模1和芯模2分离，口模环3和芯模环4清洗后，在口模环3的内表面和芯模环4的外表面重新喷涂聚四氟乙烯。

实施例2

与实施例1的区别在于：第一定位凹槽11和第二定位凹槽21的横截面为梯形，第一止口31和第二止口41的横截面为与第一定位凹槽11和第二定位凹槽21相匹配的梯形。

其它结构与实施例1相同。

以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

实施例3

参照图4~6，本实施例的一种高密度聚乙烯管材增亮模具，包括口模1、芯模2、口模环3、芯模环4、口模环3内表面和芯模环4外表面设有聚四氟乙烯涂层，通过聚四氟乙烯涂层可增加高密度聚乙烯管材表面光滑度，口模1的出料口设有第一螺纹柱5，口模环3上设有与第一螺纹柱5相匹配的第三定位凹槽6，并通过螺柱连接件与口模1可拆卸连接；芯模2的出料口设有第二螺纹柱7，芯模环4上设有与第二螺纹柱7相匹配的第四定位凹槽8，并通过螺柱连接件与芯模可拆卸连接。

口模1的内径为生产管材外径的1.1-1.3倍。

口模1的内径65.9mm-662mm。

芯模2的外径为生产管材内径的1.1-1.3倍。

芯模2的外径为50mm-630mm。

口模环3和芯模环4的材质为模具钢。

口模1的内径等于所述口模环3的内径，芯模2的外径等于芯模环4的外径。

螺柱连接件结构为：口模1的第一螺纹柱5上设有外螺纹，口模环3的第三定位凹槽6上设有与第一螺纹柱5的外螺纹相匹配的内螺纹；芯模2的第二螺纹柱7上设有外螺纹，芯模环4的第四定位凹槽8上设有与第二螺纹柱7的外螺纹相匹配的内螺纹。

聚四氟乙烯涂层的厚度为0.02 mm -0.1mm。

本实用新型的工作原理及使用方法：

本实用新型工作时，高密度聚乙烯流体从口模1和芯模2的间隙中挤出成型，然后通过口模环3和芯模环4时，高密度聚乙烯管材的外表面经过口模环3内表面的聚四氟乙烯涂层进行管材外表面增光，高密度聚乙烯管材的内表面经过芯模环4外表面的聚四氟乙烯涂层进行管材内表面增光。若口模环3的内表面和芯模环4的外表面磨损，通过旋转口模环3和芯模环4，将口模环3和芯模环4分别从第一螺纹柱5和第二螺纹柱7上拧下来，使口模环3和芯模环4分别与口模1和芯模2分离，口模环3和芯模环4清洗后，在口模环3的内表面和芯模环4的外表面重新喷涂聚四氟乙烯。

Claims (10)

1.一种高密度聚乙烯管材增亮模具，包括口模（1）、芯模（2）、口模环（3）、芯模环（4）、所述口模环（3）内表面和芯模环（4）外表面设有聚四氟乙烯涂层，其特征在于，所述口模（1）的出料口设有第一定位凹槽（11），口模环（3）上设有与第一定位凹槽（11）相匹配的第一止口（31），并通过穿设在第一止口（31）上的连接件与口模（1）可拆卸连接；所述芯模（2）的出料口设有第二定位凹槽（21），芯模环（4）上设有与第二定位凹槽（21）相匹配的第二止口（41），并通过穿设在第二止口（41）上的连接件与芯模（2）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述一种高密度聚乙烯管材增亮模具，其特征在于，所述口模（1）的内径为生产管材外径的1.1-1.3倍；所述芯模（2）的外径为生产管材内径的1.1-1.3倍。

3.根据权利要求2所述一种高密度聚乙烯管材增亮模具，其特征在于，所述口模（1）的内径65.9mm-662mm；所述芯模（2）的外径为52.4mm-580mm。

4.根据权利要求1所述一种高密度聚乙烯管材增亮模具，其特征在于，所述口模（1）的内径等于所述口模环（3）的内径，所述芯模（2）的外径等于所述芯模环（4）的外径。

5.根据权利要求1所述一种高密度聚乙烯管材增亮模具，其特征在于，所述连接件可以为螺栓连接件或螺柱连接件。

6.根据权利要求5所述一种高密度聚乙烯管材增亮模具，其特征在于，所述螺栓连接件结构为：所述口模（1）的第一定位凹槽（11）上设有数个第一螺纹孔（12），所述口模环（3）相对应第一螺纹孔（12）的位置开设有第一连接通孔（32）；所述芯模（2）的第二定位凹槽（21）上设有数个第二螺纹孔（22），所述芯模环（4）相对应第二螺纹孔（22）的位置开设有第二连接通孔（42）。

7.根据权利要求6所述一种高密度聚乙烯管材增亮模具，其特征在于，所述口模环（3）外端面的第一连接通孔（32）内设有第一台阶面（33）；所述芯模环（4）外端面的第二连接通孔（42）内设有第二台阶面（43）。

8.根据权利要求6所述一种高密度聚乙烯管材增亮模具，其特征在于，所述第一螺纹孔（12）和第一连接通孔（32）的数量为3-16个，呈圆周式均布在第一定位凹槽（11）和口模环（3）上。

9.根据权利要求6所述一种高密度聚乙烯管材增亮模具，其特征在于，所述第二螺纹孔（22）和第二连接通孔（42）的数量为3-16个，呈圆周式均布在第二定位凹槽（21）和芯模环（4）上。

10.根据权利要求1所述一种高密度聚乙烯管材增亮模具，其特征在于，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为0.02 mm -0.1mm。