CN208662390U - 一种钢筋旋接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋旋接装置，包括后侧板，所述后侧板的一侧安装有滑杆,滑杆有四个，所述滑杆的另一侧安装有前侧板，所述滑杆的内侧安装有金属箱，所述金属箱与滑杆套管连接滑块连接，所述金属箱的一侧安装有丝杠，所述丝杠贯穿前侧板延伸至前侧板的另一侧，所述丝杠的一端安装有自紧式夹头，所述自紧式夹头的内部安装有第一钢筋，所述第一钢筋的顶端设置有外螺纹，所述前侧板和后侧板底端的两侧均安装有固定侧板，所述固定侧板的上端面设置有装配孔。本实用新型可以方便地将一根钢筋与另一根钢筋底端的套管进行连接，使二合一，且通过电机将钢筋与连接管套旋接的同时加强钢筋推进实现机械弯曲的效果。

Description

一种钢筋旋接装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋使用技术领域，具体为一种钢筋旋接装置。

背景技术

人们在很多行业都需要使用到钢筋，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形三种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。

但是，现有的钢筋在旋接时通常是人力用扳手完成的，操作繁琐，浪费人力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢筋旋接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋旋接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋在旋接时通常是人力用扳手完成的，操作繁琐，浪费人力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋旋接装置，包括后侧板，所述后侧板的一侧安装有滑杆,滑杆有四个，所述滑杆的另一侧安装有前侧板，所述滑杆的内侧安装有金属箱，所述金属箱与滑杆套管连接滑块连接，所述金属箱的一侧安装有丝杠，所述丝杠贯穿前侧板延伸至前侧板的另一侧，所述丝杠的一端安装有自紧式夹头，所述自紧式夹头的内部安装有第一钢筋，所述第一钢筋的顶端设置有外螺纹，所述前侧板和后侧板底端的两侧均安装有固定侧板，所述固定侧板的上端面设置有装配孔，所述前侧板另一侧的下方安装有套管,套管有两个，所述套管的内部安装有调节杆，所述套管的外侧安装有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿套管延伸至调节杆的外表面，所述调节杆的外表面设置有刻度线，所述调节杆的顶端安装有活动块，所述活动块的内部设置有套管固定孔，所述套管固定孔的内部安装有连接套管，所述连接套管的一端安装有第二钢筋，所述套管固定孔的两侧均安装有套管固定螺柱，所述套管固定螺柱贯穿活动块延伸至连接套管的外表面，所述金属箱的内部安装有减速器，所述减速器的一侧安装有电机，所述电机的另一侧安装有短轴。

优选的，所述短轴与丝杠的轴线共线，所述短轴与丝杠通过联轴器连接。

优选的，所述电机的一侧与减速器的外表面完全贴合，所述电机与减速器通过转轴连接，所述电机的外表面与金属箱通过螺钉连接。

优选的，所述连接滑块的底面与金属箱的外表面完全贴合，所述连接滑块与金属箱通过焊接固定。

优选的，所述丝杠与前侧板通过内螺纹连接，所述丝杠的顶端与自紧式夹头通过卡槽连接。

优选的，所述固定侧板的内侧与后侧板的外侧完全贴合，所述固定侧板与后侧板通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过套管固定孔的两侧均安装有套管固定螺柱可以通过转动两个套管固定螺柱使套管固定螺柱向套管固定孔内侧运动将连接套管固定；

2、本实用新型通过金属箱的内部安装有减速器,电机通过减速器使短轴转动降低转速的同时提高扭矩；

3、本实用新型通过短轴的转动带动丝杠的转动，丝杠转动使丝杠一边转动一边做直线运动通过带动金属箱沿着滑杆做直线运动，同时带动钢筋转动且轴向做直线运动使外螺纹拧入连接套管的内部；

4、本实用新型通过调节杆、固定螺栓和套管的配合可以调节活动块和前侧板之间的距离从而放置不同长度的钢筋来使用装置；

5、本实用新型通过电机将第一钢筋与连接管套旋接的同时加强钢筋推进实现机械弯曲的效果；

6、本实用新型可以方便地将一根钢筋与另一根钢筋底端的套管进行连接，使二合一；

7、本实用新型通过固定侧板和装配孔将装置固定在合适的位置。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢筋旋接装置的结构示意图；

图2为本实用新型的金属箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的调节杆的局部结构示意图。

图中：1、活动块；2、套管固定孔；3、连接套管；4、套管固定螺柱；5、调节杆；6、固定螺栓；7、套管；8、前侧板；9、滑杆；10、金属箱；11、固定侧板；12、装配孔；13、后侧板；14、连接滑块；15、丝杠；16、自紧式夹头；17、第一钢筋；18、外螺纹；19、短轴；20、减速器；21、电机；22、刻度线；23、第二钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢筋旋接装置，包括后侧板13，后侧板13的一侧安装有滑杆9,滑杆9有四个，滑杆9的另一侧安装有前侧板8，滑杆9的内侧安装有金属箱10，金属箱10与滑杆9套管连接滑块14连接，金属箱10的一侧安装有丝杠15，丝杠15贯穿前侧板8延伸至前侧板8的另一侧，丝杠15的一端安装有自紧式夹头16，自紧式夹头16的内部安装有第一钢筋17，第一钢筋17的顶端设置有外螺纹18，前侧板8和后侧板13底端的两侧均安装有固定侧板11，固定侧板11的上端面设置有装配孔12，前侧板8另一侧的下方安装有套管7,套管7有两个，套管7的内部安装有调节杆5，套管7的外侧安装有固定螺栓6，固定螺栓6贯穿套管7延伸至调节杆5的外表面，调节杆5的外表面设置有刻度线22，调节杆5的顶端安装有活动块1，活动块1的内部设置有套管固定孔2，套管固定孔2的内部安装有连接套管3，连接套管3的一端安装有第二钢筋23，套管固定孔2的两侧均安装有套管固定螺柱4，套管固定螺柱4贯穿活动块1延伸至连接套管3的外表面，金属箱10的内部安装有减速器20，减速器20的一侧安装有电机21，电机21的另一侧安装有短轴19，将钢筋17的一端插入到自紧式夹头16的内部，将外螺纹18与连接套管3对齐，打开电机21，通过电机21的转动带动减速器20内部齿轮传动，带动短轴19的转动，通过减速器20使转速降低扭矩增大，通过短轴19的转动带动丝杠15的转动，丝杠15转动使丝杠15一边转动一边做直线运动通过带动金属箱10沿着滑杆9做直线运动，同时带动钢筋17转动且轴向做直线运动使外螺纹18拧入连接套管3的内部。

进一步，短轴19与丝杠15的轴线共线，短轴19与丝杠15通过联轴器连接，通过短轴19带动丝杠15的转动。

进一步，电机21的一侧与减速器20的外表面完全贴合，电机21与减速器20通过转轴连接，电机21的外表面与金属箱10通过螺钉连接，通过减速器20使电机21传动后的转速降低扭矩增大。

进一步，连接滑块14的底面与金属箱10的外表面完全贴合，连接滑块14与金属箱10通过焊接固定，通过连接滑块14限制金属箱10的运动轨迹。

进一步，丝杠15与前侧板8通过内螺纹连接，丝杠15的顶端与自紧式夹头16通过卡槽连接，通过自紧式夹头16在转动后将钢筋17夹紧。

进一步，固定侧板11的内侧与后侧板13的外侧完全贴合，固定侧板11与后侧板13通过焊接固定，通过固定侧板11方便将装置固定。

工作原理：使用时，使用螺栓贯穿装配孔12将四个固定侧板11的位置固定从而固定装置的位置，拧松固定螺栓固定螺栓6，拉动活动块活动块1，参考调节杆调节杆5外表面的刻度线刻度线22调节到合适的长度，在将固定螺栓6拧入固定，将第二钢筋23的连接套管3放入到套管固定孔2的内部，将连接套管3的轴线与套管固定孔2的轴线对齐，拧动两个套管固定螺柱4向内运动将连接套管3固定，将钢筋17的一端插入到自紧式夹头16的内部，将外螺纹18与连接套管3对齐，打开电机21，通过电机21的转动带动减速器20内部齿轮传动，带动短轴19的转动，通过减速器20使转速降低扭矩增大，通过短轴19的转动带动丝杠15的转动，丝杠15转动使丝杠15一边转动一边做直线运动通过带动金属箱10沿着滑杆9做直线运动，同时带动第一钢筋17转动且轴向做直线运动使外螺纹18拧入连接套管3的内部，完成第一钢筋17与第二钢筋23的连接，继续运行，第一钢筋17继续向连接套管3推进使第一钢筋17进行机械折弯工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢筋旋接装置，包括后侧板(13)，其特征在于：所述后侧板(13)的一侧安装有滑杆(9),滑杆(9)有四个，所述滑杆(9)的另一侧安装有前侧板(8)，所述滑杆(9)的内侧安装有金属箱(10)，所述金属箱(10)与滑杆(9)套管连接滑块(14)连接，所述金属箱(10)的一侧安装有丝杠(15)，所述丝杠(15)贯穿前侧板(8)延伸至前侧板(8)的另一侧，所述丝杠(15)的一端安装有自紧式夹头(16)，所述自紧式夹头(16)的内部安装有第一钢筋(17)，所述第一钢筋(17)的顶端设置有外螺纹(18)，所述前侧板(8)和后侧板(13)底端的两侧均安装有固定侧板(11)，所述固定侧板(11)的上端面设置有装配孔(12)，所述前侧板(8)另一侧的下方安装有套管(7),套管(7)有两个，所述套管(7)的内部安装有调节杆(5)，所述套管(7)的外侧安装有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)贯穿套管(7)延伸至调节杆(5)的外表面，所述调节杆(5)的外表面设置有刻度线(22)，所述调节杆(5)的顶端安装有活动块(1)，所述活动块(1)的内部设置有套管固定孔(2)，所述套管固定孔(2)的内部安装有连接套管(3)，所述连接套管(3)的一端安装有第二钢筋(23)，所述套管固定孔(2)的两侧均安装有套管固定螺柱(4)，所述套管固定螺柱(4)贯穿活动块(1)延伸至连接套管(3)的外表面，所述金属箱(10)的内部安装有减速器(20)，所述减速器(20)的一侧安装有电机(21)，所述电机(21)的另一侧安装有短轴(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋旋接装置，其特征在于：所述短轴(19)与丝杠(15)的轴线共线，所述短轴(19)与丝杠(15)通过联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋旋接装置，其特征在于：所述电机(21)的一侧与减速器(20)的外表面完全贴合，所述电机(21)与减速器(20)通过转轴连接，所述电机(21)的外表面与金属箱(10)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋旋接装置，其特征在于：所述连接滑块(14)的底面与金属箱(10)的外表面完全贴合，所述连接滑块(14)与金属箱(10)通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋旋接装置，其特征在于：所述丝杠(15)与前侧板(8)通过内螺纹连接，所述丝杠(15)的顶端与自紧式夹头(16)通过卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋旋接装置，其特征在于：所述固定侧板(11)的内侧与后侧板(13)的外侧完全贴合，所述固定侧板(11)与后侧板(13)通过焊接固定。