CN208655834U - 充电电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种充电电池，涉及电池领域，充电电池包括：外壳、电芯、集成电路板、面壳、正极端子和连接套，外壳设置有口部，电芯通过口部设置于外壳内，面壳外套设有连接套，面壳设置于所述口部，且面壳与外壳连接，连接套与外壳接触，连接套与集成电路板接触；集成电路板设置于面壳与电芯之间，正极端子设置于面壳上远离集成电路板的一侧，正极端子通过固定件与集成电路板连接，集成电路板与电芯连接；集成电路板的厚度取值范围在2.5mm－5.5mm之间。由于将集成电路板的厚度设计的更薄，使集成电路板在充电电池的长度方向占用的空间减小，外壳内用于存放电芯的空间较大，电芯体积大，使电池的使用寿命更长。

Description

充电电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种充电电池。

背景技术

二次电池又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池，充电电池的充放电循环可达数千次到上万次，故其相对于干电池而言更经济实用，尤其1号、2号、5号和7号等圆柱形充电电池得到了广泛的应用。

现有的圆柱形充电电池一般由外壳、电芯、集成电路板(PCBA)、塑胶壳、面壳、正极端子组成，外壳包括壳体和底盖，壳体与底盖连接，电芯插在外壳内，外壳顶部连接塑胶壳，PCBA竖直插入塑胶壳内，塑胶壳远离外壳的一端连接面壳，电芯通过导线与PCBA连接，正极端子固定在面壳上远离电芯的一端，正极端子通过导线与PCBA连接，外壳通过导线与PCBA连接，从而使正极端子为电池的输出正极，底盖为电池的输出负极；PCBA的长度一般在11mm以上，因此，用于容纳PCBA的塑胶壳一般需要11mm以上。

然而，现有技术中的充电电池内PCBA占用空间较大，而1号、2号、5号和7号等圆柱形充电电池均有其标准尺寸，因此，使得外壳中用于存放电芯的空间较小，电芯体积小，导致电芯容量低、电池的单次使用时间短，使得充电次数多，电池的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充电电池，以解决现有技术中充电电池使用寿命短的问题。

本实用新型提供一种充电电池，包括：外壳、电芯、集成电路板、面壳、正极端子和连接套，所述外壳设置有口部，所述电芯通过所述口部设置于所述外壳内，所述面壳外套设有所述连接套，所述面壳设置于所述口部，且所述面壳与所述外壳连接，所述连接套与所述外壳接触；

所述集成电路板设置于所述面壳与所述电芯之间，所述连接套与所述集成电路板接触，所述正极端子设置于所述面壳上远离所述集成电路板的一侧，所述正极端子通过固定件与所述集成电路板连接，所述集成电路板与所述电芯连接；

所述集成电路板的厚度取值范围在2.5mm－5.5mm之间。

其中，所述正极端子包括第一挡块和第一连接柱，所述第一挡块与所述第一连接柱的一端连接，所述第一连接柱远离所述第一挡块的一端开设有螺纹孔；

所述固定件包括第二挡块和第二连接柱，所述第二挡块与所述第二连接柱的一端连接，所述第二连接柱上设置有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹。

具体地，所述面壳上开设有固定孔，所述集成电路板上开设有安装孔；

所述第一连接柱远离所述第一挡块的一端依次穿设所述固定孔和所述安装孔与所述第二连接柱螺纹连接。

进一步地，所述电芯的正极极耳和负极极耳均与所述集成电路板焊接。

进一步地，所述集成电路板上设置有USB接口，所述USB接口与所述集成电路板电信号连接；

所述面壳上与所述USB接口对应位置设置有通孔。

进一步地，所述集成电路板上设置有显示灯和电量检测装置，所述显示灯与所述集成电路板电信号连接，所述电量检测装置与所述集成电路板电信号连接；

所述集成电路板内设置有电量阈值，所述电芯与电量检测装置电信号连接，所述集成电路板用于控制所述电量检测装置在充电电池充电时启动，所述电量检测装置用于检测所述电芯的电量信息，并将此电量信息传输至所述集成电路板处，当所述电量检测装置检测到所述电芯的电量小于电量阈值时，所述集成电路板对应控制所述显示灯开启，当所述电量检测装置检测到所述电芯的电量超过电量阈值时，所述集成电路板对应控制所述显示灯关闭。

进一步地，所述电量检测装置为电量传感器。

进一步地，所述面壳上开设有显示孔，所述显示孔与所述显示灯的位置相对应。

进一步地，所述外壳包括壳体和底盖，且所述底盖与所述壳体远离所述面壳的一端连接。

进一步地，所述电芯为锂离子电芯、镍铬电芯、镍氢电芯或者石墨烯电芯。

相对于现有技术，本实用新型提供的充电电池具有以下优势：

本实用新型提供的充电电池，与现有技术相比，由于将集成电路板的厚度设计的更薄，集成电路板的厚度取值范围在2.5mm－5.5mm之间，而且，将集成电路板水平设置在面壳与电芯之间，使得集成电路板在充电电池的长度方向只占用2.5mm－5.5mm的长度，与现有技术需要在充电电池长度方向占用11mm以上长度相比，可以使集成电路板在充电电池的长度方向占用的空间大大减小，由于充电电池都是标准尺寸，因此，与现有技术相比，可以使外壳内用于存放电芯的空间较大，电芯体积大，可以使电芯容量高，电池的单次使用时间长，从而减少电池的充电次数，使得电池的使用寿命更长；

并且，通过在面壳上设置连接套，连接套与集成电路板接触，连接套与外壳接触，以使集成电路板与外壳电信号连接，从而将外壳远离面壳的一端成为电池的输出负极，正极端子通过固定件与集成电路板连接，使得集成电路板成为电池的输出正极，与现有技术相比，无需采用导线将集成电路板与外壳电信号连接，从而可以省去导线的占用空间，由于充电电池都是标准尺寸，使外壳内用于存放电芯的空间更大，从而加大电芯的体积，提高电池的使用寿命；而且，可以节省技术人员组装充电电池时需要整理导线、对导线与集成电路板、外壳连接位置绝缘处理的工序，从而节省了技术人员对充电电池组装的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的充电电池的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的充电电池的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的充电电池的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的充电电池中面壳、连接套、集成电路板和正极端子连接的结构示意图。

附图标记：

1－外壳；11－壳体；12－底盖；2－电芯；21－正极极耳；22－负极极耳；3－集成电路板；31－USB接口；32－安装孔；4－面壳；41－通孔；42－固定孔；43－显示孔；5－正极端子；51－第一挡块；52－第一连接柱；6－固定件；61－第二挡块；62－第二连接柱；7－连接套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的充电电池的爆炸图。

如图1所示，本实施例提供的充电电池，包括：外壳1、电芯2、集成电路板3、面壳4、正极端子5和连接套7，外壳1设置有口部，电芯2通过口部设置于外壳1内，面壳4外套设有连接套7，面壳4设置于口部，且面壳4与外壳1连接，连接套7与外壳1接触，连接套7与集成电路板3接触；集成电路板3设置于面壳4与电芯2之间，正极端子5设置于面壳4上远离集成电路板3的一侧，正极端子5通过固定件6与集成电路板3连接，集成电路板3与电芯2连接；集成电路板3的厚度取值范围在2.5mm－5.5mm之间。

面壳4为塑料或者塑胶材料制成。

连接套7套设于面壳4外，且夹在面壳4的顶面与集成电路板3之间。

外壳1为圆柱形中空结构。

相对于现有技术，本实施例提供的充电电池具有以下优势：

本实施例提供的充电电池，与现有技术相比，由于将集成电路板3的厚度设计的更薄，集成电路板3的厚度取值范围在2.5mm－5.5mm之间，而且，将集成电路板3水平设置在面壳4与电芯2之间，使得集成电路板3在充电电池的长度方向只占用2.5mm－5.5mm的长度，与现有技术需要在充电电池长度方向占用11mm以上长度相比，可以使集成电路板3在充电电池的长度方向占用的空间大大减小，由于充电电池都是标准尺寸，因此，与现有技术相比，可以使外壳1内用于存放电芯2的空间较大，电芯2体积大，可以使电芯2容量高，电池的单次使用时间长，从而减少电池的充电次数，使得电池的使用寿命更长；

并且，通过在面壳4上设置连接套7，连接套7与集成电路板3接触，连接套7与外壳1接触，以使集成电路板3与外壳1电信号连接，从而将外壳1远离面壳4的一端成为电池的输出负极，正极端子5成为电池的输出正极，与现有技术相比，无需采用导线将集成电路板3与外壳1电信号连接，从而可以省去导线的占用空间，由于充电电池都是标准尺寸，使外壳1内用于存放电芯2的空间更大，从而加大电芯2的体积，提高电池的使用寿命；而且，可以节省技术人员组装充电电池时需要整理导线、对导线与集成电路板3、外壳1连接位置绝缘处理的工序，从而节省了技术人员对充电电池组装的时间。

其中，为了使正极端子5通过固定件6与集成电路板3较好地电信号连接，本实施例提供的充电电池中，如图1所示，正极端子5包括第一挡块51和第一连接柱52，第一挡块51与第一连接柱52的一端连接，第一连接柱52远离第一挡块51的一端开设有螺纹孔；固定件6包括第二挡块61和第二连接柱62，第二挡块61与第二连接柱62的一端连接，第二连接柱62上设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹。

通过正极端子5的第一连接柱52穿设面壳4和集成电路板3后与固定件6的第二连接柱62螺纹连接，且正极端子5和固定件6均为金属材质制成，以使正极端子5与集成电路板3较好地电信号连接的同时，将正极端子5与面壳4、集成电路板3、连接套7较好地固定。

与现有技术采用导线将正极端子5、外壳1与集成电路板3连接相比，可以省去导线占用的空间，使得充电电池的内部结构更加紧凑，由于充电电池都是标准尺寸，因此，与现有技术相比，可以使外壳1内用于存放电芯2的空间较大，电芯2体积大，可以使电芯2容量高，电池的单次使用时间长，从而减少电池的充电次数，使得电池的使用寿命更长。

并且，可以节省技术人员组装充电电池时需要整理导线、对导线与集成电路板3、外壳1连接位置绝缘处理的工序，从而提高技术人员对充电电池的组装效率。

其中，为了使正极端子5通过固定件6与集成电路板3较好地电信号连接，本实施例提供的充电电池中，如图1所示，面壳4上开设有固定孔42，集成电路板3上开设有安装孔32；第一连接柱52远离第一挡块51的一端依次穿设固定孔42和安装孔32与第二连接柱62螺纹连接。

集成电路板3的边缘为充电电池的输出负极，连接套7与集成电路板3的边缘接触，且连接套7的外表面与外壳1的内壁接触，因此，使得外壳1上远离面壳4的一端成为充电电池的输出负极。

集成电路板3的安装孔32处为充电电池的输出正极，正极端子5通过固定件6与集成电路板3连接，由于正极端子5和固定件6均为金属材质制成，因此，使得正极端子5成为充电电池的输出正极。

进一步地，为了进一步提高充电电池的使用寿命，本实施例提供的充电电池中，如图1所示，电芯2的正极极耳21和负极极耳22均与集成电路板3焊接。

与现有技术采用导线将电芯2与集成电路板3连接相比，本实施例采用电芯2的正极极耳21和负极极耳22与集成电路板3直接焊接，可以省去导线占用的空间，由于充电电池都是标准尺寸，因此，与现有技术相比，可以使外壳1内用于存放电芯2的空间较大，加大电芯2的体积，可以使电芯2容量高，电池的单次使用时间长，从而减少电池的充电次数，使得电池的使用寿命更长。

并且，可以节省工作人员整理导线、对导线与电芯2、集成电路板3连接点绝缘处理的时间，从而提高工作人员对充电电池的组装效率。

图2为本实用新型实施例提供的充电电池的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的充电电池中面壳、连接套、集成电路板和正极端子连接的结构示意图。

进一步地，为了提高充电电池充电的便利性，本实施例提供的充电电池中，如图1－2和图4所示，集成电路板3上设置有USB接口31，USB接口31与集成电路板3电信号连接；面壳4上与USB接口31对应位置设置有通孔41。

现有技术给充电电池充电时，需要将电池从设备上取下，然后使用电池充电器对其进行充电，使得用户在使用电池时还需要携带电池充电器，以便于对充电电池实时充电，给用户带来了不便。

本实施例提供的充电电池，用户外出只需携带手机充电器，从而即可以对手机充电，也可以对充电电池进行充电；或者直接通过数据线连接USB接口31和电脑接口，从而直接对充电电池进行充电。如此，可以解决用户外出携带电池充电器的不便性，且可以节省用户购买电池充电器的成本。

进一步地，为了使充电电池在充电时有显示灯亮，充电电池电量充满后，显示灯熄灭，以提醒用户停止继续对充电电池的充电工作，本实施例提供的充电电池中，如图1－2和图4所示，集成电路板3上设置有显示灯和电量检测装置，显示灯与集成电路板3电信号连接，电量检测装置与集成电路板3电信号连接；集成电路板3内设置有电量阈值，电芯2与电量检测装置电信号连接，集成电路板3用于控制电量检测装置在充电电池充电时启动，电量检测装置用于检测电芯2的电量信息，并将此电量信息传输至集成电路板3处，当电量检测装置检测到电芯2的电量小于电量阈值时，集成电路板3对应控制显示灯开启，当电量检测装置检测到电芯2的电量超过电量阈值时，集成电路板3对应控制显示灯关闭。

显示灯可以为红灯，充电电池充电时，当红灯亮时，表明电池电量未充满，当红灯熄灭时，表明电池电量已经充满。

电量检测装置为电量传感器。

面壳4上开设有显示孔43，显示孔43与显示灯的位置相对应。

面壳4上与显示灯对应的位置开设有显示孔43，以使用户能够看到显示灯的开启或者熄灭状态。

图3为本实用新型另一实施例提供的充电电池的结构示意图。

如图3所示，外壳1包括壳体11和底盖12，且底盖12与壳体11远离所述面壳4的一端连接。

底盖12为充电电池的输出负极。

壳体11、底盖12可以为黄铜、不锈钢、铝合金等金属材料制成。

优选地，壳体11采用不锈钢材料制成、底盖12采用铜制成，连接轴采用铜制成。

进一步地，为了使充电电池具备较好地充放电功能，本实施例提供的充电电池中，电芯2为锂离子电芯2、镍铬电芯2、镍氢电芯2或者石墨烯电芯2。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种充电电池，其特征在于，包括：外壳、电芯、集成电路板、面壳、正极端子和连接套，所述外壳设置有口部，所述电芯通过所述口部设置于所述外壳内，所述面壳外套设有所述连接套，所述面壳设置于所述口部，且所述面壳与所述外壳连接，所述连接套与所述外壳接触；

所述集成电路板设置于所述面壳与所述电芯之间，且所述连接套与所述集成电路板接触，所述正极端子设置于所述面壳上远离所述集成电路板的一侧，所述正极端子通过固定件与所述集成电路板连接，所述集成电路板与所述电芯连接；

所述集成电路板的厚度取值范围在2.5mm－5.5mm之间。

2.根据权利要求1所述的充电电池，其特征在于，所述正极端子包括第一挡块和第一连接柱，所述第一挡块与所述第一连接柱的一端连接，所述第一连接柱远离所述第一挡块的一端开设有螺纹孔；

所述固定件包括第二挡块和第二连接柱，所述第二挡块与所述第二连接柱的一端连接，所述第二连接柱上设置有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的充电电池，其特征在于，所述面壳上开设有固定孔，所述集成电路板上开设有安装孔；

所述第一连接柱远离所述第一挡块的一端依次穿设所述固定孔和所述安装孔与所述第二连接柱螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的充电电池，其特征在于，所述电芯的正极极耳和负极极耳均与所述集成电路板焊接。

5.根据权利要求1所述的充电电池，其特征在于，所述集成电路板上设置有USB接口，所述USB接口与所述集成电路板电信号连接；

所述面壳上与所述USB接口对应位置设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的充电电池，其特征在于，所述集成电路板上设置有显示灯和电量检测装置，所述显示灯与所述集成电路板电信号连接，所述电量检测装置与所述集成电路板电信号连接；

所述集成电路板内设置有电量阈值，所述电芯与电量检测装置电信号连接，所述集成电路板用于控制所述电量检测装置在充电电池充电时启动，所述电量检测装置用于检测所述电芯的电量信息，并将此电量信息传输至所述集成电路板处，当所述电量检测装置检测到所述电芯的电量小于电量阈值时，所述集成电路板对应控制所述显示灯开启，当所述电量检测装置检测到所述电芯的电量超过电量阈值时，所述集成电路板对应控制所述显示灯关闭。

7.根据权利要求6所述的充电电池，其特征在于，所述电量检测装置为电量传感器。

8.根据权利要求6所述的充电电池，其特征在于，所述面壳上开设有显示孔，所述显示孔与所述显示灯的位置相对应。

9.根据权利要求1所述的充电电池，其特征在于，所述外壳包括壳体和底盖，且所述底盖与所述壳体远离所述面壳的一端连接。

10.根据权利要求1所述的充电电池，其特征在于，所述电芯为锂离子电芯、镍铬电芯、镍氢电芯或者石墨烯电芯。