CN208662460U - 一种大包回转台称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大包回转台称重装置，包括鱼背型称重压头、称重压头限位柱、横梁、传感器和传感器固定螺栓，传感器通过传感器固定螺栓设置在横梁下方，鱼背型称重压头的上表面为凸曲面，下表面为平面并设有若干称重压头凹槽；所述的称重压头限位柱固定在横梁上方且位置与称重压头凹槽位置对应；称重压头凹槽镶嵌在限位柱上实现鱼背型称重压头在横梁上的定位。该实用新型提高了传感器测量精度，降低了传感器更换难度，实现传感器在线更换，提高生产效率。

Description

一种大包回转台称重装置

技术领域

本实用新型涉及连铸机大包回转台设备技术领域，尤其涉及大包回转台称重装置。

背景技术

连铸机大包回转台置于钢水接受跨和浇钢跨之间，在连铸工艺过程中起着重要的衔接作用。盛有精炼炉精炼过钢水的钢包通过连铸大包回转台回转到浇钢位置，出钢口打开，钢水进入中间包结晶；浇钢结束的空包也通过连铸大包回转台重新运回到接受位置接受钢水。

连铸大包回转台由底座、回转臂、驱动装置、传动系统、称重装置和控制系统等组成。其中，称重装置用于实时获取浇注过程中钢包内钢水的重量变化，进而推测出钢包内钢水的液面高度变化，控制钢水流出速度。一般的，称重装置由传感器、受力横梁和称重压头组成。称重压头通过压头固定螺栓安装在受力横梁上方，与钢包直接接触，起到集中受力和保护传感器固定螺栓的作用。由于钢包直接和称重压头接触，因此称重压头的设计及可靠性对传感器的测量精度有很大影响。目前采用的称重压头多为平面式设计，精度有限。此外，钢包重量较大且钢水温度非常高，称重压头在长期的高温、高载、偏载作用下发生变形或倾斜，用于连接称重压头和横梁的压头固定螺栓也发生弯曲变形。再加上钢包外常有钢渣掉落在称重压头上，会加重压头固定螺栓的变形。传感器由传感器固定螺栓安装在横梁下方，更换传感器时需首先拆掉压头，由于压头固定螺栓弯曲变形，螺栓与横梁上的螺栓孔发生干涉，导致其拆卸难度加大，传感器更换效率降低，无法在线更换，无法控制余钢导致生产中断。这不仅影响了整个连铸工艺的效率，更换过程中也可能会对传感器造成损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对存在的缺点，提出一种精度高、稳定可靠、便于拆卸的连铸大包回转台称重压头。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种大包回转台称重装置，其特征在于：包括鱼背型称重压头、称重压头限位柱、横梁、传感器和传感器固定螺栓，所述传感器通过传感器固定螺栓设置在横梁下方，所述的鱼背型称重压头的上表面为凸曲面，下表面为平面并设有若干称重压头凹槽；所述的称重压头限位柱固定在横梁上方且位置与称重压头凹槽位置对应；称重压头凹槽镶嵌在限位柱上实现鱼背型称重压头在横梁上的定位。

进一步地，所述的传感器上开若干螺纹孔，横梁的对应位置上开相同数量的沉头孔，传感器通过传感器固定螺栓安装在横梁下方，且与横梁之间保持一定的间隙。鱼背型称重压头直接承受大包重量，用于保护传感器固定螺栓。

全部鱼背型称重压头安装完成后，其上表面顶点应位于同一水平面上，而大包与鱼背型称重压头接触时，接触面就是这些鱼背型称重压头上表面顶点确定的水平面，减少偏载出现。

更换传感器时，首先将鱼背型称重压头凹槽与称重压头限位柱分离即可拆卸传感器固定螺栓和传感器，方便快捷，且不会对传感器造成损坏。

优选的，所述的鱼背型称重压头上表面为对称曲面，如球面，且球面对应中心角优选范围为1～2°。

所述的鱼背型称重压头下表面凹槽大小相同，位置对称.所述的称重压头限位柱形状相同，大小相等，数量与称重压头下表面凹槽数量相同.所述的称重压头限位柱在横梁上的安装位置与鱼背型称重压头凹槽位置一一对应，即二者满足关系式:凹槽横向距离 L₁＝限位柱横向距离l₁，凹槽纵向距离L₂＝限位柱纵向距离l₂.所述的称重压头限位柱与鱼背型称重压头凹槽大小相同，即二者满足关系式:凹槽直径D＝限位柱直径d，凹槽深度H>限位柱高度h.凹槽深度H大于限位柱高度h保证限位柱不会承受大包的压力，因而不会发生弯曲变形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.采用镶嵌式的称重压头，限位柱高度低于凹槽深度，限位柱不会受压变形，称重压头拆卸和安装都很简单，避免了由于长期高温、高载、偏载作用螺栓的弯曲变形带来的螺栓拆卸困难引发的一系列问题，能够实现传感器的在线更换，提高生产效率，减少更换过程中对传感器的损坏。

2.采用上表面为二阶导数为常数且不为零的凸曲面的鱼背型称重压头，能够保证压头表面集中受力，提高传感器测量的精度。

附图说明

图1是传统称重装置结构示意图，其中1为称重压头、2为横梁、3为传感器、4 为传感器固定螺栓、5为称重压头固定螺栓；

图2是本实用新型称重装置结构示意图，其中6为鱼背型称重压头、7为称重压头限位柱；

图3是本实用新型称重压头结构的剖视图；

图4是本实用新型称重压头结构的底部示意图；

图5是本实用新型称重压头结构的曲面示意图；

图6是本实用新型称重压头限位柱结构布置的示意图；

图7为图6所示结构的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，传统的大包回转台称重装置包括称重压头1、横梁2、传感器3、传感器固定螺栓4和称重压头固定螺栓5.所述的称重压头1上表面和下表面均为平面，且开若干沉头孔，横梁2的对应位置上开相同数量的螺纹孔，称重压头1通过称重压头固定螺栓5安装在横梁2上方。传感器3上开若干螺纹孔，横梁2的对应位置上开相同数量的沉头孔，传感器3通过传感器固定螺栓4安装在横梁2下方，且与横梁2之间保持一定的间隙。称重压头1直接承受大包重量，用于保护传感器固定螺栓4。更换传感器3 时，需首先拆掉称重压头固定螺栓1。而由于称重压头固定螺栓1在长期高温、高载、偏载作用下会发生弯曲变形，称重压头固定螺栓1与横梁2上的螺栓孔发生干涉，导致其拆卸难度加大，传感器无法在线更换进而导致生产中端.这对整个连铸工艺的效率都会产生不利的影响，更换过程中也可能会对传感器造成损坏。

为了克服传统大包回转台称重装置存在的不足，本实用新型对传统的称重压头1设计及安装结构进行改进，得到如图2所示的新型大包回转台称重装置，其结构包括横梁2、传感器3、传感器固定螺栓4、鱼背型称重压头6和称重压头限位柱7。鱼背型称重压头6上表面为球面，下表面为平面，且其下表面在四个角落分别开有4个位置对称、大小相同的凹槽。称重压头限位柱7通过焊接固定在横梁2上，其焊接位置与鱼背型称重压头6各个凹槽的位置一一对应，鱼背型称重压头6的凹槽镶嵌在对应的称重压头限位柱7上进行定位。四个鱼背型称重压头安装完成后，其上表面顶点应位于同一水平面上，而大包与鱼背型称重压头6接触时，接触面就是这四个鱼背型称重压头6球面顶点确定的平面.更换传感器3时，首先将鱼背型称重压头6凹槽与称重压头限位柱7分离即可拆卸传感器固定螺栓4和传感器3。

鱼背型称重压头6，其上表面为球面，对应的中心角＝1。如图5所示。鱼背型称重压头6和称重压头限位柱7，如图3、4和图6、7所示，其尺寸和位置之间满足关系式: 凹槽直径D＝限位柱直径d，凹槽深度H>限位柱高度h，凹槽横向距离L1＝限位柱横向距离l1，凹槽纵向距离L2＝限位柱纵向距离l2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大包回转台称重装置，其特征在于：包括鱼背型称重压头、称重压头限位柱、横梁、传感器和传感器固定螺栓，所述传感器通过传感器固定螺栓设置在横梁下方，所述的鱼背型称重压头的上表面为凸曲面，下表面为平面并设有若干称重压头凹槽；所述的称重压头限位柱固定在横梁上方且位置与称重压头凹槽位置对应；称重压头凹槽镶嵌在限位柱上实现鱼背型称重压头在横梁上的定位。

2.根据权利要求1所述的大包回转台称重装置，其特征在于：所述的鱼背型称重压头的上表面为对称球面，球面对应的中心角范围为1～2°。

3.根据权利要求1所述的大包回转台称重装置，其特征在于：所述的鱼背型称重压头下表面凹槽大小相同，位置对称。

4.根据权利要求1所述的大包回转台称重装置，其特征在于：所述的称重压头限位柱形状相同，大小相等，数量与称重压头下表面凹槽数量相同。

5.根据权利要求1所述的大包回转台称重装置，其特征在于：所述的鱼背型称重压头与大包接触面为称重压头上表面顶点确定的水平面。

6.根据权利要求1所述的大包回转台称重装置，其特征在于：所述的称重压头限位柱在横梁上的安装位置与鱼背型称重压头凹槽位置一一对应，即二者满足关系式:凹槽横向距离L₁＝限位柱横向距离l₁，凹槽纵向距离L₂＝限位柱纵向距离l₂。

7.根据权利要求1所述的大包回转台称重装置，其特征在于：所述的称重压头限位柱与鱼背型称重压头凹槽大小满足关系式:凹槽直径D＝限位柱直径d，凹槽深度H>限位柱高度h。