CN208662141U - 一种出炉辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出炉辊道，它包括辊道和倒角辊，所述倒角辊设置在辊道的两端，所述辊道和倒角辊一体成型，所述辊道的表面为弧面，所述辊道的长度为1800mm，所述倒角辊为圆台形，所述倒角辊的长度为100mm。本实用新型的一种出炉辊道，适用于现场生产，可有效防止板坯跑偏，杜绝出现堆钢、断带等事故，提升生产线的作业效率。

Description

一种出炉辊道

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种出炉辊道。

背景技术

CSP(compact strip plant)意为紧凑式带钢生产线，是指当今冶金界的一项前沿技术，具有流程紧凑、投资少、能耗低等优势。CSP工艺流程一般为：立弯式薄板坯连铸机→摆动剪→辊底式均热炉→高压水除鳞机→立辊轧机→7机架精轧→层流冷却→地下卷取机→钢卷运输线→入库。CSP生产线的产量主要取决于连铸，板坯进轧机时尾部尚在炉内保温，不会产生头尾温差的问题，不需升速轧制，而且开轧温度较高，因而较适应生产薄规格热轧带钢。不采用升速轧制，就不必考虑同步升速所需的动力矩，在一定程度上可以降低轧钢负荷。因此，CSP工艺轧制薄规格产品具有明显优势。CSP工艺省去了铸坯冷却和再加热的过程，避免连铸坯冷却和加热过程中可能发生的内部裂纹缺陷，既节约了能源，还提高了金属收得率(实践证明成材率提高2％)。连铸坯最大厚度增加到90mm，提高了带钢的总压缩比，可提高产品的性能质量。连铸机采用漏斗形结晶器，扩大了浸入式水口的操作空间，延长了水口寿命，提高了薄板坯连铸机连浇炉数。可提高生产率，减少耐火材料消耗，降低生产成本。CSP工艺可采用了液芯软压下技术，灵活满足轧钢品种规格需求的同时，降低能耗，提高产品质量。实践证明，液芯压下铸轧对细化晶粒的作用比减薄相应尺寸铸坯的作用大。由于晶粒细化，使得在相同温度下铸坯获得的韧性更好。当浇铸厚度为60～100mm时，采用液芯压下技术后最终成品质量比减薄结晶器厚度的效果更佳。CSP生产线设置立辊轧机能自动调节薄板坯宽度，从而提高了薄板坯宽度精度，减少薄板坯边部裂纹，提高薄板坯边部质量。另外对破除薄板坯边部氧化铁皮也有一定作用。CSP生产线连轧机组一般采用7机架精轧机，这是兼顾到最大铸坯厚度为90mm，以及轧制成品最小厚度为0.8mm的综合结果。这种配置的最大优点是能够适应提高压缩比和进一步开发铁素体钢轧制的要求。CSP的精轧机压下率比常规热轧工艺大，大压下量、高刚度轧机成为CSP的特点之一。

CSP生产线由于自身的特点，均采用辊底式加热炉进行加热，板坯运行距离长，一旦出现板坯缺陷或者炉辊安装不到位的情况，板坯在加热炉内容易出现跑偏的现象。板坯轻微跑偏可以通过精轧机前立辊轧机修正到中心线，但跑偏程度较大会造成板坯卡死在除鳞机内，或者出现堆钢、断带等事故，造成生产线停产，影响生产线的作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种出炉辊道，适用于现场生产，可有效防止板坯跑偏，杜绝出现堆钢、断带等事故，提升生产线的作业效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种出炉辊道，它包括辊道和倒角辊，所述倒角辊设置在辊道的两端，所述辊道和倒角辊一体成型，所述辊道的表面为弧面，所述辊道的长度为1800mm，所述倒角辊为圆台形，所述倒角辊的长度为100mm。

进一步的，所述辊道中部的直径比辊道两端的直径大5mm。

进一步的，所述倒角辊靠近辊道一端的辊道直径比倒角辊另一端的辊道直径大1mm。

本实用新型的一种出炉辊道，适用于现场生产，可有效防止板坯跑偏，杜绝出现堆钢、断带等事故，提升生产线的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的尺寸结构示意图；

图中：1、辊道；2、倒角辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图所示：本实用新型为一种带凸度的出炉辊道，将安装在加热炉到轧机之间的辊道由原设计的平辊改为凸度辊，本实用新型在平辊的基础上增加辊型，使得出炉辊道更加适用于现场的生产。出炉辊道的辊身长度为2000mm，生产线设计钢带最宽为1560mm，考虑板坯跑偏情况，出炉辊道与钢坯的接触位置在辊身的100到1900mm处，即辊道1上。

在辊身长度方向100到1900mm处设计凸度为5mm，最高点在辊身长度1000mm处(即辊身长度一半处)，即可得到辊型的弧度，出炉辊道的辊型半径为81002.5mm。

辊身两端为倒角辊2，其呈圆台形，即在辊身长度0到100mm处和1900到2000mm处，磨削两个倒角，0mm和2000mm处的为辊型的起点，该处的出炉辊道外圆小于挤干辊100mm和2000处外圆尺寸为1mm。

出炉辊道的两端0到100mm和1900到2000mm处，带有两个倒角；100到1900mm处为正圆形凸度，辊型为辊身长度0到2000mm的组合。

本实用新型与已有技术比较，具有下列显著的优点和效果：

(1)使用一种带凸度的出炉辊道，可以起到板坯对中的作用。

(2)使用一种带凸度的出炉辊道，使得板坯在运动过程中形成一定的侧向力，有利于去除大块的氧化铁皮，减轻除鳞机的压力。

(3)使用一种带凸度的出炉辊道，使得板坯在轧制中心线上，利于精轧机的调整。

(4)使用一种带凸度的出炉辊道，使得板坯在轧制中心线上，利于抑制薄规格的甩尾。

本实用新型为一种带凸度的出炉辊道，即通过改变出炉辊道的辊身形状，使得精轧机前的钢坯在出炉辊道的作用下实现对中。在CSP生产线上，由于板坯经过连铸机浇铸后，直接进入辊底式加热炉，加热炉距离较长，不可避免的出现板坯跑偏偏离轧制中心线的情况，影响轧制的稳定性。实施后，可以适当修正板坯的跑偏情况，减少轧机由于板坯跑偏造成的堆钢、断带事故，每年可较少废钢约200吨，吨钢效益2000元，此外还有非计划停浇造成的间接损失，累计经济效益40万元以上。

本实用新型的一种出炉辊道，适用于现场生产，可有效防止板坯跑偏，杜绝出现堆钢、断带等事故，提升生产线的作业效率。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (3)

1.一种出炉辊道，其特征在于：它包括辊道(1)和倒角辊(2)，所述倒角辊(2)设置在辊道(1)的两端，所述辊道(1)和倒角辊(2)一体成型，所述辊道(1)的表面为弧面，所述辊道(1)的长度为1800mm，所述倒角辊(2)为圆台形，所述倒角辊(2)的长度为100mm。

2.根据权利要求1所述的一种出炉辊道，其特征在于：所述辊道(1)中部的直径比辊道(1)两端的直径大5mm。

3.根据权利要求1所述的一种出炉辊道，其特征在于：所述倒角辊(2)靠近辊道(1)一端的辊道直径比倒角辊(2)另一端的辊道直径大1mm。