CN208661741U - 一种熔融石英石颗粒加工用筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了种熔融石英石颗粒加工用筛选装置,包括输送台、分离仓和分离室,输送台包括左支撑板和右支撑板,左支撑板和右支撑板之间连接有主动辊和从动辊,主动辊和从动辊之间连接有传送带,输送台的一侧设有第一电机,第一电机的输出端固定连接有主动辊,分离室固定安装于输送台的上侧,分离室的一端固定安装有第二电机,第二电机的输出端穿过分离室固定连接有传动轮,分离室的另一端连接有旋转杆,本实用新型一种熔融石英石颗粒加工用筛选装置,通过吸风箱和分离仓的设置,可以实现风力吸附细熔融石英石颗粒的目的,同时也完成了粉尘和细熔融石英石颗粒的分离,解决了熔融石英石颗粒筛选效果不理想和粉尘污染过重的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筛选装置,特别涉及一种熔融石英石颗粒加工用筛选装置,属于熔融石英石颗粒加工设备技术领域。
背景技术
熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融,随后快速冷却而制得的,此过程将晶型SiO2转变为非晶型的玻璃熔体,熔融石英颗粒可加工成各种成品件供人们使用,从技术角度来讲,熔融石英石颗粒越细越好,因此在熔融石英石颗粒加工之前需要将细小的熔融石英石颗粒筛选下来,以保证细熔融石英石颗粒的纯度,提高成品件的质量,现有熔融石英石颗粒加工用筛选装置使用时会产生较大的粉尘,且无法实现粗颗粒、细颗粒及粉尘的精细分离,造成了熔融石英石颗粒筛选效果不理想和粉尘污染过重的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种熔融石英石颗粒加工用筛选装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种熔融石英石颗粒加工用筛选装置,包括输送台、分离仓和分离室,所述输送台包括左支撑板和右支撑板,所述左支撑板和右支撑板之间连接有主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊之间连接有传送带,所述输送台的一侧设有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有主动辊,所述分离室固定安装于输送台的上侧,所述分离室的一端固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端穿过分离室固定连接有传动轮,所述分离室的另一端连接有旋转杆,所述旋转杆的下端固定连接有若干连接杆,所述连接杆的一端固定连接有多边环,所述连接杆的曲面上和多边环的曲面上均固定连接有若干搅拌杆,所述旋转杆和传动轮之间连接有皮带,所述分离室的中部固定连接有吸风箱,所述吸风箱的一侧固定连接有集尘管,所述吸风箱的下端固定安装有粗筛网,所述集尘管的一端固定连接有分离仓,所述分离仓的两侧均固定连接有出料口,所述分离仓的内部固定连接有集尘箱,所述集尘箱的内部固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有若干扇叶,所述第三电机的下方且位于分离仓的两相对侧面上均固定安装有出风口,所述集尘箱的上端固定连接有弧形分离盖,所述弧形分离盖的曲面上固定连接有若干集尘孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌杆位于传送带的上方且与传送带无接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述分离室与旋转杆转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述左支撑板和右支撑板均与主动辊和从动辊转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主动辊的半径与从动辊的半径相同。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型一种熔融石英石颗粒加工用筛选装置,通过吸风箱和分离仓的设置,可以实现风力吸附细熔融石英石颗粒的目的,同时也完成了粉尘和细熔融石英石颗粒的分离,解决了熔融石英石颗粒筛选效果不理想和粉尘污染过重的问题,通过传送带和搅拌杆的设置,可以将熔融石英石颗粒摊开,实现了自动送料和摊料动作,避免了人力操作的不便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的俯视图;
图2是本实用新型沿A-A方向的剖视图;
图3是本实用新型的分离仓内部结构示意图。
图中:1、输送台;2、分离仓;3、分离室;4、左支撑板;5、右支撑板;6、第一电机;7、主动辊;8、从动辊;9、传送带;10、第二电机;11、传动轮;12、旋转杆;13、皮带;14、连接杆;15、多边环;16、搅拌杆;17、吸风箱;18、集尘管;19、出料口;20、出风口;21、集尘箱;22、第三电机;23、扇叶;24、弧形分离盖;25、集尘孔;26、粗筛网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示,一种熔融石英石颗粒加工用筛选装置,包括输送台1、分离仓2和分离室3,输送台1包括左支撑板4和右支撑板5,左支撑板4和右支撑板5之间连接有主动辊7和从动辊8,主动辊7和从动辊8之间连接有传送带9,输送台1的一侧设有第一电机6,第一电机6的输出端固定连接有主动辊7,分离室3固定安装于输送台1的上侧,分离室3的一端固定安装有第二电机10,第二电机10的输出端穿过分离室3固定连接有传动轮11,分离室3的另一端连接有旋转杆12,旋转杆12的下端固定连接有若干连接杆14,连接杆14的一端固定连接有多边环15,连接杆14的曲面上和多边环15的曲面上均固定连接有若干搅拌杆16,旋转杆12和传动轮11之间连接有皮带13,分离室3的中部固定连接有吸风箱17,吸风箱17的一侧固定连接有集尘管18,吸风箱17的下端固定安装有粗筛网26,集尘管18的一端固定连接有分离仓2,分离仓2的两侧均固定连接有出料口19,分离仓2的内部固定连接有集尘箱21,集尘箱21的内部固定安装有第三电机22,第三电机22的输出端固定连接有若干扇叶23,第三电机22的下方且位于分离仓2的两相对侧面上均固定安装有出风口20,集尘箱21的上端固定连接有弧形分离盖24,弧形分离盖24的曲面上固定连接有若干集尘孔25。
搅拌杆16位于传送带9的上方且与传送带9无接触,确保搅拌杆16能够将熔融石英石颗粒搅拌平摊,分离室3与旋转杆12转动连接,确保旋转杆12可以受力转动,左支撑板4和右支撑板5均与主动辊7和从动辊8转动连接,保证熔融石英石颗粒能够被传送,主动辊7的半径与从动辊8的半径相同,保证输送台1的上表面水平,防止熔融石英石颗粒倾撒。
具体的,本实用新型使用时,将熔融石英石颗粒平铺在传送带9的上表面,熔融石英石颗粒随传送带9移动到分离室3内,在此过程中搅拌杆16可以高速转动搅拌熔融石英石颗粒,防止熔融石英石颗粒聚堆,当熔融石英石颗粒移动至吸风箱17下方时,质量较轻的细熔融石英石颗粒和粉尘将会被吸入吸风箱17内,细熔融石英石颗粒和粉尘经过集尘管18后,将会进入分离仓2内,此时弧形分离盖24起到了分离粉尘和细熔融石英石颗粒的作用,由于集尘孔25较细,细熔融石英石颗粒无法直接穿过,由于重力作用熔融石英石颗粒将会下滑,而弧形分离盖24外壁无法提供足够的支撑力,最终细熔融石英石颗粒将会落入分离仓2的底部,而粉尘将会穿过集尘孔25,最终从出风口20排出。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种熔融石英石颗粒加工用筛选装置,包括输送台(1)、分离仓(2)和分离室(3),其特征在于,所述输送台(1)包括左支撑板(4)和右支撑板(5),所述左支撑板(4)和右支撑板(5)之间连接有主动辊(7)和从动辊(8),所述主动辊(7)和从动辊(8)之间连接有传送带(9),所述输送台(1)的一侧设有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端固定连接有主动辊(7),所述分离室(3)固定安装于输送台(1)的上侧,所述分离室(3)的一端固定安装有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出端穿过分离室(3)固定连接有传动轮(11),所述分离室(3)的另一端连接有旋转杆(12),所述旋转杆(12)的下端固定连接有若干连接杆(14),所述连接杆(14)的一端固定连接有多边环(15),所述连接杆(14)的曲面上和多边环(15)的曲面上均固定连接有若干搅拌杆(16),所述旋转杆(12)和传动轮(11)之间连接有皮带(13),所述分离室(3)的中部固定连接有吸风箱(17),所述吸风箱(17)的一侧固定连接有集尘管(18),所述吸风箱(17)的下端固定安装有粗筛网(26),所述集尘管(18)的一端固定连接有分离仓(2),所述分离仓(2)的两侧均固定连接有出料口(19),所述分离仓(2)的内部固定连接有集尘箱(21),所述集尘箱(21)的内部固定安装有第三电机(22),所述第三电机(22)的输出端固定连接有若干扇叶(23),所述第三电机(22)的下方且位于分离仓(2)的两相对侧面上均固定安装有出风口(20),所述集尘箱(21)的上端固定连接有弧形分离盖(24),所述弧形分离盖(24)的曲面上固定连接有若干集尘孔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英石颗粒加工用筛选装置,其特征在于:所述搅拌杆(16)位于传送带(9)的上方且与传送带(9)无接触。
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英石颗粒加工用筛选装置,其特征在于:所述分离室(3)与旋转杆(12)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种熔融石英石颗粒加工用筛选装置,其特征在于:所述左支撑板(4)和右支撑板(5)均与主动辊(7)和从动辊(8)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种熔融石英石颗粒加工用筛选装置,其特征在于:所述主动辊(7)的半径与从动辊(8)的半径相同。
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