CN208660403U - 一种粗苯回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗苯回收装置，涉及化学产品回收技术领域。本实用新型包括分离罐；分离罐一表面固定连接有预加热箱；预加热箱两相对表面贯穿有加热管；加热管远离预加热箱的一端贯穿分离罐并延伸至分离罐内部；分离罐周侧面固定连接有回流管；回流管一端连通有重沸箱；重沸箱一侧面与分离罐连通；分离罐内壁贯穿有蒸汽管；蒸汽管周侧面分别固定连接有若干分液板和散发管；若干散发管周侧面均开设有散发孔；进汽管周侧面分别固定连接有第一调节阀和流量计。本实用新型通过分离塔的梯形结构设计和散发管的长度不等设计，解决了现有的粗苯回收装置由于等径的设计，往往会造成顶部过热和受热不均的问题。

Description

一种粗苯回收装置

技术领域

本实用新型属于化学产品回收技术领域，特别是涉及一种粗苯回收装置。

背景技术

粗苯是是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯；其主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。

现有技术中对粗苯的萃取提纯回收方法一般有三种即吸油吸收法，吸附法和加压冷冻法；而对粗苯的精制方法一般为酸洗精制法和加氢精制法；对于粗苯回收而言，影响粗苯回收率的一个关键因素在于粗苯回收过程中的直接蒸汽量；现有技术中对苯的回收和精制的主要设备为分离塔；而分离塔一般都需要蒸汽供热，继而与苯发生热交换后分离和回收粗苯中的纯苯与甲苯，纯苯一般由分离塔上部进入冷凝塔冷却后继而进行收集；甲苯则由分离塔底部进行收集；这种回收萃取方式对蒸汽的需求量往往较大，且由于多种因素会造成蒸汽的浪费，对于分离塔而言，由于一般分离塔的高和直径比值较大，往往不利于施工人员操作；由于一般分离塔往往是等径的，且由于蒸汽的特性，往往会造成蒸汽集中在顶部，造成顶部过热，进一步的会造成压力失衡，且现有的粗苯回收装置一般是一次萃取回收，较少的能多次萃取回收进而提高苯的萃取纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗苯回收装置，通过本实用新型通过分离塔的梯形结构设计和散发管的长度不等设计，解决了现有的粗苯回收装置由于等径的设计，往往会造成顶部过热和受热不均的问题；通过蒸汽管、散发孔和分液板的设计，解决了现有的粗苯回收装置原料进入分离罐体后展开不充分的问题；通过散发孔的倾斜和圆形分布设计，解决了现有的粗苯回收装置物料会由散发孔误入蒸汽管的问题；通过流量计、第一调节阀和第二调节阀的设计，解决了现有的粗苯回收装置对蒸汽的排出量控制精度较小，造成蒸汽及能源浪费的问题；通过回流管的多端口设计，解决了现有的粗苯回收装置不能多次回收或多次回收装置复杂的问题；通过U型加热管的设计，解决了现有的粗苯回收装置预加热管受热面积小，受热效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粗苯回收装置，包括分离罐；所述分离罐一表面固定连接有预加热箱；所述预加热箱两相对表面贯穿有加热管；所述加热管远离预加热箱的一端贯穿分离罐并延伸至分离罐内部；

所述分离罐周侧面固定连接有回流管；所述回流管一端连通有重沸箱；所述重沸箱一侧面与分离罐连通；所述分离罐内壁贯穿有蒸汽管；所述蒸汽管周侧面分别固定连接有三个分液板和十二个散发管；十二个所述散发管周侧面均开设有散发孔；

所述蒸汽管一端连通有进汽管；所述进汽管周侧面分别固定连接有第一调节阀和流量计；

所述预加热箱远离分离罐的一表面连通有进料管；所述进料管周侧面固定连接有第二调节阀；所述预加热箱一表面通过进料管连通有粗料箱。

进一步地，所述重沸箱一表面连通有甲苯箱。

进一步地，所述蒸汽管一端面通过进汽管固定连接有蒸汽发生器。

进一步地，所述分离罐周侧面分别固定连接有冷凝器和纯苯箱；所述冷凝器一表面与纯苯箱连通。

进一步地，所述分离罐横截面为梯形；所述分液板一表面开设有分液孔；十二个所述散发管沿远离进汽管方向长度逐渐变短；十二个所述散发管在蒸汽管周侧面呈圆形阵列分布。

进一步地，所述加热管一端与进料管连通；所述加热管为U型管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过分离塔的梯形结构设计和散发管的长度不等设计，使该粗苯回收装置能够有效避免会顶部过热和受热不均的问题，使该装置整体受热均匀；通过蒸汽管、散发孔和分液板的设计，使该粗苯原料在进入分离罐后能够充分展开；通过散发孔的倾斜和圆形分布设计，使该粗苯回收装置能够有效避免物料由散发孔误入蒸汽管，且散热均匀。

2、本实用新型通过流量计、第一调节阀和第二调节阀的设计，使该粗苯回收装置对蒸汽的排出量进行直观精确控制，减少蒸汽及能源的浪费；通过回流管的设计，使该粗苯回收装置能够多次回收继而提高粗苯的回收纯度；通过U型加热管的设计，提高了该粗苯回收装置的加热效率，同时也提高了物料输出效率和物料下落后的分布均匀度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种粗苯回收装置的结构示意图；

图2为加热管的结构示意图；

图3为分液板的结构示意图；

图4为蒸汽管的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-分离罐，2-预加热箱，3-加热管，4-回流管，5-重沸箱，6-蒸汽管，7-分液板，8-散发管，9-散发孔，10-进汽管，11-第一调节阀，12-流量计，13-进料管，14-第二调节阀，15-粗料箱，16-甲苯箱，17-蒸汽发生器，18-冷凝器，19-纯苯箱，20-分液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种粗苯回收装置，包括分离罐1；分离罐1一表面固定连接有预加热箱2；预加热箱2两相对表面贯穿有加热管3；加热管3远离预加热箱2的一端贯穿分离罐1并延伸至分离罐1内部；

分离罐1周侧面固定连接有回流管4；回流管4一端连通有重沸箱5；重沸箱5一侧面与分离罐1连通；分离罐1内壁贯穿有蒸汽管6；蒸汽管6周侧面固定连接有三个分液板7和十二个散发管8；十二个散发管8周侧面均开设有散发孔9；

蒸汽管6一端连通有进汽管10；进汽管10周侧面固定连接有第一调节阀11和流量计12；

预加热箱2远离分离罐1的一表面连通有进料管13；进料管13周侧面固定连接有第二调节阀14；预加热箱2一表面通过进料管13连通有粗料箱15。

其中如图2所示，加热管3为U型管；预加热箱2两相对表面贯穿有加热管3。

其中如图3所示，分液板7一表面开设有分液孔20。

其中如图4所示，蒸汽管6周侧面固定连接有十二个散发管8；十二个散发管8在蒸汽管6周侧面呈圆形阵列分布。

其中如图5所示，十二个散发管8周侧面均开设有散发孔9。

本实施例的一个具体应用为：该粗苯回收装置适用于粗苯回收过程中的粗苯回收分离阶段；这里的粗料箱15所放置的是由有苯、二甲苯和甲苯组成的粗苯原料；这里应用的粗苯回收原理为利用蒸汽与粗苯的换热，回收粗苯中的甲苯和纯苯；分离甲苯和纯苯的原理在于苯的沸点为八十度而甲苯的沸点则高于一百度，利用沸点的不同回收粗苯；对于粗苯回收中的粗苯回收率而言，一个关键的因素在于粗苯回收过程中的直接蒸汽量；而这里先由蒸汽发生器17产生蒸汽，通过进汽管10向蒸汽管6提供热蒸汽，通过观察流量计12的数值，可通过控制第一调节阀11调节蒸汽的进气量；蒸汽管6周侧面连接的十二个散发管8会通过散发孔9均匀的将蒸汽散发到分离罐1内部；由于十二个散发管8沿远离进汽管方向长度逐渐变短，一方面减少上部的蒸汽散发量，另一方面增加底部的散发量，通过底部蒸汽会向顶部集中的特性达到蒸汽均匀分布的目的；避免顶部过热；分液板7的作用则是在物料进入过程中，使液体物料均匀的铺开；散发孔9由于只开设于散发管8下表面，可以有效避免粗苯原料通过散发孔9进入蒸汽管6，重沸箱5可以重新加热由分离罐1分离出混合有少量苯和大量甲苯的原料，少量残留的苯通过重沸箱5的重新加热，由于甲苯的沸点高于一百度，甲苯在这里不会挥发，而由于苯的沸点为八十度，苯在达到沸点后，经挥发通过回流管4再次进入分离罐1，提高苯的回收率；冷凝器18对由分离罐1析出的纯苯进行冷却，纯苯再经冷却进入纯苯箱19进行收集；第二控制阀14则对粗料的入料速度进行进一步调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种粗苯回收装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)一表面固定连接有预加热箱(2)；所述预加热箱(2)两相对表面贯穿有加热管(3)；所述加热管(3)远离预加热箱(2)的一端贯穿分离罐(1)并延伸至分离罐(1)内部；

所述分离罐(1)周侧面固定连接有回流管(4)；所述回流管(4)一端连通有重沸箱(5)；所述重沸箱(5)一侧面与分离罐(1)连通；所述分离罐(1)内壁贯穿有蒸汽管(6)；所述蒸汽管(6)周侧面分别固定连接有若干分液板(7)和散发管(8)；若干所述散发管(8)周侧面均开设有散发孔(9)；

所述蒸汽管(6)一端连通有进汽管(10)；所述进汽管(10)周侧面分别固定连接有第一调节阀(11)和流量计(12)；

所述预加热箱(2)远离分离罐(1)的一表面连通有进料管(13)；所述进料管(13)周侧面固定连接有第二调节阀(14)；所述预加热箱(2)一表面通过进料管(13)连通有粗料箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种粗苯回收装置，其特征在于，所述重沸箱(5)一表面连通有甲苯箱(16)。

3.根据权利要求1所述的一种粗苯回收装置，其特征在于，所述蒸汽管(6)一端面通过进汽管(10)固定连接有蒸汽发生器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种粗苯回收装置，其特征在于，所述分离罐(1)周侧面分别固定连接有冷凝器(18)和纯苯箱(19)；所述冷凝器(18)一表面与纯苯箱(19)连通。

5.根据权利要求1所述的一种粗苯回收装置，其特征在于，所述分离罐(1)横截面为梯形；所述分液板(7)一表面开设有分液孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种粗苯回收装置，其特征在于，所述加热管(3)一端与进料管(13)连通；所述加热管(3)为U型管。