CN208660739U - 一种油气处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种油气处理系统，包括引风机、冷箱和至少一个的吸附罐，所述冷箱依次设置预冷箱和一级冷箱，所述吸附罐上设有进气阀、出气阀；冷箱通过进气阀与吸附罐相连；所述引风机将待处理的油气引入预冷箱内冷却后，通过进气阀将油气送入吸附罐内通过活性炭进行油气过滤；过滤后的油气通过出气阀排出，还设有氮气吹扫装置，所述氮气吹扫装置包括氮气加热器、氮气吹扫阀、排气电磁阀和风冷冷却器；氮气吹扫阀前端连接氮气加热器，后端连接吸附罐；氮气通过氮气加热器加热后，再通过氮气吹扫阀进入吸附罐；排气电磁阀前端通过真空阀连接吸附罐，后端连接风冷冷却器进口；风冷冷却器出口与预冷箱相连，本实用新型结构合理，处理油气效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气处理及回收领域，具体地说是一种能够提升油气处理效率，延长活性炭更换周期，适合长时间使用油气处理并保证处理效果的一种油气处理系统。
背景技术
随着科技进步与发展，油气行业逐渐成为全球经济的重要推动力和现代社会正常运行的重要支柱。油气行业在经济高速发展的今天越来越发挥举足轻重的地位，可以说油气是工业的命脉、经济的命脉。而随着油气能源的大量使用，随之带来的环保问题也越来越受到人们的重视。油气挥发造成的环境污染以及油气易燃易爆的特点带动了油气处理行业。
传统的油气处理技术通过引风机将待处理的油气通过冷箱降温使油气中一些过饱和的烃类蒸气压冷凝成液态。而不易分离或者未达到饱和状态的油气组分再通过装有活性炭的吸附罐将其中的油气过滤，然后再通过真空泵脱附的方法将富集的油气抽吸到冷箱中再进行液化。因为活性炭对于空气的吸附力非常小，所以未被吸附的尾气达到标准后可以排放。通过工艺流程可以发现，尽管使用了真空泵对活性炭中进行了脱附，但这种方法很难将其中的油气组份完全抽离，油气长时间在内部循环后逐渐在活性炭上累积，导致活性炭的吸附能力大大降低，从而影响到油气处理的效率和效果，缩短了活性炭的更换周期。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够应对长时间使用活性炭进行吸脱附所造成的油气处理效率下降的油气处理系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种油气处理系统，包括引风机、冷箱和至少一个的吸附罐，所述冷箱依次设置预冷箱和一级冷箱，所述吸附罐上设有进气阀、出气阀；冷箱通过进气阀与吸附罐相连；所述引风机将待处理的油气引入预冷箱内冷却后，通过进气阀将油气送入吸附罐内通过活性炭进行油气过滤；过滤后的油气通过出气阀排出，还设有氮气吹扫装置，所述氮气吹扫装置包括氮气加热器、氮气吹扫阀、排气电磁阀和风冷冷却器；氮气吹扫阀前端连接氮气加热器，后端连接吸附罐；氮气通过氮气加热器加热后，再通过氮气吹扫阀进入吸附罐；排气电磁阀前端通过真空阀连接吸附罐，后端连接风冷冷却器进口；风冷冷却器出口与预冷箱相连。
通过这种方案，可以将抽真空无法100%解吸的油气得到解吸，大大延长活性炭的使用寿命，提高油气处理的效率。
进一步的，还设有控制器、人机界面和传感器；前述各个阀门、引风机、冷箱和氮气吹扫装置的控制端均与控制器的DO点相连，传感器的信号输出端与控制器的AI点相连，所述传感器采用温度传感器，设置在氮气加热器内，用于检测加热后的氮气温度，所述控制器的与人际界面交互连接，人机界面上设有开始吹扫、结束吹扫按钮、吹扫时间设置和停止吹扫温度设置。
进一步的，所述吸附罐数目为二，每一个吸附罐各设有一个进气阀、一个出气阀、一个真空阀和一个氮气吹扫阀，两个吸附罐交替工作；提升了油气处理效率。
进一步的，所述传感器采用PT100热电阻。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型的吸附罐内多点分布温度传感器并与控制器相连，通过人机界面实时监控吸附罐内的温度状况。吸附罐内的多点温度作为判断热吹扫结束的条件之一。比起以往单个吸附罐安装一个温度传感器，该实用新型的多点温度分布更全面的反应罐内的温度状况，从而确定吹扫时间，达到更优的吹扫效果。
本实用新型新增了氮气吹扫，主要包括氮气吹扫阀、氮气加热器、排气电磁阀和风冷冷却器。比起以往不加氮气吹扫，本实用新型在吹扫效率和能力，吸附质活性炭的更换周期上均有大幅度提升。并且控制器与人机界面相连，人机界面上可设置吹扫时间和停止吹扫温度并且设置了停止吹扫按钮。当吹扫温度到达设定值或者按下停止吹扫温度时，热吹扫过程结束。这样通过设置合理的吹扫时间更有利于提升吹扫效果。
附图说明
附图1为本实用新型的温湿度控制系统的结构示意图。
其中：1—引风机；2—冷箱；3—吸附罐；4—进气阀；5—出气阀；6—氮气吹扫阀；7—氮气加热器；8—排气电磁阀；9-风冷冷却器；10-真空阀；11-控制器；12-人机界面；13-出气阀。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示：一种油气处理系统，包括引风机1、冷箱2和至少一个的吸附罐3，所述冷箱2依次设置预冷箱2-1和一级冷箱2-2，所述吸附罐3上设有进气阀4、出气阀5；冷箱2通过进气阀4与吸附罐3相连；所述引风机1将待处理的油气引入预冷箱2-1内冷却后，通过进气阀4将油气送入吸附罐3内通过活性炭进行油气过滤；过滤后的油气通过出气阀5排出，还设有氮气吹扫装置，所述氮气吹扫装置包括氮气加热器7、氮气吹扫阀6、排气电磁阀8和风冷冷却器9；氮气吹扫阀6前端连接氮气加热器7，后端连接吸附罐3；氮气通过氮气加热器7加热后，再通过氮气吹扫阀进入吸附罐3；排气电磁阀8前端通过真空阀10连接吸附罐3，后端连接风冷冷却器9进口；风冷冷却器9出口与预冷箱2-1相连。
通过这种方案，可以将抽真空无法100%解吸的油气得到解吸，大大延长活性炭的使用寿命，提高油气处理的效率。
另外，本系统中还设有控制器11、人机界面12和传感器；前述各个阀门、引风机1、冷箱2和氮气吹扫装置的控制端均与控制器的DO点相连，传感器的信号输出端与控制器的AI点相连，所述传感器采用温度传感器，设置在氮气加热器7内，用于检测加热后的氮气温度，所述控制器的与人机界面12交互连接，人机界面12上设有开始吹扫、结束吹扫按钮、吹扫时间设置和停止吹扫温度设置；吸附罐3有两个，分别是第一吸附罐3-1以及第二吸附罐3-2；每一个吸附罐各设有一个进气阀、一个出气阀、一个真空阀和一个氮气吹扫阀，两个吸附罐交替工作；提升了油气处理效率；此外图1中采用的传感器均为PT100热电阻。
本实用新型使用过程如下：
在使用时，首先需要现场维护人员对处理后的油气进行化验分析，当发现处理后的油气普遍出现超标的情况时，现场维护人员在人机界面上输入预吹扫设定时间、热吹扫设定时间和停止吹扫温度后按下开始吹扫按钮，这时候吸附罐开始进入吹扫程序。首先原始的油气处理过程回到待机状态，只有制冷部分继续运行。以第一吸附罐3-1吹扫为例：打开第二吸附罐3-2的进气阀、出气阀，此状态为第二吸附罐3-2进行吸附操作，用于将第一吸附罐3-1吹扫后的氮气油气混合气体经由冷凝部分无法析出的油气再次进行吸附操作；将第一吸附罐3-1的真空阀、氮气吹扫阀、排气电磁阀和风冷冷却器打开，此状态为第一吸附罐3-1的氮气预吹扫操作，初步将第一吸附罐3-1中吸附的油气用氮气吹扫的方法经由排气阀和风冷冷凝器管道进入冷箱，通过冷箱降温将饱和的烃类化合物液化。待人机界面上所设定的预吹扫时间到后打开氮气加热器，此时氮气经由氮气加热器升温将热氮气通过第一吸附罐3-1的氮气吹扫阀进入第一吸附罐3-1，由于活性炭的吸附容量在等压情况下随着温度的升高而降低，这时候原本活性炭内经过真空脱附未能解析的油气就会析出并随着热氮气经过排气阀和风冷冷却器的管道进入冷箱再次进行液化。为了保证热氮气最佳的解析效果我们将热氮气加热至120摄氏度左右。在人机界面上热吹扫时间到后关闭氮气加热器等待第一吸附罐3-1自然冷却，待第一吸附罐3-1内的三个温度传感器的温度都小于人机界面上停止吹扫的设定温度时将整套油气回收设备转入待机状态。这时候整个氮气吹扫流程结束，反之亦然。
本实用新型在控制系统上可以充分利用原来控制系统的冗余I/O点，除软件设计外无需增加其他硬件成本，不用单独使用控制系统。定期使用该方案可以大大延长活性炭的更换周期，提高油气处理的效率和能力。
Claims (4)
1.一种油气处理系统，其特征是：包括引风机、冷箱和至少一个的吸附罐，所述冷箱依次设置预冷箱和一级冷箱，所述吸附罐上设有进气阀、出气阀；冷箱通过进气阀与吸附罐相连；所述引风机将待处理的油气引入预冷箱内冷却后，通过进气阀将油气送入吸附罐内通过活性炭进行油气过滤；过滤后的油气通过出气阀排出，
还设有氮气吹扫装置，所述氮气吹扫装置包括氮气加热器、氮气吹扫阀、排气电磁阀和风冷冷却器；
氮气吹扫阀前端连接氮气加热器，后端连接吸附罐；氮气通过氮气加热器加热后，再通过氮气吹扫阀进入吸附罐；
排气电磁阀前端通过真空阀连接吸附罐，后端连接风冷冷却器进口；风冷冷却器出口与预冷箱相连。
2.根据权利要求1所述的一种油气处理系统，其特征是：还设有控制器、人机界面和传感器；前述各个阀门、引风机、冷箱和氮气吹扫装置的控制端均与控制器的DO点相连，传感器的信号输出端与控制器的AI点相连，所述传感器采用温度传感器，设置在氮气加热器内，用于检测加热后的氮气温度，所述控制器的与人际界面交互连接，人机界面上设有开始吹扫、结束吹扫按钮、吹扫时间设置和停止吹扫温度设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种油气处理系统，其特征是：所述吸附罐数目为二，每一个吸附罐各设有一个进气阀、一个出气阀、一个真空阀和一个氮气吹扫阀，两个吸附罐交替工作。
4.根据权利要求1或2所述的一种油气处理系统，其特征是：传感器采用PT100热电阻。
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