CN208658924U - 不粘锅及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种不粘锅，包括：锅本体，锅本体的底壁的内表面上设有多个凹槽，多个凹槽中至少存在一个凹槽和与其相邻的至少一个凹槽相连通；不粘层，设置在多个凹槽内，相连通的多个凹槽内的不粘层相连通，不粘层低于凹槽的边沿处。本实用新型通过在锅本体的底壁上设置多个凹槽，并在多个凹槽内设置不粘层，同时不粘层在多个凹槽内向连通，一方面凹槽及不粘层的设置使得使得锅本体具有不易粘附食材的效果，方便用户清洁锅具，另一方面不粘层在多个凹槽内连续分布，提高了不粘层的附着力，避免不粘层易刮擦失效及掉落。

Description

不粘锅及烹饪器具

技术领域

本实用新型属于厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种不粘锅及一种烹饪器具。

背景技术

目前，市场上的炒锅、电饭煲压力锅内胆、烤盘等器具表面均制备有不粘涂层，使得消费者在使用过程中有易清洁的作用，但是现有的不粘涂层与基材的附着力较差，表面硬度低，尤其在炒锅表面，炒菜过程经常刮擦，使得涂层的使用寿命严重降低。

行业内采用的方法为在基材表面制备凹凸的花纹，并在花纹凹处制备不粘涂层，凸起部位表面无涂层，这样在使用过程中，锅铲等工具大多数与凸起部位接触，而使涂层不会被刮伤，但是在多个独立的凹处制备的不粘涂层被也分割为无数个小块涂层，造成每个区间的涂层附着力较低，导致用户在使用过程中经常出现凹处内的涂层脱落现象。

因此，亟需提出一种既具有耐刮擦效果又兼有不粘涂层结合强度高的锅具。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种不粘锅。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种不粘锅，包括：锅本体，锅本体的底壁的内表面上设有多个凹槽，多个凹槽中至少存在一个凹槽和与其相邻的至少一个凹槽相连通；不粘层，设置在多个凹槽内，相连通的多个凹槽内的不粘层相连通，不粘层低于凹槽的边沿处。

本实用新型通过在锅本体的底壁内表面上设置多个凹槽，并设置其中至少存在一个凹槽同与其相邻的至少一个凹槽相连通，使得在多个凹槽内设置不粘层后，不粘层能够通过相连通的相邻凹槽在多个凹槽内连续分布，使得不粘层在多个凹槽内呈大面积的整体化结构，而非被多个凹槽分割成多个小块，从而由于不粘层与多个凹槽大面积贴合，极大地提高了不粘层的附着力，有效避免不粘层轻易的在每个独立的凹陷区域内掉落，提高了不粘层与锅本体的结合强度。具体地，多个凹槽中至少存在一个凹槽同与其相邻的一个凹槽相连通，也可至少存在一个凹槽同与其相邻的两个及以上凹槽相连通，多个凹槽全部连通，使不粘层在多个凹槽内呈一个整体，也可以将多个凹槽划分为多个区域，任一个区域内具有至少两个凹槽，且任一区域内的凹槽两两直接或间接连通，使不粘层在每个区域内呈一个整体，在全部多个凹槽内呈多个整体，提高单个不粘层与锅本体底壁的贴合面积，进而提高不粘层的附着力。另外，不粘层的高度低于凹槽的边沿处，使得在烹饪过程中，锅铲等工具不会与凹槽内的不粘层相接触刮破不粘层，而是直接与凹槽的边沿处相接触，有效保护不粘层，防止其被烹饪工具刮坏，同时不粘层的设置，也有效减少食物与锅本体基材的直接接触，使得烹饪食物时不会糊锅，方便用户清洁锅具，此外，多个凹槽的设置，使得烹饪过程中，空气能够进入凹槽内的空间中，受热膨胀的空气会在食物和锅本体之间产生气垫效果，从而达到更好的实现不粘效果。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的不粘锅还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，多个凹槽中至少存在一个凹槽和与其相邻的至少一个凹槽之间设有开口，相邻两个凹槽通过开口相连通，开口的底壁与凹槽的底壁相平齐或低于凹槽的底壁。

在该技术方案中，通过在相邻的两个凹槽之间设置开口，使该两相邻凹槽相连通，即开口开设在锅本体的底壁的内表面并位于相邻两个凹槽之间，使得在涂覆不粘层时，不粘层能够通过该开口贯穿相邻的该两个凹槽，进而贯穿多个凹槽，使不粘层在多个凹槽内呈至少一个整体，提高单个不粘层的表面积，进而提高不粘层的附着力，有效避免不粘层从锅本体的底壁脱落，另外，开口的底壁与凹槽的底壁相平齐或低于凹槽的底壁，方便不粘层穿过开口贯穿多个凹槽，也方便不粘层的外表面呈水平面呈现，避免开口的底壁过高而影响不粘层贯穿多个凹槽，也避免不粘层的外表面出现凹凸不平处而影响不粘效果，影响不粘层的附着力。

在上述任一技术方案中，优选地，任一开口与其相邻的两个开口的连线之间具有夹角。

在该技术方案中，任一开口同与其相邻的两个开口的连线之间具有夹角，即该三个开口不位于同一条直线上，或任一直线无法同时贯穿该三个开口，使得用户使用例如铲子等烹饪工具时，不会沿着同一直线分布的三个开口直接与不粘层直接，避免烹饪工具直接卡在开口处而破坏不粘层。当然，根据开口的开设位置，凹槽的结构大小等因素，也可适当调整任意两两相邻的四个开口不位于同一条直线上，烹饪工具与锅本体接触的长度大于位于同一直线上的多个凹槽之间的最远距离。

在上述任一技术方案中，优选地，凹槽为正多边形凹槽，凹槽的边长为3mm至5mm中的任一数值，开口的沿边长的长度为0.5mm至1.5mm中的任一数值。

在该技术方案中，凹槽为正多边形凹槽，方便加工也方便排布，有利于开口及不粘层的设置，凹槽的边长范围为3mm至5mm，一方面避免凹槽的边长过小，小于3mm而导致凹槽及不粘层的不方便加工，凹槽内部空间小而导致的空气含量少，不粘效果差，另一方面避免凹槽的边长过大，大于5mm而导致烹饪工具极易与凹槽内的不粘层发生接触而破坏不粘层。

在上述任一技术方案中，优选地，凹槽为正六边形凹槽。

在该技术方案中，凹槽为正六边形凹槽，一方面方便生产加工，另一方面凹槽具有六个边，可根据需要选择合适的边开设开口，优选地，每个凹槽开设一至三个开口。

在上述任一技术方案中，优选地，凹槽为不规则多边形凹槽或圆形凹槽。

在该技术方案中，凹槽的形状优选为不规则多边形或圆形，可根据需要设置成独特的外观面，美化外观，同时不规则多边形结构也有利于避免烹饪工具对不粘层的破坏，有效保护不粘层。当然，凹槽也可设置为花瓣形凹槽、螺旋形凹槽、环形凹槽等，可根据需要自行设置。

在上述任一技术方案中，优选地，凹槽的深度为0.1mm至0.2mm中的任一数值；和/或相邻两个凹槽的间距为0.05mm至0.2mm中的任一数值；和/或不粘层的厚度为0.03um至0.05um中的任一数值。

在该技术方案中，凹槽的深度范围为0.1mm至0.2mm，一方面为凹槽内部的空气留有较大的空间，使得凹槽内的空气膨胀更够形成气垫效果，从而达到更好的实现不粘效果，另一方面，避免凹槽的深度过小或过大，而导致凹槽内空间狭窄或导致凹槽过深而影响锅本体底壁强度及加热效果。相邻两个凹槽之间的间距范围为0.05mm至0.2mm，一方面避免两个凹槽距离过近，小于0.05mm而导致两者之间不易开口且凹槽侧壁易碎，另一方面避免两个凹槽之间的距离过大，大于0.2mm而导致食材易与凹槽侧壁的上表面发生糊锅。不粘层的厚度范围为0.03um至0.05um，一方面使得不粘层够厚，至少0.03um而使得不粘层的不粘效果好，另一方面使得不粘层不会过厚大于0.05um而导致其影响锅本体的加热效果。优选地，不粘层为氟树脂不粘涂层，或者陶瓷不粘涂层。

在上述任一技术方案中，优选地，不粘锅还包括：至少一个弧形凸出，设置在至少一个凹槽的底壁上。

在该技术方案中，在至少一个凹槽的底壁上设置至少一个弧形凸出，其中，可以是一个凹槽的底壁上相对应的设置一个弧形凸出，也可以是一个凹槽的底壁上设置多个弧形凸出，通过在凹槽的底壁上设置弧形凸出，进一步阻挡烹饪工具与不粘层发生接触而破坏不粘层，降低不粘层被刮伤的几率，同时进一步降低食材与锅本体底壁基材的接触面积，提高不粘性能。优选地，弧形凸出为半球形凸出。

在上述任一技术方案中，优选地，弧形凸出的高度大于或等于凹槽的深度。

在该技术方案中，弧形凸出的高度大于或等于凹槽的深度，一方面可以阻挡烹饪工具与不粘层发生接触而破坏不粘层，降低不粘层被刮伤的几率，另一方面可以降低食材与锅本体底壁基材的接触面积，提高不粘性能。

在上述任一技术方案中，优选地，多个凹槽中任一个凹槽和与其相邻的至少一个凹槽相连通。

在该技术方案中，多个凹槽中的任一个凹槽均同与其相邻的至少一个凹槽相连通，例如多个凹槽全部两两相连通，或多个凹槽中每个凹槽均同与其相邻的三个凹槽相连通等，使得每个凹槽均同与其相邻的至少一个凹槽相连通，进而使得每个凹槽内部的不粘层能够随着相连通的凹槽组合成面积较大块的不粘层，提高了每块不粘层的贴合面积，进而极大地提高了不粘层的附着力，有效避免不粘层轻易的在每个独立的凹陷区域内掉落，提高了不粘层与锅本体的结合强度。优选地，多个凹槽全部连通，多个凹槽中的任一个凹槽同剩余的另外任一个凹槽直接或间接连通，使不粘层在多个凹槽内成为一个整体，不粘层的附着力得到最优化。

本实用新型第二方面提出了一种烹饪器具，包括：如上述技术方案中任一项的不粘锅。

在该技术方案中，由于具有上述任一技术方案中的不粘锅，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。其中，优选地，锅本体底壁的基材由内置外依次采用304不锈钢、高导热铝层及430不锈钢层，外表面的430不锈钢可提供电磁加热的效果及良好的耐蚀性，中间的铝层为高导热层，使外侧430不锈钢产生的热量快速向内部传递，内层的304不锈钢可与食物接触。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的锅本体底壁俯视示意图；

图2示出了图1中的A处局部放大图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的锅本体底壁的垂直截面局部剖视图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12底壁，14凹槽，16开口，18弧形凸出，D：相邻两个凹槽的间距，H：凹槽的深度。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述的不粘锅及烹饪器具。

如图1和图2所示，本实用新型的第一方面实施例提出了一种不粘锅，包括：锅本体，锅本体的底壁12的内表面上设有多个凹槽14，多个凹槽14中至少存在一个凹槽14和与其相邻的至少一个凹槽14相连通；不粘层，设置在多个凹槽14内，相连通的多个凹槽14内的不粘层相连通，不粘层低于凹槽14的边沿处。

本实用新型通过在锅本体的底壁12内表面上设置多个凹槽14，并设置其中任一个凹槽14同与其相邻的至少一个凹槽14相连通，使得在多个凹槽14内设置不粘层后，不粘层能够通过相连通的相邻凹槽14在多个凹槽14内连续分布，使得不粘层在多个凹槽14内呈大面积的整体化结构，而非被多个凹槽14分割成多个小块，从而由于不粘层与多个凹槽14大面积贴合，极大地提高了不粘层的附着力，有效避免不粘层轻易的在每个独立的凹陷区域内掉落，提高了不粘层与锅本体的结合强度。具体地，多个凹槽14中的至少存在一个凹槽14同与其相邻的一个凹槽14相连通，也可至少存在一个凹槽14同与其相邻的两个及以上凹槽14相连通，多个凹槽14全部连通，使不粘层在多个凹槽14内呈一个整体，也可以将多个凹槽14划分为多个区域，任一个区域内具有至少两个凹槽14，且任一区域内的凹槽14两两直接或间接连通，使不粘层在每个区域内呈一个整体，在全部多个凹槽14内呈多个整体，提高单个不粘层与锅本体底壁12的贴合面积，进而提高不粘层的附着力。另外，不粘层的高度低于凹槽14的边沿处，使得在烹饪过程中，锅铲等工具不会与凹槽14内的不粘层相接触刮破不粘层，而是直接与凹槽14的边沿处相接触，有效保护不粘层，防止其被烹饪工具刮坏，同时不粘层的设置，也有效减少食物与锅本体基材的直接接触，使得烹饪食物时不会糊锅，方便用户清洁锅具，此外，多个凹槽14的设置，使得烹饪过程中，空气能够进入凹槽14内的空间中，受热膨胀的空气会在食物和锅本体之间产生气垫效果，从而达到更好的实现不粘效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，多个凹槽14中至少存在一个凹槽14和与其相邻的至少一个凹槽14之间设有开口16，相邻两个凹槽14通过开口16相连通，开口16的底壁12与凹槽14的底壁12相平齐或低于凹槽14的底壁12。

在该实施例中，通过在相邻的两个凹槽14之间设置开口16，使该两相邻凹槽14相连通，即开口16开设在锅本体的底壁12的内表面并位于相邻两个凹槽14之间，使得在涂覆不粘层时，不粘层能够通过该开口16贯穿相邻的该两个凹槽14，进而贯穿多个凹槽14，使不粘层在多个凹槽14内呈至少一个整体，提高单个不粘层的表面积，进而提高不粘层的附着力，有效避免不粘层从锅本体的底壁12脱落，另外，开口16的底壁12与凹槽14的底壁12相平齐或低于凹槽14的底壁12，方便不粘层穿过开口16贯穿多个凹槽14，也方便不粘层的外表面呈水平面呈现，避免开口16的底壁12过高而影响不粘层贯穿多个凹槽14，也避免不粘层的外表面出现凹凸不平处而影响不粘效果，影响不粘层的附着力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，任一开口16与其相邻的两个开口16的连线之间具有夹角。

在该实施例中，任一开口16同与其相邻的两个开口16的连线之间具有夹角，即该三个开口16不位于同一条直线上，或任一直线无法同时贯穿该三个开口16，使得用户使用例如铲子等烹饪工具时，不会沿着同一直线分布的三个开口16直接与不粘层直接，避免烹饪工具直接卡在开口16处而破坏不粘层。当然，根据开口16的开设位置，凹槽14的结构大小等因素，也可适当调整任意两两相邻的四个开口16不位于同一条直线上，烹饪工具与锅本体接触的长度大于位于同一直线上的多个凹槽14之间的最远距离。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，凹槽14为正多边形凹槽14，凹槽14的边长为3mm至5mm中的任一数值，开口16的沿边长的长度为0.5mm至1.5mm中的任一数值。

在该实施例中，凹槽14为正多边形凹槽14，方便加工也方便排布，有利于开口16及不粘层的设置，凹槽14的边长范围为3mm至5mm，一方面避免凹槽14的边长过小，小于3mm而导致凹槽14及不粘层的不方便加工，凹槽14内部空间小而导致的空气含量少，不粘效果差，另一方面避免凹槽14的边长过大，大于5mm而导致烹饪工具极易与凹槽14内的不粘层发生接触而破坏不粘层。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，凹槽14为正六边形凹槽14。

在该实施例中，凹槽14为正六边形凹槽14，一方面方便生产加工，另一方面凹槽14具有六个边，可根据需要选择合适的边开设开口16，优选地，每个凹槽14开设一至三个开口16。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凹槽14为不规则多边形凹槽14或圆形凹槽14。

在该实施例中，凹槽14的形状优选为不规则多边形或圆形，可根据需要设置成独特的外观面，美化外观，同时不规则多边形结构也有利于避免烹饪工具对不粘层的破坏，有效保护不粘层。当然，凹槽14也可设置为花瓣形凹槽14、螺旋形凹槽14、环形凹槽14等，可根据需要自行设置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，凹槽14的深度H为0.1mm至0.2mm中的任一数值；和/或相邻两个凹槽14的间距D为0.05mm至0.2mm中的任一数值；和/或不粘层的厚度为0.03um至0.05um中的任一数值。

在该实施例中，凹槽14的深度H范围为0.1mm至0.2mm，一方面为凹槽14内部的空气留有较大的空间，使得凹槽14内的空气膨胀更够形成气垫效果，从而达到更好的实现不粘效果，另一方面，避免凹槽14的深度H过小或过大，而导致凹槽14内空间狭窄或导致凹槽14过深而影响锅本体底壁12强度及加热效果。相邻两个凹槽14的间距D范围为0.05mm至0.2mm，一方面避免两个凹槽14距离过近，小于0.05mm而导致两者之间不易开口16且凹槽14侧壁易碎，另一方面避免两个凹槽14的距离D过大，大于0.2mm而导致食材易与凹槽14侧壁的上表面发生糊锅。不粘层的厚度范围为0.03um至0.05um，一方面使得不粘层够厚，至少0.03um而使得不粘层的不粘效果好，另一方面使得不粘层不会过厚大于0.05um而导致其影响锅本体的加热效果。优选地，不粘层为氟树脂不粘涂层，或者陶瓷不粘涂层。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，不粘锅还包括：至少一个弧形凸出18，设置在至少一个凹槽14的底壁12上。

在该实施例中，在至少一个凹槽14的底壁12上设置至少一个弧形凸出18，其中，可以是一个凹槽14的底壁12上相对应的设置一个弧形凸出18，也可以是一个凹槽14的底壁12上设置多个弧形凸出18，通过在凹槽14的底壁12上设置弧形凸出18，进一步阻挡烹饪工具与不粘层发生接触而破坏不粘层，降低不粘层被刮伤的几率，同时进一步降低食材与锅本体底壁12基材的接触面积，提高不粘性能。优选地，弧形凸出18为半球形凸出。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，弧形凸出18的高度大于或等于凹槽14的深度。

在该实施例中，弧形凸出18的高度大于或等于凹槽14的深度，一方面可以阻挡烹饪工具与不粘层发生接触而破坏不粘层，降低不粘层被刮伤的几率，另一方面可以降低食材与锅本体底壁12基材的接触面积，提高不粘性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个凹槽14中任一个凹槽14和与其相邻的至少一个凹槽14相连通。

在该实施例中，多个凹槽14中的任一个凹槽14均同与其相邻的至少一个凹槽14相连通，例如多个凹槽14全部两两相连通，或多个凹槽14中每个凹槽14均同与其相邻的三个凹槽14相连通等，使得每个凹槽14均同与其相邻的至少一个凹槽14相连通，进而使得每个凹槽14内部的不粘层能够随着相连通的凹槽14组合成面积较大块的不粘层，提高了每块不粘层的贴合面积，进而极大地提高了不粘层的附着力，有效避免不粘层轻易的在每个独立的凹陷区域内掉落，提高了不粘层与锅本体的结合强度。优选地，多个凹槽14全部连通，多个凹槽14中的任一个凹槽14同剩余的另外任一个凹槽14直接或间接连通，使不粘层在多个凹槽14内成为一个整体，不粘层的附着力得到最优化。

本实用新型第二方面实施例提出了一种烹饪器具，包括：如上述技术方案中任一项的不粘锅。

在该实施例中，由于具有上述任一实施例中的不粘锅，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。其中，优选地，锅本体底壁12的基材由内置外依次采用304不锈钢、高导热铝层及430不锈钢层，外表面的430不锈钢可提供电磁加热的效果及良好的耐蚀性，中间的铝层为高导热层，使外侧430不锈钢产生的热量快速向内部传递，内层的304不锈钢可与食物接触。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种不粘锅，其特征在于，包括：

锅本体，所述锅本体的底壁的内表面上设有多个凹槽，所述多个凹槽中至少存在一个所述凹槽和与其相邻的至少一个所述凹槽相连通；

不粘层，设置在所述多个凹槽内，相连通的多个所述凹槽内的所述不粘层相连通，所述不粘层低于所述凹槽的边沿处。

2.根据权利要求1所述的不粘锅，其特征在于，

所述多个凹槽中至少存在一个所述凹槽和与其相邻的至少一个所述凹槽之间设有开口，相邻两个所述凹槽通过所述开口相连通，所述开口的底壁与所述凹槽的底壁相平齐或低于所述凹槽的底壁。

3.根据权利要求2所述的不粘锅，其特征在于，

任一所述开口与其相邻的两个所述开口的连线之间具有夹角。

4.根据权利要求2或3所述的不粘锅，其特征在于，

所述凹槽为正多边形凹槽，所述凹槽的边长为3mm至5mm中的任一数值，所述开口的沿所述边长的长度为0.5mm至1.5mm中的任一数值。

5.根据权利要求4所述的不粘锅，其特征在于，

所述凹槽为正六边形凹槽。

6.根据权利要求2或3所述的不粘锅，其特征在于，

所述凹槽为不规则多边形凹槽或圆形凹槽。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的不粘锅，其特征在于，

所述凹槽的深度为0.1mm至0.2mm中的任一数值；和/或

相邻两个所述凹槽的间距为0.05mm至0.2mm中的任一数值；和/或

所述不粘层的厚度为0.03um至0.05um中的任一数值。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的不粘锅，其特征在于，还包括：

至少一个弧形凸出，设置在至少一个所述凹槽的底壁上。

9.根据权利要求8所述的不粘锅，其特征在于，

所述弧形凸出的高度大于或等于所述凹槽的深度。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的不粘锅，其特征在于，

所述多个凹槽中任一个所述凹槽和与其相邻的至少一个所述凹槽相连通。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的不粘锅。