CN208661501U - 一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放系统，包括喷涂室、过滤水槽、酸洗泵、酸洗槽和清水池，过滤水槽设置在喷涂室上方，喷涂室左上部设置有吸气口，吸气口与过滤水槽相连，过滤水槽上方设置有排气管，喷涂室内部正上方设置有喷头，喷涂室内底部设置有过滤网，过滤网下方设置有第一过滤层，第一过滤层下方设置有第二过滤层，过滤网、第一过滤层和第二过滤层右端均向上弯曲设置，喷涂室内部右下角设置有积水池，积水池右侧设置有进水口，进水口右侧设置有酸洗泵，酸洗泵上方设置有酸洗槽，本系统结构简单，操作方便，能够过滤喷涂室中废气废水大量的有毒有害物质，一次性达到排放标准，减少排放成本，保护环境不受污染。

Description

一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放系统。

背景技术

随着涂装技术的飞速发展，涂装自动化生产有了明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、甲苯、苯、乙酸丁酯、石脑油等。

涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、调漆、烘干室是废气的主要发生源。喷涂的时候产生的大量的漆渣、粉尘、异味等，会通过呼吸道进入人体，使人体产生眩晕、恶心等症状，严重时还会导致障碍性贫血。喷涂废气不仅对环境造成污染，而且对人体有较大的危害作用，同时也破坏了周边的环境，造成了不良的影响。

虽然喷涂处理能在能起到抗氧化、防潮、防腐蚀作用，而在喷涂过程中喷漆雾、有机溶剂废气经过循环水吸收后产生喷涂废水，其中的油漆废渣也随循环水排放，将导致循环水更换频率，增加成本。所以，喷涂工序中的废水废气处理是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放系统，包括喷涂室、过滤水槽、酸洗泵、酸洗槽和清水池，所述过滤水槽设置在所述喷涂室上方，所述喷涂室左上部设置有吸气口，所述吸气口与所述过滤水槽相连，所述过滤水槽上方设置有排气管，所述喷涂室内部正上方设置有喷头，所述喷涂室内底部设置有过滤网，所述过滤网下方设置有第一过滤层，所述第一过滤层下方设置有第二过滤层，所述过滤网、所述第一过滤层和所述第二过滤层右端均向上弯曲设置，所述喷涂室内部右下角设置有积水池，所述积水池右侧设置有进水口，所述进水口右侧设置有所述酸洗泵，所述酸洗泵上方设置有所述酸洗槽，所述酸洗槽右侧通过管道连接有所述清水池，所述酸洗槽与所述清水池连接管道上设置有流量表，所述酸洗槽上方通过管道连接喷水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤层中填充有石英砂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二过滤层中填充有活性炭。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤水槽中装有含有表面活性剂的水溶液，表面活性剂的含量为0.001％-1％。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气口中填充有活性炭吸附物质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷水泵与所述喷头管道连接，所述喷头采用雾状喷水龙头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本废水废气处理系统结构简单，操作方便，能够有效处理喷涂废气废水的达标排放，喷涂循环水处理后清澈无异味，可长期使用无需排放，大幅减少废水委外处理费用，管路及系统不易阻塞，减少设备维护次数及延长设备使用寿命，设备全自动化，节约资降低人事成本，节约资源，系统操作属革命性创新，可大幅减少整厂运行成本，提高系统驾动率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放系统结构图；

图2为本实用新型所述酸洗泵内部结构图。

图中：1、喷涂室；2、吸气口；3、过滤水槽；4、排气管；5、过滤网；6、第一过滤层；7、第二过滤层；8、喷头；9、喷水泵；10、酸洗槽；11、酸洗泵； 12、进水口；13、积水池；14、流量表；15、清水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放系统，包括喷涂室1、过滤水槽3、酸洗泵11、酸洗槽10和清水池15，过滤水槽3设置在喷涂室1上方，喷涂室1左上部设置有吸气口2，吸气口2与过滤水槽3相连，过滤水槽3上方设置有排气管4，喷涂室1内部正上方设置有喷头8，喷涂室1内底部设置有过滤网5，过滤网5下方设置有第一过滤层6，第一过滤层6下方设置有第二过滤层7，过滤网5、第一过滤层6和第二过滤层7右端均向上弯曲设置，喷涂室1内部右下角设置有积水池13，积水池 13右侧设置有进水口12，进水口12右侧设置有酸洗泵11，酸洗泵11上方设置有酸洗槽10，酸洗槽10右侧通过管道连接有清水池15，酸洗槽10与清水池15 连接管道上设置有流量表14，酸洗槽10上方通过管道连接喷水泵9，第一过滤层6中填充有石英砂，第二过滤层7中填充有活性炭，过滤水槽3中装有含有表面活性剂的水溶液，表面活性剂的含量为0.001％-1％，吸气口2中填充有活性炭吸附物质，喷水泵9与喷头8管道连接，喷头8采用雾状喷水龙头。

具体原理：使用时，在喷涂室1内完成喷涂工序时，产生的废水通过三层过滤，过滤网5能够将废水中进行初步过滤，首先将废水中体积较大的残渣过滤掉，再通过第一过滤层6，第一过滤层6中的石英砂能将废水中体积较小的残渣过滤掉，最后通过第二过滤层7中的活性炭，过滤掉废水中的细小残渣和异味，得到较为清澈的液体，之后通过酸洗泵11的作用废水经过酸洗槽10，将废水中的有毒有害化学物质进行最后过滤，得到最终的清水，处理好的清水被排放到清水池 15中，以备循环利用，喷涂室1中的喷头8能够将从清水池中抽取清水向喷涂室1中喷洒雾状清水，使得空气中的灰尘等漂浮颗粒落向底部，减少废气处理难度，喷涂产生的废气首先经过吸气口2中活性炭的初步过滤，除掉一部分杂质和异味，最后经过过滤水槽3中的含有表面活性的水溶液将废气中不易溶于水的组分的吸收，最终得到干净的气体。

本废水废气处理系统结构简单，操作方便，能够有效处理喷涂废气废水的达标排放，喷涂循环水处理后清澈无异味，可长期使用无需排放，大幅减少废水委外处理费用，管路及系统不易阻塞，减少设备维护次数及延长设备使用寿命，设备全自动化，节约资降低人事成本，节约资源，系统操作属革命性创新，可大幅减少整厂运行成本，提高系统驾动率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放系统，包括喷涂室(1)、过滤水槽(3)、酸洗泵(11)、酸洗槽(10)和清水池(15)，其特征在于，所述过滤水槽(3)设置在所述喷涂室(1)上方，所述喷涂室(1)左上部设置有吸气口(2)，所述吸气口(2)与所述过滤水槽(3)相连，所述过滤水槽(3)上方设置有排气管(4)，所述喷涂室(1)内部正上方设置有喷头(8)，所述喷涂室(1)内底部设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)下方设置有第一过滤层(6)，所述第一过滤层(6)下方设置有第二过滤层(7)，所述过滤网(5)、所述第一过滤层(6)和所述第二过滤层(7)右端均向上弯曲设置，所述喷涂室(1)内部右下角设置有积水池(13)，所述积水池(13)右侧设置有进水口(12)，所述进水口(12)右侧设置有所述酸洗泵(11)，所述酸洗泵(11)上方设置有所述酸洗槽(10)，所述酸洗槽(10)右侧通过管道连接有所述清水池(15)，所述酸洗槽(10)与所述清水池(15)连接管道上设置有流量表(14)，所述酸洗槽(10)上方通过管道连接喷水泵(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放系统，其特征在于，所述第一过滤层(6)中填充有石英砂。

3.根据权利要求1所述的一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放系统，其特征在于，所述第二过滤层(7)中填充有活性炭。

4.根据权利要求1所述的一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放系统，其特征在于，所述过滤水槽(3)中装有含有表面活性剂的水溶液，表面活性剂的含量为0.001％-1％。

5.根据权利要求1所述的一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放系统，其特征在于，所述吸气口(2)中填充有活性炭吸附物质。

6.根据权利要求1所述的一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放系统，其特征在于，所述喷水泵(9)与所述喷头(8)管道连接，所述喷头(8)采用雾状喷水龙头。