CN208656298U - 一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置 - Google Patents

一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置 Download PDF

Info

Publication number
CN208656298U
CN208656298U CN201820947858.2U CN201820947858U CN208656298U CN 208656298 U CN208656298 U CN 208656298U CN 201820947858 U CN201820947858 U CN 201820947858U CN 208656298 U CN208656298 U CN 208656298U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bracket
electric
gear
output
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201820947858.2U
Other languages
English (en)
Inventor
郑啟仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan de tade Electronic Technology Co., Ltd.
Original Assignee
郑啟仁
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 郑啟仁 filed Critical 郑啟仁
Priority to CN201820947858.2U priority Critical patent/CN208656298U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208656298U publication Critical patent/CN208656298U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置,其结构包括限位板、剥皮刀控制装置、动力滚筒、滚筒间距调节板、调节滚轮、电控面板、电源按钮、工作状态显示灯、控制按钮、显示屏、底部支架、进料滚轮、主箱体,主箱体的前部设有限位板,限位板通过螺栓与主箱体固定连接,限位板的下方设有剥皮刀控制装置,有效的避免了当前设备工作时不能调节切割时的压力,可能会切进金属线内从而导致刀头的磨损加剧,切进金属线内可能导致切断金属线的意外发生的问题,提高了设备的使用的安全性和可靠性。

Description

一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置
技术领域
本发明涉及线缆领域,更确切地说,是一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置。
背景技术
电缆是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。但是,现有高压线束的大直径线缆的剥皮装置存在以下缺点:
1、当前设备工作时不能调节切割时的压力,可能会切进金属线内从而导致刀头的磨损加剧。
2、切进金属线内可能导致切断金属线的意外发生,存在安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置,以解决当前设备工作时不能调节切割时的压力,可能会切进金属线内从而导致刀头的磨损加剧,切进金属线内可能导致切断金属线的意外发生,存在安全隐患的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置,其结构包括限位板、剥皮刀控制装置、动力滚筒、滚筒间距调节板、调节滚轮、电控面板、电源按钮、工作状态显示灯、控制按钮、显示屏、底部支架、进料滚轮、主箱体,所述主箱体的前部设有限位板,所述限位板通过螺栓与主箱体固定连接,所述限位板的下方设有剥皮刀控制装置,所述剥皮刀控制装置通过螺栓与限位板固定连接,所述剥皮刀控制装置的左边设有动力滚筒,所述剥皮刀控制装置的右边设有进料滚轮,所述主箱体的底部固定设有底部支架,所述底部支架一共设有4个,所述限位板的左上部设有滚筒间距调节板,所述主箱体的上部设有电控面板,所述电控面板的左部设有电源按钮,所述电源按钮的下边设有工作状态显示灯,所述工作状态显示灯的右边设有控制按钮,所述控制按钮的右边设有显示屏,所述剥皮刀控制装置包括控制电信号转换装置、上部传动系统、电动齿轮控制支架、电动支架电源接触头、活动连接齿轮、剥皮刀组、中部传动装置、动力系统、控制装置外壳,所述控制装置外壳的右部设有动力系统,所述动力系统与中部传动装置连接,所述中部传动装置的后端与活动连接齿轮连接,所述活动连接齿轮的左部与剥皮刀组啮合,所述剥皮刀组的滑轨通过螺栓与控制装置外壳固定连接,所述活动连接齿轮的上部与电动齿轮控制支架固定连接,所述电动齿轮控制支架通过电源线与电动支架电源接触头连接,所述电动支架电源接触头与上部传动系统连接,所述上部传动系统与控制电信号转换装置连接,所述控制电信号转换装置通过信号线与电控面板连接。
作为本发明进一步地方案,所述控制电信号转换装置包括电流感应线圈、杠杆支撑架、杠杆复位弹簧、杠杆主体、感应磁铁,所述电流感应线圈设在电信号转换器底座的右部,所述电流感应线圈的旁边设有杠杆支撑架,所述杠杆支撑架的旁边设有杠杆复位弹簧,所述杠杆复位弹簧的顶端与杠杆主体连接,所述杠杆复位弹簧的底部与底座通过螺栓固定连接,所述杠杆主体的中部与杠杆支撑架连接,所述杠杆支撑架通过轴承与杠杆主体活动连接,所述电流感应线圈与感应磁铁块配合,所述感应磁铁通过胶水与杠杆主体固定连接,所述电流感应线圈的内部设有感应铁柱,所述杠杆主体的输出端与上部传动系统连接。
作为本发明进一步地方案,所述上部传动系统包括杠杆输出连接线、右部传动滚轮、中部传动滚轮、输出定位滚轮、传动滚轮支架,所述杠杆输出连接线与右部传动滚轮连接,所述右部传动滚轮通过皮带与中部传动滚轮配合,所述中部传动滚轮通过连接线绕过输出定位滚轮与电动支架电源接触头连接,所述右部传动滚轮、中部传动滚轮、输出定位滚轮均通过轴承与传动滚轮支架连接。
作为本发明进一步地方案,所述电动齿轮控制支架包括固定底座、传动齿轮仓、动力电机、输出支撑杆支撑仓、可调节输出支撑杆、动力电机供电连接线,所述固定底座通过螺栓与支撑架固定连接,所述固定底座上设有传动齿轮仓,所述传动齿轮仓通过螺栓与固定底座固定连接,所述传动齿轮仓上设有动力电机、输出支撑杆支撑仓,所述动力电机的输出轴与输出支撑杆支撑仓内部的可调节输出支撑杆通过传动齿轮仓内部的传动链条连接,所述可调节输出支撑杆通过螺纹与输出支撑杆支撑仓啮合,所述输出支撑杆支撑仓与动力电机均通过螺栓与传动齿轮仓固定连接,所述动力电机通过动力电机供电连接线与电动支架电源接触头连接。
作为本发明进一步地方案,所述电动支架电源接触头包括第一固定电源接触头支架、第一固定电源接触头、支撑滑轨、电源接触滑块、复位弹簧、第二活动电源接触头,所述动力电机通过动力电机供电连接线与第一固定电源接触头连接,所述第一固定电源接触头支架与支撑滑轨为一体化结构,所述支撑滑轨与电源接触滑块配合,所述电源接触滑块的左部与复位弹簧连接,所述复位弹簧与定位支架固定连接,所述电源接触滑块的上部设有第二活动电源接触头,所述第二活动电源接触头与电源线连接,所述第二活动电源接触头与第一固定电源接触头配合。
作为本发明进一步地方案,所述剥皮刀组包括剥皮刀主体、刀身固定架、运动滑动支架、上部定位齿杆、剥皮刀运动支撑滑轨,所述剥皮刀主体与通过螺栓与刀身固定架连接,所述刀身固定架与运动滑动支架固定连接,所述运动滑动支架的上部设有上部定位齿杆,所述运动滑动支架与剥皮刀运动支撑滑轨活动连接。
作为本发明进一步地方案,所述中部传动装置包括输入连接辊、传动杆主体、输出连接齿轮、第一传动齿轮、第一传动齿轮支架、第二传动齿轮,所述传动杆主体的右部设有输入连接辊,所述传动杆主体的左部设有输出连接齿轮,所述输出连接齿轮与通过传动齿轮与第一传动齿轮啮合,所述第一传动齿轮通过轴承与第一传动齿轮支架连接,所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合,所述输入连接辊与动力系统连接。
作为本发明进一步地方案,所述动力系统包括主电动机、电动机输出轴、传动链,所述主电动机的左端设有电动机输出轴,所述电动机输出轴与传动链配合,所述传动链与输入连接辊配合。
有益效果
本发明提供一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置的方案,通过设有剥皮刀控制装置,设备在进行正常工作时,连接电源,调节工作状态和工作参数,之后电流感应线圈带动杠杆主体、感应磁铁转动,当杠杆主体、感应磁铁转动时可以带动杠杆输出连接线运动,当杠杆输出连接线向上运动时可以带动右部传动滚轮、中部传动滚轮、输出定位滚轮和连接线转动,当右部传动滚轮、中部传动滚轮、输出定位滚轮转动时可以通过连接线带动支撑滑轨、电源接触滑块、复位弹簧向下运动,当支撑滑轨、电源接触滑块、复位弹簧运动到与第一固定电源接触头接触的时候可以连通电源,从而动力电机通过传动齿轮仓的齿轮带动可调节输出支撑杆向下运动,之后可以带动活动连接齿轮向下运动之后与第二传动齿轮、上部定位齿杆连接,当电动机输出轴转动时可以带动传动链转动,传动链可以带动下部的输入连接辊、传动杆主体、输出连接齿轮转动,当输入连接辊、传动杆主体、输出连接齿轮转动时可以带动第一传动齿轮、第二传动齿轮转动,从而带动左部的剥皮刀主体、刀身固定架、运动滑动支架、上部定位齿杆向下运动,当剥皮刀主体、刀身固定架、运动滑动支架、上部定位齿杆向下运动时可以对线缆的外皮进行剥皮,剥皮刀主体、刀身固定架、运动滑动支架、上部定位齿杆可以在一定的范围内运动,有效的避免了当前设备工作时不能调节切割时的压力,可能会切进金属线内从而导致刀头的磨损加剧,切进金属线内可能导致切断金属线的意外发生的问题,提高了设备的使用的安全性和可靠性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置的结构示意图。
图2为本发明剥皮刀控制装置的结构示意图。
图3为本发明剥皮刀控制装置的详细结构示意图。
图4为本发明剥皮刀控制装置的工作状态图。
图中:限位板-1、剥皮刀控制装置-2、动力滚筒-3、滚筒间距调节板-4、调节滚轮-5、电控面板-6、电源按钮-7、工作状态显示灯-8、控制按钮-9、显示屏-10、底部支架-11、进料滚轮-12、主箱体-13、控制电信号转换装置 -21、上部传动系统-22、电动齿轮控制支架-23、电动支架电源接触头-24、活动连接齿轮-25、剥皮刀组-26、中部传动装置-27、动力系统-28、控制装置外壳-29、电流感应线圈-211、杠杆支撑架-212、杠杆复位弹簧-213、杠杆主体-214、感应磁铁-215、杠杆输出连接线-221、右部传动滚轮-222、中部传动滚轮-223、输出定位滚轮-224、传动滚轮支架-225、固定底座-231、传动齿轮仓-232、动力电机-233、输出支撑杆支撑仓-234、可调节输出支撑杆-235、动力电机供电连接线-236、第一固定电源接触头支架-241、第一固定电源接触头-242、支撑滑轨-243、电源接触滑块-244、复位弹簧-245、第二活动电源接触头-246、剥皮刀主体-261、刀身固定架-262、运动滑动支架 -263、上部定位齿杆-264、剥皮刀运动支撑滑轨-265、输入连接辊-271、传动杆主体-272、输出连接齿轮-273、第一传动齿轮-274、第一传动齿轮支架 -275、第二传动齿轮-276、主电动机-281、电动机输出轴-282、传动链-283。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4,本发明提供一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置的技术方案:
一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置,其结构包括限位板1、剥皮刀控制装置2、动力滚筒3、滚筒间距调节板4、调节滚轮5、电控面板6、电源按钮7、工作状态显示灯8、控制按钮9、显示屏10、底部支架11、进料滚轮12、主箱体13,所述主箱体13的前部设有限位板1,所述限位板1 通过螺栓与主箱体13固定连接,所述限位板1的下方设有剥皮刀控制装置 2,所述剥皮刀控制装置2通过螺栓与限位板1固定连接,所述剥皮刀控制装置2的左边设有动力滚筒3,所述剥皮刀控制装置2的右边设有进料滚轮 12,所述主箱体13的底部固定设有底部支架11,所述底部支架11一共设有4个,所述限位板1的左上部设有滚筒间距调节板4,所述主箱体13的上部设有电控面板6,所述电控面板6的左部设有电源按钮7,所述电源按钮7的下边设有工作状态显示灯8,所述工作状态显示灯8的右边设有控制按钮9,所述控制按钮9的右边设有显示屏10,所述剥皮刀控制装置2包括控制电信号转换装置21、上部传动系统22、电动齿轮控制支架23、电动支架电源接触头24、活动连接齿轮25、剥皮刀组26、中部传动装置27、动力系统28、控制装置外壳29,所述控制装置外壳29的右部设有动力系统28,所述动力系统28与中部传动装置27连接,所述中部传动装置27 的后端与活动连接齿轮25连接,所述活动连接齿轮25的左部与剥皮刀组 26啮合,所述剥皮刀组26的滑轨通过螺栓与控制装置外壳29固定连接,所述活动连接齿轮25的上部与电动齿轮控制支架23固定连接,所述电动齿轮控制支架23通过电源线与电动支架电源接触头24连接,所述电动支架电源接触头24与上部传动系统22连接,所述上部传动系统22与控制电信号转换装置21连接,所述控制电信号转换装置21通过信号线与电控面板6连接,所述控制电信号转换装置21包括电流感应线圈211、杠杆支撑架212、杠杆复位弹簧213、杠杆主体214、感应磁铁215,所述电流感应线圈211设在电信号转换器底座的右部,所述电流感应线圈211的旁边设有杠杆支撑架212,所述杠杆支撑架212的旁边设有杠杆复位弹簧213,所述杠杆复位弹簧213的顶端与杠杆主体214连接,所述杠杆复位弹簧213 的底部与底座通过螺栓固定连接,所述杠杆主体214的中部与杠杆支撑架 212连接,所述杠杆支撑架212通过轴承与杠杆主体214活动连接,所述电流感应线圈211与感应磁铁215块配合,所述感应磁铁215通过胶水与杠杆主体214固定连接,所述电流感应线圈211的内部设有感应铁柱,所述杠杆主体214的输出端与上部传动系统22连接,所述上部传动系统22包括杠杆输出连接线221、右部传动滚轮222、中部传动滚轮223、输出定位滚轮224、传动滚轮支架225,所述杠杆输出连接线221与右部传动滚轮222 连接,所述右部传动滚轮222通过皮带与中部传动滚轮223配合,所述中部传动滚轮223通过连接线绕过输出定位滚轮224与电动支架电源接触头 24连接,所述右部传动滚轮222、中部传动滚轮223、输出定位滚轮224 均通过轴承与传动滚轮支架225连接,所述电动齿轮控制支架23包括固定底座231、传动齿轮仓232、动力电机233、输出支撑杆支撑仓234、可调节输出支撑杆235、动力电机供电连接线236,所述固定底座231通过螺栓与支撑架固定连接,所述固定底座231上设有传动齿轮仓232,所述传动齿轮仓232通过螺栓与固定底座231固定连接,所述传动齿轮仓232上设有动力电机233、输出支撑杆支撑仓234,所述动力电机233的输出轴与输出支撑杆支撑仓234内部的可调节输出支撑杆235通过传动齿轮仓232内部的传动链条连接,所述可调节输出支撑杆235通过螺纹与输出支撑杆支撑仓234啮合,所述输出支撑杆支撑仓234与动力电机233均通过螺栓与传动齿轮仓232固定连接,所述动力电机233通过动力电机供电连接线236 与电动支架电源接触头24连接,所述电动支架电源接触头24包括第一固定电源接触头支架241、第一固定电源接触头242、支撑滑轨243、电源接触滑块244、复位弹簧245、第二活动电源接触头246,所述动力电机233 通过动力电机供电连接线236与第一固定电源接触头242连接,所述第一固定电源接触头支架241与支撑滑轨243为一体化结构,所述支撑滑轨243 与电源接触滑块244配合,所述电源接触滑块244的左部与复位弹簧245 连接,所述复位弹簧245与定位支架固定连接,所述电源接触滑块244的上部设有第二活动电源接触头246,所述第二活动电源接触头246与电源线连接,所述第二活动电源接触头246与第一固定电源接触头242配合,所述剥皮刀组26包括剥皮刀主体261、刀身固定架262、运动滑动支架263、上部定位齿杆264、剥皮刀运动支撑滑轨265,所述剥皮刀主体261与通过螺栓与刀身固定架262连接,所述刀身固定架262与运动滑动支架263固定连接,所述运动滑动支架263的上部设有上部定位齿杆264,所述运动滑动支架263与剥皮刀运动支撑滑轨265活动连接,所述中部传动装置27包括输入连接辊271、传动杆主体272、输出连接齿轮273、第一传动齿轮274、第一传动齿轮支架275、第二传动齿轮276,所述传动杆主体272的右部设有输入连接辊271,所述传动杆主体272的左部设有输出连接齿轮273,所述输出连接齿轮273与通过传动齿轮与第一传动齿轮274啮合,所述第一传动齿轮274通过轴承与第一传动齿轮支架275连接,所述第一传动齿轮 274与第二传动齿轮276啮合,所述输入连接辊271与动力系统28连接,所述动力系统28包括主电动机281、电动机输出轴282、传动链283,所述主电动机281的左端设有电动机输出轴282,所述电动机输出轴282与传动链283配合,所述传动链283与输入连接辊271配合。
本发明的一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置的,其工作原理为:使用时,首先检查各部分是否稳固连接,确认设备完好之后,将设备放置在合适的位置,连接电源,调节工作状态和工作参数,之后即可开始正常工作,通过设有剥皮刀控制装置,设备在进行正常工作时,连接电源,调节工作状态和工作参数,之后电流感应线圈211带动杠杆主体214、感应磁铁215转动,当杠杆主体214、感应磁铁215转动时可以带动杠杆输出连接线221运动,当杠杆输出连接线221向上运动时可以带动右部传动滚轮222、中部传动滚轮223、输出定位滚轮224和连接线转动,当右部传动滚轮222、中部传动滚轮223、输出定位滚轮224转动时可以通过连接线带动支撑滑轨243、电源接触滑块244、复位弹簧245向下运动,当支撑滑轨243、电源接触滑块244、复位弹簧245运动到与第一固定电源接触头242接触的时候可以连通电源,从而动力电机233通过传动齿轮仓232的齿轮带动可调节输出支撑杆235向下运动,之后可以带动活动连接齿轮25向下运动之后与第二传动齿轮276、上部定位齿杆264连接,当电动机输出轴282转动时可以带动传动链283转动,传动链283可以带动下部的输入连接辊271、传动杆主体272、输出连接齿轮273转动,当输入连接辊271、传动杆主体272、输出连接齿轮273转动时可以带动第一传动齿轮274、第二传动齿轮276转动,从而带动左部的剥皮刀主体261、刀身固定架262、运动滑动支架263、上部定位齿杆264向下运动,当剥皮刀主体261、刀身固定架262、运动滑动支架263、上部定位齿杆264向下运动时可以对线缆的外皮进行剥皮,剥皮刀主体261、刀身固定架262、运动滑动支架263、上部定位齿杆264可以在一定的范围内运动,有效的避免了当前设备工作时不能调节切割时的压力,可能会切进金属线内从而导致刀头的磨损加剧,切进金属线内可能导致切断金属线的意外发生的问题,提高了设备的使用的安全性和可靠性。
本发明解决的问题是当前设备工作时不能调节切割时的压力,可能会切进金属线内从而导致刀头的磨损加剧,切进金属线内可能导致切断金属线的意外发生,存在安全隐患,本发明通过上述部件的互相组合,有效的避免了当前设备工作时不能调节切割时的压力,可能会切进金属线内从而导致刀头的磨损加剧,切进金属线内可能导致切断金属线的意外发生的问题,提高了设备的使用的安全性和可靠性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置,其结构包括限位板(1)、剥皮刀控制装置(2)、动力滚筒(3)、滚筒间距调节板(4)、调节滚轮(5)、电控面板(6)、电源按钮(7)、工作状态显示灯(8)、控制按钮(9)、显示屏(10)、底部支架(11)、进料滚轮(12)、主箱体(13),其特征在于:所述主箱体(13)的前部设有限位板(1),所述限位板(1)通过螺栓与主箱体(13)固定连接,所述限位板(1)的下方设有剥皮刀控制装置(2),所述剥皮刀控制装置(2)通过螺栓与限位板(1)固定连接,所述剥皮刀控制装置(2)的左边设有动力滚筒(3),所述剥皮刀控制装置(2)的右边设有进料滚轮(12),所述主箱体(13)的底部固定设有底部支架(11),所述底部支架(11)一共设有4个,所述限位板(1)的左上部设有滚筒间距调节板(4),所述主箱体(13)的上部设有电控面板(6),所述电控面板(6)的左部设有电源按钮(7),所述电源按钮(7)的下边设有工作状态显示灯(8),所述工作状态显示灯(8)的右边设有控制按钮(9),所述控制按钮(9)的右边设有显示屏(10);
所述剥皮刀控制装置(2)包括控制电信号转换装置(21)、上部传动系统(22)、电动齿轮控制支架(23)、电动支架电源接触头(24)、活动连接齿轮(25)、剥皮刀组(26)、中部传动装置(27)、动力系统(28)、控制装置外壳(29),所述控制装置外壳(29)的右部设有动力系统(28),所述动力系统(28)与中部传动装置(27)连接,所述中部传动装置(27)的后端与活动连接齿轮(25)连接,所述活动连接齿轮(25)的左部与剥皮刀组(26)啮合,所述剥皮刀组(26)的滑轨通过螺栓与控制装置外壳(29)固定连接,所述活动连接齿轮(25)的上部与电动齿轮控制支架(23)固定连接,所述电动齿轮控制支架(23)通过电源线与电动支架电源接触头(24)连接,所述电动支架电源接触头(24)与上部传动系统(22)连接,所述上部传动系统(22)与控制电信号转换装置(21)连接,所述控制电信号转换装置(21)通过信号线与电控面板(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置,其特征在于:所述控制电信号转换装置(21)包括电流感应线圈(211)、杠杆支撑架(212)、杠杆复位弹簧(213)、杠杆主体(214)、感应磁铁(215),所述电流感应线圈(211)设在电信号转换器底座的右部,所述电流感应线圈(211)的旁边设有杠杆支撑架(212),所述杠杆支撑架(212)的旁边设有杠杆复位弹簧(213),所述杠杆复位弹簧(213)的顶端与杠杆主体(214)连接,所述杠杆复位弹簧(213)的底部与底座通过螺栓固定连接,所述杠杆主体(214)的中部与杠杆支撑架(212)连接,所述杠杆支撑架(212)通过轴承与杠杆主体(214)活动连接,所述电流感应线圈(211)与感应磁铁(215)块配合,所述感应磁铁(215)通过胶水与杠杆主体(214)固定连接,所述电流感应线圈(211)的内部设有感应铁柱,所述杠杆主体(214)的输出端与上部传动系统(22)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置,其特征在于:所述上部传动系统(22)包括杠杆输出连接线(221)、右部传动滚轮(222)、中部传动滚轮(223)、输出定位滚轮(224)、传动滚轮支架(225),所述杠杆输出连接线(221)与右部传动滚轮(222)连接,所述右部传动滚轮(222)通过皮带与中部传动滚轮(223)配合,所述中部传动滚轮(223)通过连接线绕过输出定位滚轮(224)与电动支架电源接触头(24)连接,所述右部传动滚轮(222)、中部传动滚轮(223)、输出定位滚轮(224)均通过轴承与传动滚轮支架(225)连接,所述电动齿轮控制支架(23)包括固定底座(231)、传动齿轮仓(232)、动力电机(233)、输出支撑杆支撑仓(234)、可调节输出支撑杆(235)、动力电机供电连接线(236),所述固定底座(231)通过螺栓与支撑架固定连接,所述固定底座(231)上设有传动齿轮仓(232),所述传动齿轮仓(232)通过螺栓与固定底座(231)固定连接,所述传动齿轮仓(232)上设有动力电机(233)、输出支撑杆支撑仓(234),所述动力电机(233)的输出轴与输出支撑杆支撑仓(234)内部的可调节输出支撑杆(235)通过传动齿轮仓(232)内部的传动链条连接,所述可调节输出支撑杆(235)通过螺纹与输出支撑杆支撑仓(234)啮合,所述输出支撑杆支撑仓(234)与动力电机(233)均通过螺栓与传动齿轮仓(232)固定连接,所述动力电机(233)通过动力电机供电连接线(236)与电动支架电源接触头(24)连接,所述电动支架电源接触头(24)包括第一固定电源接触头支架(241)、第一固定电源接触头(242)、支撑滑轨(243)、电源接触滑块(244)、复位弹簧(245)、第二活动电源接触头(246),所述动力电机(233)通过动力电机供电连接线(236)与第一固定电源接触头(242)连接,所述第一固定电源接触头支架(241)与支撑滑轨(243)为一体化结构,所述支撑滑轨(243)与电源接触滑块(244)配合,所述电源接触滑块(244)的左部与复位弹簧(245)连接,所述复位弹簧(245)与定位支架固定连接,所述电源接触滑块(244)的上部设有第二活动电源接触头(246),所述第二活动电源接触头(246)与电源线连接,所述第二活动电源接触头(246)与第一固定电源接触头(242)配合。
4.根据权利要求1所述的一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置,其特征在于:所述剥皮刀组(26)包括剥皮刀主体(261)、刀身固定架(262)、运动滑动支架(263)、上部定位齿杆(264)、剥皮刀运动支撑滑轨(265),所述剥皮刀主体(261)与通过螺栓与刀身固定架(262)连接,所述刀身固定架(262)与运动滑动支架(263)固定连接,所述运动滑动支架(263)的上部设有上部定位齿杆(264),所述运动滑动支架(263)与剥皮刀运动支撑滑轨(265)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置,其特征在于:所述中部传动装置(27)包括输入连接辊(271)、传动杆主体(272)、输出连接齿轮(273)、第一传动齿轮(274)、第一传动齿轮支架(275)、第二传动齿轮(276),所述传动杆主体(272)的右部设有输入连接辊(271),所述传动杆主体(272)的左部设有输出连接齿轮(273),所述输出连接齿轮(273)与通过传动齿轮与第一传动齿轮(274)啮合,所述第一传动齿轮(274)通过轴承与第一传动齿轮支架(275)连接,所述第一传动齿轮(274)与第二传动齿轮(276)啮合,所述输入连接辊(271)与动力系统(28)连接。
6.根据权利要求1所述的一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置,其特征在于:所述动力系统(28)包括主电动机(281)、电动机输出轴(282)、传动链(283),所述主电动机(281)的左端设有电动机输出轴(282),所述电动机输出轴(282)与传动链(283)配合,所述传动链(283)与输入连接辊(271)配合。
CN201820947858.2U 2018-06-19 2018-06-19 一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置 Active CN208656298U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820947858.2U CN208656298U (zh) 2018-06-19 2018-06-19 一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820947858.2U CN208656298U (zh) 2018-06-19 2018-06-19 一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208656298U true CN208656298U (zh) 2019-03-26

Family

ID=65780644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820947858.2U Active CN208656298U (zh) 2018-06-19 2018-06-19 一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208656298U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108190642B (zh) 电力电缆收线设备
CN102280215A (zh) 绕包机的绕包机构
CN108306227A (zh) 一种电力电缆线自动化施工设备
CN110289578A (zh) 一种能够实现快速装夹固定的电线电缆剥皮装置
CN208499975U (zh) 一种用于电缆的牵引装置
CN107954268A (zh) 电力电缆收线设备
CN208656298U (zh) 一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置
CN202110891U (zh) 绕包机的绕包机构
CN106044366A (zh) 低压配电柜接地线制造装置
CN108736386A (zh) 一种高压线束的大直径线缆的剥皮装置
CN106273088A (zh) 一种塑料模具加工用固定装置
CN207338883U (zh) 线缆端子制作装置
CN108480952A (zh) 一种全自动四工位翻爪装配机
CN213185292U (zh) 一种可适用于不同规格电缆的旋转放线架
CN212608681U (zh) 一种电缆产品用的电缆成圈机
CN108717886B (zh) 一种通信维修用缆线放线器
CN108448493A (zh) 一种用于电力施工的电动牵引装置
CN209275834U (zh) 一种行走式收排放线机
CN207209618U (zh) 一种电动排缆装置
CN208027807U (zh) 一种电缆削片机
CN207303455U (zh) 一种线缆制作机用压针装置
CN207691332U (zh) 剥线机
CN105609214B (zh) 一种束丝机
CN109179059A (zh) 一种电缆绞线机用便捷型运输上料装置
CN219979233U (zh) 一种绝缘柔性防火电缆生产用的绕包机构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190624

Address after: 528303 Tianfulai International Industrial City Phase II, No. 601, No. 37 Changbaoxi Road, Ronggui Rongli Residential Committee, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee after: Foshan de tade Electronic Technology Co., Ltd.

Address before: 330000 Maiyuan State Grid Company, Changbei Development Zone, Nanchang City, Jiangxi Province

Patentee before: Zheng Qiren

TR01 Transfer of patent right