CN208662271U - 一种用于主框架冲孔的全自动数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于主框架冲孔的全自动数控机床,包括底座,所述底座的下端外表面设有套管,所述套管的下端连接有减震弹簧,所述减震弹簧的下端固定连接有脚垫,所述脚垫的上端位于减震弹簧的中间外表面的位置设有固定套筒,所述底座的上端设有工作箱,所述工作箱的前端中间设有箱门,所述箱门由框架、隔音板、泡沫吸音板与玻璃板组成,所述玻璃板位于框架的内部中间,所述隔音板与泡沫吸音板在框架的内部从外至内分布,所述工作箱的前端一侧安装有控制箱,所述控制箱的前端设有显示屏、操作键盘与控制按钮。本实用新型能够提高数控机床的稳定性,并能降低数控机床工作时的噪音,具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,尤其涉及一种用于主框架冲孔的全自动数控机床。
背景技术
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工的装置,用于主框架冲孔的全自动数控机床即是能够根据设定冲孔程序自动进行冲孔的数控机床,但是现有的用于主框架冲孔的全自动数控机床在使用时存在一定的缺陷,数控机床的稳定性不好,而且数控机床工作时会产生较大的噪音,给使用过程带来了一定的影响,因此,现在对用于主框架冲孔的全自动数控机床做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于主框架冲孔的全自动数控机床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于主框架冲孔的全自动数控机床,包括底座,所述底座的下端外表面设有套管,所述套管的下端连接有减震弹簧,所述减震弹簧的下端固定连接有脚垫,所述脚垫的上端位于减震弹簧的中间外表面的位置设有固定套筒,所述底座的上端设有工作箱,所述工作箱的前端中间设有箱门,所述箱门由框架、隔音板、泡沫吸音板与玻璃板组成,所述玻璃板位于框架的内部中间,所述隔音板与泡沫吸音板在框架的内部从外至内分布,所述工作箱的前端一侧安装有控制箱,所述控制箱的前端设有显示屏、操作键盘与控制按钮,所述操作键盘位于显示屏的一侧,所述控制按钮位于显示屏与操作键盘的下方,所述工作箱的内部上端安装有冲孔机,所述工作箱的内部两侧均安装有固定夹座,所述工作箱的内部下端位于冲孔机的下方的位置设有工作台。
优选的,所述减震弹簧贯穿固定套筒与脚垫固定连接,所述脚垫的数量为六组。
优选的,所述箱门的前端一侧安装有把手,所述控制箱的上端外表面固定安装有三色报警灯。
优选的,所述固定夹座的数量为两组,两组所述固定夹座在工作箱的内部对称分布。
优选的,所述箱门的下端设有滑轨,所述工作箱的前端内部开设有滑槽,所述箱门通过滑槽与工作箱活动连接。
优选的,所述控制按钮的数量为若干组,所述工作台的外表面开设有固定槽口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的套管、减震弹簧、固定套筒和脚垫,将脚垫与底座之间通过减震弹簧进行连接,利用减震弹簧的减震缓冲能力,提高数控机床的抗震能力,从而使数控机床更加的稳定;
2、本实用新型中,通过设置的框架、隔音板和泡沫吸音板,在机床的箱门内安装隔音板和泡沫吸音板,使机床的箱门组成一个声屏障结构,从而可以吸收降低机床工作时内部产生的噪音,给周围的工作人员营造一个更好的工作环境;
综上,本实用新型能够提高数控机床的稳定性,并能降低数控机床工作时的噪音,具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于主框架冲孔的全自动数控机床的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于主框架冲孔的全自动数控机床的工作箱内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于主框架冲孔的全自动数控机床的图2中A处的放大图;
图4为本实用新型提出的一种用于主框架冲孔的全自动数控机床的箱门结构示意图。
图中:1底座、2套管、3减震弹簧、4固定套筒、5脚垫、6工作箱、7箱门、8把手、9框架、10隔音板、11泡沫吸音板、12玻璃板、13控制箱、14三色报警灯、15显示屏、16操作键盘、17控制按钮、18冲孔机、19固定夹座、20工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种用于主框架冲孔的全自动数控机床,包括底座1,底座1的下端外表面设有套管2,套管2的下端连接有减震弹簧3,减震弹簧3的下端固定连接有脚垫5,脚垫5的上端位于减震弹簧3的中间外表面的位置设有固定套筒4,利用减震弹簧3的减震缓冲能力,提高数控机床的抗震能力,从而使数控机床更加的稳定,底座1的上端设有工作箱6,工作箱6的前端中间设有箱门7,箱门7由框架9、隔音板10、泡沫吸音板11与玻璃板12组成,玻璃板12位于框架9的内部中间,隔音板10与泡沫吸音板11在框架9的内部从外至内分布,使机床的箱门7组成一个声屏障结构,从而可以吸收降低机床工作时内部产生的噪音,给周围的工作人员营造一个更好的工作环境,工作箱6的前端一侧安装有控制箱13,控制箱13的前端设有显示屏15、操作键盘16与控制按钮17,操作键盘16位于显示屏15的一侧,控制按钮17位于显示屏15与操作键盘16的下方,通过控制按钮17选择功能,然后利用显示屏15与操作键盘16进行冲孔程序的设定,工作箱6的内部上端安装有冲孔机18,通过冲孔机18上的冲孔模具对主框架进行冲孔,工作箱6的内部两侧均安装有固定夹座19,工作箱6的内部下端位于冲孔机18的下方的位置设有工作台20,固定夹座19用于固定圆柱形工件,工作台20用于固定平面型的工件。
减震弹簧3贯穿固定套筒4与脚垫5固定连接,脚垫5的数量为六组,箱门7的前端一侧安装有把手8,控制箱13的上端外表面固定安装有三色报警灯14,固定夹座19的数量为两组,两组固定夹座19在工作箱6的内部对称分布,箱门7的下端设有滑轨,工作箱6的前端内部开设有滑槽,箱门7通过滑槽与工作箱6活动连接,控制按钮17的数量为若干组,工作台20的外表面开设有固定槽口。
工作原理:将数控机床通过底座1下的脚垫5放置牢固,脚垫5上的减震弹簧3贯穿脚垫5的固定套筒4与底座1下端的套管2连接,利用减震弹簧3的减震缓冲能力,提高数控机床的抗震能力,从而使数控机床更加的稳定,通过把手8将工作箱6上的箱门7打开,然后将需要冲孔的主框架通过工作台20上的夹具固定起来,工作箱6内部的固定夹座19可以固定圆柱形的工件,主框架固定好之后,关上箱门7,通过控制按钮17选择功能,然后利用显示屏15与操作键盘16进行冲孔程序的设定,冲孔程序设定完成之后,机床通过设定的程序自动运行工作,冲孔机18上的冲孔模具对主框架进行冲孔,箱门7由框架9、隔音板10、泡沫吸音板11与玻璃板12组成,使机床的箱门7组成一个声屏障结构,从而可以吸收降低机床工作时内部产生的噪音,给周围的工作人员营造一个更好的工作环境,通过玻璃板12可以在箱门7关上时观察内部冲孔情况,若机床工作时发生故障,控制箱13上的三色报警灯14会发出警报信号,提醒工作人员及时进行维修;本实用新型能够提高数控机床的稳定性,并能降低数控机床工作时的噪音,具有实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于主框架冲孔的全自动数控机床,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的下端外表面设有套管(2),所述套管(2)的下端连接有减震弹簧(3),所述减震弹簧(3)的下端固定连接有脚垫(5),所述脚垫(5)的上端位于减震弹簧(3)的中间外表面的位置设有固定套筒(4),所述底座(1)的上端设有工作箱(6),所述工作箱(6)的前端中间设有箱门(7),所述箱门(7)由框架(9)、隔音板(10)、泡沫吸音板(11)与玻璃板(12)组成,所述玻璃板(12)位于框架(9)的内部中间,所述隔音板(10)与泡沫吸音板(11)在框架(9)的内部从外至内分布,所述工作箱(6)的前端一侧安装有控制箱(13),所述控制箱(13)的前端设有显示屏(15)、操作键盘(16)与控制按钮(17),所述操作键盘(16)位于显示屏(15)的一侧,所述控制按钮(17)位于显示屏(15)与操作键盘(16)的下方,所述工作箱(6)的内部上端安装有冲孔机(18),所述工作箱(6)的内部两侧均安装有固定夹座(19),所述工作箱(6)的内部下端位于冲孔机(18)的下方的位置设有工作台(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于主框架冲孔的全自动数控机床,其特征在于,所述减震弹簧(3)贯穿固定套筒(4)与脚垫(5)固定连接,所述脚垫(5)的数量为六组。
3.根据权利要求1所述的一种用于主框架冲孔的全自动数控机床,其特征在于,所述箱门(7)的前端一侧安装有把手(8),所述控制箱(13)的上端外表面固定安装有三色报警灯(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于主框架冲孔的全自动数控机床,其特征在于,所述固定夹座(19)的数量为两组,两组所述固定夹座(19)在工作箱(6)的内部对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于主框架冲孔的全自动数控机床,其特征在于,所述箱门(7)的下端设有滑轨,所述工作箱(6)的前端内部开设有滑槽,所述箱门(7)通过滑槽与工作箱(6)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于主框架冲孔的全自动数控机床,其特征在于,所述控制按钮(17)的数量为若干组,所述工作台(20)的外表面开设有固定槽口。
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