CN208661368U - 一种肋软骨的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种肋软骨的粉碎装置，属于医疗器械技术领域。一种肋软骨的粉碎装置，包括固定架、翻转架、粉碎筒、碾碎筒和收集筒，粉碎筒转动设置在固定架上部，粉碎筒侧壁上开设有开口，开口内插设有能将粉碎筒下部封闭的挡片，挡片与粉碎筒能形成放置肋软骨的放置区，翻转架铰接在固定架上，翻转架上设置有用于将肋软骨压碎的压碎机构；碾碎筒设置在粉碎筒下部，粉碎筒与碾碎筒转动相连，碾碎筒固定在固定架上，碾碎筒内设置有用于将压碎后肋软骨研磨成微小颗粒的碾磨机构。本实用新型具有快速的粉碎肋软骨的优点。

Description

一种肋软骨的粉碎装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，特别是一种肋软骨的粉碎装置。

背景技术

肋软骨颗粒是近20年来新兴的一种自体移植材料。肋软骨颗粒容易加工塑形，并且在移植手术之后还可以继续调整外形，而被应用于鼻整形、颌面部填充等领域。

肋软骨颗粒的移植方法具体为，将患者体内截取出的、大块的肋软骨切成颗粒，用于鼻背、颌面等部位的植入填充。

在肋软骨使用之前，需要把肋软骨粉粹较成教小颗粒，为保证植入后的治疗效果，需要在短时间内粉碎完成，传统的粉碎装置在粉碎效果上较差且粉碎效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种肋软骨的粉碎装置，解决了如何快速的粉碎肋软骨。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种肋软骨的粉碎装置，包括固定架、翻转架、粉碎筒、碾碎筒和收集筒，其特征在于，所述的粉碎筒转动设置在固定架上部，所述的粉碎筒侧壁上开设有开口，开口内插设有能将粉碎筒下部封闭的挡片，挡片与粉碎筒能形成放置肋软骨的放置区，翻转架铰接在固定架上，翻转架上设置有用于将肋软骨压碎的压碎机构；所述的碾碎筒设置在粉碎筒下部，粉碎筒与碾碎筒转动相连，碾碎筒固定在固定架上，碾碎筒内设置有用于将压碎后肋软骨研磨成微小颗粒的碾磨机构；所述的收集筒与碾碎筒固定相连，收集筒固定在固定架上，收集筒内设置有收集盒。

本实用新型的工作原理：将肋软骨放置在粉碎筒内的放置区内，然后将翻转架翻转并使压碎机构进入粉碎筒内，然后启动压碎机构并将肋软骨压碎，在压碎预设时间之后，手动将挡片拉开，使粉碎筒与碾碎筒相连通，压碎后的肋软骨通过碾磨机构碾磨呈细小的颗粒，最后通过收集盒收集。

本实用新型能够先将肋软骨压碎成小颗粒，然后再进行碾磨成粉状，效率较高，粉碎筒转动设置在固定架上，在粉碎过程中可转动粉碎筒，提高压碎效率，从肋软骨的压碎到碾磨成粉，从上至下依次进行，在肋软骨收集率上较高，能够快速的得到成品。

在上述肋软骨的粉碎装置中，所述的压碎机构包括第一电机、偏心轮、套筒、滑杆、压块和若干压杆，所述的套筒固定在翻转架上，所述的滑杆穿入套筒内且滑杆能在套筒内上下移动，滑杆通过拉簧与套筒相连接；所述的滑杆的上端固定有限位块，限位块上具有一弧形的凹槽，所述的第一电机固定在翻转架上且第一电机的输出轴水平设置，所述的偏心轮固定在第一电机的输出轴上，偏心轮的与凹槽抵靠；所述的压块固定在滑杆的下端部，压块上开设有若干滑孔，所述的压杆穿入在滑孔内，压杆通过压簧与滑孔内壁相连接。

第一电机启动，带动偏心轮转动，偏心轮边缘与限位块的凹槽抵靠，滑杆在偏心轮与拉簧的作用下，滑杆不断的上下移动，滑杆下部的压块及其压块上的压杆压向肋软骨，并将肋软骨压碎。压杆能直接与挡片接触，在压杆压向挡片之后能够被压入滑孔内，保证多次压碎后，使肋软骨能够被完全压碎，放置压杆与挡片之间存在间距，使该处的肋软骨不能不被压碎。

该设计还有另一个好处，在不断的压碎过程中，肋软骨变成小颗粒粘在压杆上，在压杆被压入滑孔内，粘在压杆上的碎骨能被压块下表面接触而掉落。

在上述肋软骨的粉碎装置中，所述的压块内具有与滑孔相连通的空腔，所述的压块上固设有与空腔连通的进气管，所述的固定架上固设有气泵，气泵通过气管与进气管相连。气泵启动之后，气体进入空腔后，然后气体从滑块内慢慢吹出，能将处于粉碎筒内的碎骨吹落到碾碎筒内。

在上述肋软骨的粉碎装置中，相邻压杆之间的距离为2-3mm，所述的压杆下端部具有刃部。较为密集的压杆能够快速的将肋软骨压碎，压杆下部的刃部能够提高压碎效率。

在上述肋软骨的粉碎装置中，所述的碾磨机构包括第一碾磨轮和第二碾磨轮，第一碾磨轮转动设置在碾碎筒内，第一碾磨轮中心开设有进料孔，碾碎筒内固设有环形的挡台，挡台位于第一碾磨轮的上方，第二碾磨轮固定在碾碎筒内，第二碾磨轮周向表面与碾碎筒内壁形成出料通道，第二碾磨轮位于第一碾磨轮的下方，第一碾磨轮的下表面与第二碾磨轮的上表面形成碾磨区，所述的第一碾磨轮上同轴固定有齿轮一，所述的碾碎筒上开设有与齿轮一位置对应的卡入口，所述的固定架上固设有第二电机，第二电机的输出轴上同轴固设有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合。压碎后的肋软骨进入到第一碾磨轮上，然后从第一碾磨轮的中间的进料孔进入到第一碾磨轮与第二碾磨轮之间，然后通过第一碾磨轮的转动将肋软骨碾碎成粉末状。然后从出料通道掉出。该设计能够使肋软骨快速的被碾磨成粉末状。

在上述肋软骨的粉碎装置中，所述的第一碾磨轮的上表面与下表面均由周边向中心逐渐凹陷，所述的第二碾磨轮的上表面由周边向中心逐渐凸起。第一碾磨轮的上表面由周边向中心逐渐凹陷能够让掉落在第一碾磨轮上的肋软骨颗粒从中间的进料孔掉落；第一碾磨轮的下表面由周边向中心逐渐凹陷和第二碾磨轮的上表面由周边向中心逐渐凸起，肋软骨颗粒进入两者之间，在碾碎之后会随着倾斜面向周边掉落，直至进入到出料通道，提高肋软骨粉末的回收率。

在上述肋软骨的粉碎装置中，所述的碾碎筒的下部固设有过滤网，所述的过滤网上固设有振动器。过滤网能够筛选出合格的肋软骨粉末，通过振动器能够防止过滤网堵塞。

在上述肋软骨的粉碎装置中，所述的粉碎筒上同轴固设有齿轮三，所述的第二电机的输出轴上同轴固设有齿轮四，齿轮三与齿轮四向啮合。第二电机能够同时带动粉碎筒和第一碾磨轮转动，在压碎机构启动时，粉碎筒的转动能够使内部的肋软骨随之转动，提高压碎效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够先将肋软骨压碎能小颗粒，然后再进行碾磨成粉状，效率较高，粉碎筒转动设置在固定架上，在粉碎过程中可转动粉碎筒，提高压碎效率，从肋软骨的压碎到碾磨成粉，从上至下依次进行，在肋软骨收集率上较高，能够快速的得到成品。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中压碎机构的示意图。

图中，1、固定架；2、翻转架；3、粉碎筒；4、碾碎筒；5、收集筒；6、挡片；7、收集盒；8、第一电机；9、偏心轮；10、套筒；11、滑杆；11a、限位块；11b、拉簧；12、压块；12a、空腔；12b、进气管；13、压杆；13a、压簧；14、第一碾磨轮；14a、进料孔；15、第二碾磨轮；16、挡台；17、齿轮一；18、第二电机；19、齿轮二；20、过滤网；21、齿轮三；22、齿轮四。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图2所示，一种肋软骨的粉碎装置，包括固定架1、翻转架2、粉碎筒3、碾碎筒4和收集筒5，粉碎筒3转动设置在固定架1上部，粉碎筒3侧壁上开设有开口，开口内插设有能将粉碎筒3下部封闭的挡片6，挡片6与粉碎筒3能形成放置肋软骨的放置区，翻转架2铰接在固定架1上，翻转架2上设置有用于将肋软骨压碎的压碎机构；碾碎筒4设置在粉碎筒3下部，粉碎筒3与碾碎筒4转动相连，碾碎筒4固定在固定架1上，碾碎筒4内设置有用于将压碎后肋软骨研磨成微小颗粒的碾磨机构；收集筒5与碾碎筒4固定相连，收集筒5固定在固定架1上，收集筒5内设置有收集盒7。

本实用新型能够先将肋软骨压碎能小颗粒，然后再进行碾磨成粉状，效率较高，粉碎筒3转动设置在固定架1上，在粉碎过程中可转动粉碎筒3，提高压碎效率，从肋软骨的压碎到碾磨成粉，从上至下依次进行，在肋软骨收集率上较高，能够快速的得到成品。

具体地，压碎机构包括第一电机8、偏心轮9、套筒10、滑杆11、压块12和若干压杆13，套筒10固定在翻转架2上，滑杆11穿入套筒10内且滑杆11能在套筒10内上下移动，滑杆11通过拉簧11b与套筒10相连接；滑杆11的上端固定有限位块11a，限位块11a上具有一弧形的凹槽，第一电机8固定在翻转架2上且第一电机8的输出轴水平设置，偏心轮9固定在第一电机8的输出轴上，偏心轮9的与凹槽抵靠；压块12固定在滑杆11的下端部，压块12上开设有若干滑孔，压杆13穿入在滑孔内，压杆13通过压簧13a与滑孔内壁相连接。

第一电机8启动，带动偏心轮9转动，偏心轮9边缘与限位块11a的凹槽抵靠，滑杆11在偏心轮9与拉簧11b的作用下，滑杆11不断的上下移动，滑杆11下部的压块12及其压块12上的压杆13压向肋软骨，并将肋软骨压碎。压杆13能直接与挡片6接触，在压杆13压向挡片6之后能够被压入滑孔内，保证多次压碎后，使肋软骨能够被完全压碎，放置压杆13与挡片6之间存在间距，使该处的肋软骨不能不被压碎。

该设计还有另一个好处，在不断的压碎过程中，肋软骨变成小颗粒粘在压杆13上，在压杆13被压入滑孔内，粘在压杆13上的碎骨能被压块12下表面接触而掉落。

具体地，压块12内具有与滑孔相连通的空腔12a，压块12上固设有与空腔12a连通的进气管12b，固定架1上固设有气泵，气泵通过气管与进气管12b相连。气泵启动之后，气体进入空腔12a后，然后气体从滑块内慢慢吹出，能将处于粉碎筒3内的碎骨吹落到碾碎筒4内。

具体地，相邻压杆13之间的距离为2-3mm，压杆13下端部具有刃部。较为密集的压杆13能够快速的将肋软骨压碎，压杆13下部的刃部能够提高压碎效率。

具体地，碾磨机构包括第一碾磨轮14和第二碾磨轮15，第一碾磨轮14转动设置在碾碎筒4内，第一碾磨轮14中心开设有进料孔14a，碾碎筒4内固设有环形的挡台16，挡台16位于第一碾磨轮14的上方，第二碾磨轮15固定在碾碎筒4内，第二碾磨轮15周向表面与碾碎筒4内壁形成出料通道，第二碾磨轮15位于第一碾磨轮14的下方，第一碾磨轮14的下表面与第二碾磨轮15的上表面形成碾磨区，第一碾磨轮14上同轴固定有齿轮一17，碾碎筒4上开设有与齿轮一17位置对应的卡入口，固定架1上固设有第二电机18，第二电机18的输出轴上同轴固设有齿轮二19，齿轮二19与齿轮一17啮合。压碎后的肋软骨进入到第一碾磨轮14上，然后从第一碾磨轮14的中间的进料孔14a进入到第一碾磨轮14与第二碾磨轮15之间，然后通过第一碾磨轮14的转动将肋软骨碾碎成粉末状。然后从出料通道掉出。该设计能够使肋软骨快速的被碾磨成粉末状。

具体地，第一碾磨轮14的上表面与下表面均由周边向中心逐渐凹陷，第二碾磨轮15的上表面由周边向中心逐渐凸起。第一碾磨轮14的上表面由周边向中心逐渐凹陷能够让掉落在第一碾磨轮14上的肋软骨颗粒从中间的进料孔14a掉落；第一碾磨轮14的下表面由周边向中心逐渐凹陷和第二碾磨轮15的上表面由周边向中心逐渐凸起，肋软骨颗粒进入两者之间，在碾碎之后会随着倾斜面向周边掉落，直至进入到出料通道，提高肋软骨粉末的回收率。

具体地，碾碎筒4的下部固设有过滤网20，过滤网20上固设有振动器。过滤网20能够筛选出合格的肋软骨粉末，通过振动器能够防止过滤网20堵塞。

具体地，粉碎筒3上同轴固设有齿轮三21，第二电机18的输出轴上同轴固设有齿轮四22，齿轮三21与齿轮四22向啮合。第二电机18能够同时带动粉碎筒3和第一碾磨轮14转动，在压碎机构启动时，粉碎筒3的转动能够使内部的肋软骨随之转动，提高压碎效率。

本实用新型的工作原理：将肋软骨放置在粉碎筒3内的放置区内，然后将翻转架2翻转并使压碎机构进入粉碎筒3内，然后启动压碎机构并将肋软骨压碎，在压碎预设时间之后，手动将挡片6拉开，使粉碎筒3与碾碎筒4相连通，压碎后的肋软骨通过碾磨机构碾磨呈细小的颗粒，最后通过收集盒7收集。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种肋软骨的粉碎装置，包括固定架、翻转架、粉碎筒、碾碎筒和收集筒，其特征在于，所述的粉碎筒转动设置在固定架上部，所述的粉碎筒侧壁上开设有开口，开口内插设有能将粉碎筒下部封闭的挡片，挡片与粉碎筒能形成放置肋软骨的放置区，翻转架铰接在固定架上，翻转架上设置有用于将肋软骨压碎的压碎机构；所述的碾碎筒设置在粉碎筒下部，粉碎筒与碾碎筒转动相连，碾碎筒固定在固定架上，碾碎筒内设置有用于将压碎后肋软骨研磨成微小颗粒的碾磨机构；所述的收集筒与碾碎筒固定相连，收集筒固定在固定架上，收集筒内设置有收集盒。

2.根据权利要求1所述的一种肋软骨的粉碎装置，其特征在于，所述的压碎机构包括第一电机、偏心轮、套筒、滑杆、压块和若干压杆，所述的套筒固定在翻转架上，所述的滑杆穿入套筒内且滑杆能在套筒内上下移动，滑杆通过拉簧与套筒相连接；所述的滑杆的上端固定有限位块，限位块上具有一弧形的凹槽，所述的第一电机固定在翻转架上且第一电机的输出轴水平设置，所述的偏心轮固定在第一电机的输出轴上，偏心轮的与凹槽抵靠；所述的压块固定在滑杆的下端部，压块上开设有若干滑孔，所述的压杆穿入在滑孔内，压杆通过压簧与滑孔内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种肋软骨的粉碎装置，其特征在于，所述的压块内具有与滑孔相连通的空腔，所述的压块上固设有与空腔连通的进气管，所述的固定架上固设有气泵，气泵通过气管与进气管相连。

4.根据权利要求2所述的一种肋软骨的粉碎装置，其特征在于，相邻压杆之间的距离为2-3mm，所述的压杆下端部具有刃部。

5.根据权利要求1所述的一种肋软骨的粉碎装置，其特征在于，所述的碾磨机构包括第一碾磨轮和第二碾磨轮，第一碾磨轮转动设置在碾碎筒内，第一碾磨轮中心开设有进料孔，碾碎筒内固设有环形的挡台，挡台位于第一碾磨轮的上方，第二碾磨轮固定在碾碎筒内，第二碾磨轮周向表面与碾碎筒内壁形成出料通道，第二碾磨轮位于第一碾磨轮的下方，第一碾磨轮的下表面与第二碾磨轮的上表面形成碾磨区，所述的第一碾磨轮上同轴固定有齿轮一，所述的碾碎筒上开设有与齿轮一位置对应的卡入口，所述的固定架上固设有第二电机，第二电机的输出轴上同轴固设有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合。

6.根据权利要求5所述的一种肋软骨的粉碎装置，其特征在于，所述的第一碾磨轮的上表面与下表面均由周边向中心逐渐凹陷，所述的第二碾磨轮的上表面由周边向中心逐渐凸起。

7.根据权利要求1所述的一种肋软骨的粉碎装置，其特征在于，所述的碾碎筒的下部固设有过滤网，所述的过滤网上固设有振动器。

8.根据权利要求5所述的一种肋软骨的粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎筒上同轴固设有齿轮三，所述的第二电机的输出轴上同轴固设有齿轮四，齿轮三与齿轮四向啮合。