CN208663117U - 一种铝件加工用固定台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝件加工用固定台，包括固定加工台、活动架、第一固定夹板、第二固定夹板和紧固杆，固定加工台的上端焊接设置有限位架，固定加工台靠近限位架的上壁通过铆钉固定有导轨，导轨的上端滑动连接有活动架，活动架的一端侧壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，气缸做伸展运动，推动第二固定夹板移动接触在铝件的外壁，将紧固杆插接在限位架和安装块的内部，对活动架移动后的稳定进行固定，并且可以对滑块和安装块的位置进行固定，可以对铝件进行夹持固定，保证铝件安装在固定台上加工时的安全稳定性，提高了对铝件加工固定夹持操作的方便快捷性，提高了对铝件加工的工作效率。

Description

一种铝件加工用固定台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铝件加工用固定台。

背景技术

铝是一种银白色轻金属，铝元素在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。金属铝的密度较轻，具有良好的延展性、导热性、导电性，广泛应用于现代工业生产与生活中，是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。在对铝件进行机械加工操作时，机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。

现有的对铝件加工的固定工作台，由于现有的固定台结构功能单一，且大多采用直接将铝件放置在工作台的上端，或者当工作台上设置了对铝件固定夹持的夹具时，夹具结构单一，无法对铝件进行全方位的稳定夹持，降低了在铝件加工过程中的安全稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的夹具结构单一，无法对铝件进行全方位的稳定夹持，降低了在铝件加工过程中的安全稳定性的缺点，而提出的一种铝件加工用固定台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝件加工用固定台，包括固定加工台、活动架、第一固定夹板、第二固定夹板和紧固杆，所述固定加工台的上端焊接设置有限位架，所述固定加工台靠近所述限位架的上壁通过铆钉固定有导轨，所述导轨的上端滑动连接有活动架，所述活动架的一端侧壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端连接设置有安装块，所述安装块的一端设置有气缸，所述气缸的一端设置有连接块，所述连接块的一端设置有第一固定夹板，所述第一固定夹板的一侧设置有第二固定夹板，所述第二固定夹板的一端设置有第一连接板，且所述第二固定夹板的另一端设置有第二连接板。

优选的，所述第一连接板和所述第二连接板的一端侧壁均接触连接在第一固定夹板的侧壁，且第一连接板和第二连接板的一端侧壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至所述第一固定夹板的内部。

优选的，所述固定加工台的上端通过铆钉固定有两个相互平行的导轨，且导轨的内部均滑动连接有两个活动架，活动架的一侧均通过气缸的连接设置有第一固定夹板。

优选的，所述气缸的一端固定卡接在安装块的内部，且气缸的另一端通过螺钉卡扣连接设置有连接块，连接块的一端通过螺钉固定设置有第一固定夹板。

优选的，所述固定加工台的上端焊接设置有两个限位架，且限位架的一端侧壁开设有通孔，通孔的内部插接有紧固杆，紧固杆的一端延伸至安装块的内部。

优选的，所述固定加工台的外型呈“工”字状，且固定加工台上端板体的侧壁开设有圆形通孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过固定加工台、活动架、紧固杆、限位架、第一固定夹板、第二固定夹板和气缸等结构的设置，气缸做伸展运动，推动第二固定夹板移动接触在铝件的外壁，将紧固杆插接在限位架和安装块的内部，对活动架移动后的稳定进行固定，并且可以对滑块和安装块的位置进行固定，可以对铝件进行夹持固定，保证铝件安装在固定台上加工时的安全稳定性，提高了对铝件加工固定夹持操作的方便快捷性，提高了对铝件加工的工作效率。

2、本实用新型，通过固定加工台、活动架、紧固杆、限位架、第一固定夹板、第二固定夹板和气缸等结构的设置，当加工的铝件外型为矩形状时，使第二固定夹板可以从第一固定夹板的上端拆下，增加了第一固定夹板和第二固定夹板相互连接的拆装方便性，利用第一固定夹板的外型可以提高对矩形状铝件夹持的摩擦紧固性，提高利用固定台对铝件加工固定的使用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝件加工用固定台的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝件加工用固定台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝件加工用固定台的A的局部放大结构示意图。

图中：1固定加工台、2活动架、3紧固杆、4限位架、5第一固定夹板、6连接块、7气缸、8滑块、9安装块、10导轨、11第一连接板、12第二固定夹板、13第二连接板、14螺纹杆、15滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝件加工用固定台，固定加工台1的外型呈“工”字状，且固定加工台1上端板体的侧壁开设有圆形通孔，当铝件放置在固定加工台1上时，通过圆形通孔的设置，可以在对铝件进行打孔加工时，为钻孔刀的下降预留空间，使固定加工台1可以支持对铝件的钻孔加工，提高了固定加工台1的使用性能。

固定加工台1的上端焊接设置有限位架4，固定加工台1的上端通过铆钉固定有两个相互平行的导轨10，且导轨10的内部均滑动连接有两个活动架2，活动架2的一端侧壁开设有滑槽15，且滑槽15的内部滑动连接有滑块8，滑块8的一端连接设置有安装块9，安装块9的一端设置有气缸7(气缸7的型号选择为TN2050S)，气缸7的一端固定卡接在安装块9的内部，且气缸7的另一端通过螺钉卡扣连接设置有连接块6，连接块6的一端通过螺钉固定设置有第一固定夹板5，固定加工台1的上端焊接设置有两个限位架4，且限位架4的一端侧壁开设有通孔，通孔的内部插接有紧固杆3，紧固杆3的一端延伸至安装块9的内部。

实施例1：当使用固定加工台1对加工的铝件进行固定夹持时，将串联连接的四个气缸7连接在外部供电电源上，并控制气缸7的启动和关闭，然后可以对四个第二固定夹板12之间的空间进行调整，手动推动活动架2，使活动架2带动第二固定夹板12沿导轨10做直线移动，使同侧的两个活动架2沿导轨10做相互远离的运动，在使固定加工台1的上的安装空间增加后，此时可以在铝件放置在固定加工台1的上端，并使铝件的底端壁接触在固定加工台1的上端壁后，然后手动反向推动活动架2，使活动架2带动第二固定夹板12的移动，当操作人员目视第二固定夹板12调整至合适的位置后，此时将气缸7启动，使气缸7做伸展运动，推动第一固定夹板5和第二固定夹板12的移动，并且固定加工台1上的四个第二固定夹板12的同时移动，使第二固定夹板12移动接触在铝件的外壁，然后手动将紧固杆3插接在限位架4和安装块9的内部，对活动架2移动后的稳定进行固定，并且可以对滑块8和安装块9的位置进行固定，可以对铝件进行夹持固定，保证铝件安装在固定台上加工时的安全稳定性，提高了对铝件加工固定夹持操作的方便快捷性，提高了对铝件加工的工作效率。

在对铝件进行加工固定时，当铝件的高度过高时，此时可以将紧固杆3从安装块9和活动架2的内部抽出，然后手动推动安装块9，使安装块9带动滑块8沿滑槽15做直线方向的上下运动，使安装块9的移动带动第一固定夹板5和第二固定夹板12高度方向位置的调整，使第一固定夹板5和第二固定夹板12的位置，在操作人员的调整下，可以调整至适合对铝件夹持的位置，增加了第一固定夹板5或第二固定夹板12对铝件夹持的横向承载力。

参照图1-3，一种铝件加工用固定台，第一固定夹板5的一侧设置有第二固定夹板12，第二固定夹板12的一端设置有第一连接板11，且第二固定夹板12的另一端设置有第二连接板13，第一连接板11和第二连接板13的一端侧壁均接触连接在第一固定夹板5的侧壁，且第一连接板11和第二连接板13的一端侧壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺纹杆14，螺纹杆14的一端延伸至第一固定夹板5的内部，

实施例2：当加工的铝件外型为矩形状时，此时可以手动或利用工具扳手，将螺纹杆14从第一连接板11和第二连接板13的内部转动出来，然后使第二固定夹板12可以从第一固定夹板5的上端拆下，增加了第一固定夹板5和第二固定夹板12相互连接的拆装方便性，利用第一固定夹板5的外型可以提高对矩形状铝件夹持的摩擦紧固性，提高利用固定台对铝件加工固定的使用性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝件加工用固定台，包括固定加工台(1)、活动架(2)、第一固定夹板(5)、第二固定夹板(12)和紧固杆(3)，其特征在于，所述固定加工台(1)的上端焊接设置有限位架(4)，所述固定加工台(1)靠近所述限位架(4)的上壁通过铆钉固定有导轨(10)，所述导轨(10)的上端滑动连接有活动架(2)，所述活动架(2)的一端侧壁开设有滑槽(15)，且滑槽(15)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的一端连接设置有安装块(9)，所述安装块(9)的一端设置有气缸(7)，所述气缸(7)的一端设置有连接块(6)，所述连接块(6)的一端设置有第一固定夹板(5)，所述第一固定夹板(5)的一侧设置有第二固定夹板(12)，所述第二固定夹板(12)的一端设置有第一连接板(11)，且所述第二固定夹板(12)的另一端设置有第二连接板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝件加工用固定台，其特征在于，所述第一连接板(11)和所述第二连接板(13)的一端侧壁均接触连接在第一固定夹板(5)的侧壁，且第一连接板(11)和第二连接板(13)的一端侧壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的一端延伸至所述第一固定夹板(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝件加工用固定台，其特征在于，所述固定加工台(1)的上端通过铆钉固定有两个相互平行的导轨(10)，且导轨(10)的内部均滑动连接有两个活动架(2)，活动架(2)的一侧均通过气缸(7)的连接设置有第一固定夹板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种铝件加工用固定台，其特征在于，所述气缸(7)的一端固定卡接在安装块(9)的内部，且气缸(7)的另一端通过螺钉卡扣连接设置有连接块(6)，连接块(6)的一端通过螺钉固定设置有第一固定夹板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种铝件加工用固定台，其特征在于，所述固定加工台(1)的上端焊接设置有两个限位架(4)，且限位架(4)的一端侧壁开设有通孔，通孔的内部插接有紧固杆(3)，紧固杆(3)的一端延伸至安装块(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝件加工用固定台，其特征在于，所述固定加工台(1)的外型呈“工”字状，且固定加工台(1)上端板体的侧壁开设有圆形通孔。