CN208652994U - 一种带热回收功能的冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带热回收功能的冷凝器，包括冷凝器壳体，以及分别位于冷凝器壳体两端的第一水室和第二水室，所述第一水室和第二水室内各设置有一横向密封隔筋，在第二水室的热回收流程内腔中设置有竖向密封隔筋，两所述横向密封隔筋上均开设有一个或多个通孔，通孔内分别穿有拉紧螺杆，所述拉紧螺杆的端部分别固定在所述第一管板和第二管板上，将所述横向密封隔筋拉紧压贴在第一管板和第二管板上。本实用新型提供一种带热回收功能的冷凝器，将冷却水与生活热水相隔离，满足生活热水的卫生要求。

Description

一种带热回收功能的冷凝器

技术领域

本实用新型涉及制冷、空调领域，具体是涉及一种冷凝器。

背景技术

随着社会对节能、环保要求的越来越高，如何提升空调、制冷设备的能效比则变得尤为重要。目前，在制冷、空调领域，大型中央空调和冷冻冷藏场所的制冷机组普遍采用水冷型管壳式冷凝器作为主要的换热设备，制冷剂在冷凝器里冷凝释放热量，再通过冷却塔排放到大气中。

如果能够将这部分的热量进行回收利用，则有利于实现环保和节能的目的。目前，为使这部分热量能够有效利用，一般在冷凝器与压缩机排气口之间设置一个独立的热回收器以回收部分热量用于制取生活热水。但是独立的热回收器不仅提升了生产制造成本，并且还会占用安装空间，对于大型的制冷设备，配套的热回收器体积也同样庞大，安装非常困难。而在冷凝器内部布置热回收器又无法将冷凝器内的冷却水和生活热水有效隔离，造成冷却水与生活热水之间混串，无法满足生活热水的卫生要求。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种内置热回收功能的冷凝器，并有效隔离冷却水和生活用水，满足冷凝器制热水的卫生要求。

技术方案：本实用新型所述带热回收功能的冷凝器，包括冷凝器壳体，以及分别位于冷凝器壳体两端的第一水室和第二水室，所述冷凝器壳体内设置有若干冷凝换热管，所述冷凝换热管与第一水室和第二水室相连通，形成冷凝器的管程，第一水室上设置有冷却水进水管和冷却水出水管，冷却水由所述冷却水进水管进入冷凝器的管程，并由冷却水出水管排出；所述冷凝器壳体的内腔作为冷凝器的壳程，冷凝器壳体上设置有制冷剂进气管和制冷剂出液管，制冷剂由制冷剂进气管进入冷凝器的壳程，并由制冷剂出液管排出；

所述第一水室和第二水室内各设置有一横向密封隔筋，横向密封隔筋分别将第一水室和第二水室的内腔分隔为上、下两部分，分别作为冷凝器管程内腔和热回收流程内腔，所述第一水室和第二水室的冷凝器管程内腔通过所述冷凝换热管连通；

所述冷凝器壳体内还设置有若干热回收换热管，所述热回收换热管与所述第一水室和第二水室的热回收流程内腔连通，形成热回收流程；在第二水室的热回收流程内腔中还设置有竖向密封隔筋，所述竖向密封隔筋将该部分内腔分隔为左、右两部分，所述第二水室上设置有生活热水进水管和生活热水出水管，所述生活热水进水管和生活热水出水管分别与第二水室的热回收流程内腔的左、右两部分相连通；

两所述横向密封隔筋上均开设有一个或多个通孔，通孔内分别穿有拉紧螺杆，所述拉紧螺杆的端部分别固定在所述第一管板和第二管板上，将所述横向密封隔筋拉紧压贴在第一管板和第二管板上。

本实用新型进一步优选地技术方案为，所述冷凝器壳体内的热回收换热管位于所述冷凝换热管的上方，所述第一水室和第二水室的热回收流程内腔位于横向密封隔筋上方，所述冷凝器管程内腔位于横向密封隔筋下方，所述冷却水进水管和冷却水出水管设置于所述第一水室的冷凝器管程内腔外侧，所述生活热水进水管和生活热水出水管设置与所述第二水室的热回收流程内腔的外侧。

优选地，所述冷却水进水管位于冷却水出水管的下方，所述生活热水进水管和生活热水出水管的安装高度一致。

优选地，所述热回收换热管和冷凝换热管均通过径向布置在所述冷凝器壳体内的换热管支撑板安装固定，所述热回收换热管和冷凝换热管的两端分别插入密封所述冷凝器壳体两端的第一管板和第二管板上。

优选地，所述第一水室通过第一水室法兰安装在所述第一管板的外侧，所述第二水室通过第二水室法兰安装在所述第二管板的外侧。

优选地，所述第一水室的顶端设置有第一水室排气阀座、底端设置有第一水室排水阀座，所述第一水室的热回收流程内腔的外侧还设置有热回收器排水阀座；所述第二水室的顶端设置有第二水室排气阀座、底端设置有第二水室排水阀座。

优选地，所述冷凝器壳体的顶端设置有安全阀座，所述冷凝器壳体的内腔中相对制冷剂进气管位置还设置有挡气板。

优选地，所述第一水室法兰和所述第一管板之间设置有第一水室密封垫，所述第二水室法兰和所述第二管板之间设置有第二水室密封垫。

优选地，所述第二水室内横向密封隔筋的其中一个通孔位于该横向密封隔筋与竖向密封隔筋的交接位置。

有益效果：（1）本实用新型提供一种带热回收功能的冷凝器，不改变冷凝器的结构和体积，不影响冷凝器的换热效果，同时无需另外布置独立的热回收器，方便高效的回收冷凝器产生的热能用于制取生活热水；另外，本实用新型中在水室内设置隔筋，在冷凝器壳体内设置热回收换热管和冷凝换热管，冷凝换热管与水室的冷凝器管程内腔连通，热回收换热管与水室的热回收流程内腔连通，形成互相独立的两套水循环流程，将冷却水与生活热水相隔离，避免了冷却水与生活热水之间混串，满足生活热水的卫生要求；本实用新型中在两横向密封隔筋上均开设有一通孔，通孔内分别穿有拉紧螺杆，拉紧螺杆将横向密封隔筋拉紧压贴在第一管板和第二管板上，确保横向密封隔筋与管板和水室内腔之间密封性，进一步提升了冷却水与生活热水之间隔离可靠性；

（2）本实用新型中热回收换热管位于所述冷凝换热管的上方，冷却水的进出水管以及生活用水的进出水管分别设置在相应位置，制冷剂进入壳程后先与热回收换热管内的生活用水进行热交换，提高生活用水的制热效果，在与热回收换热管换热后再与冷凝换热管内冷却水进行换热，确保制冷剂换热充分，不会影响到冷凝器的换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的冷凝器的结构示意图；

图2为沿图1所示 A-A向的剖视图；

图3为沿图1所示 B-B向的剖视图；

图4为沿图1所示 C-C向的剖视图；

图5为本实用新型第二水室侧的侧视图；

图6为本实用新型第一水室侧的侧视图；

图中：1-生活热水进水管，2-第二水室，3-第二水室排气阀座，4-螺栓，5-第二水室法兰，6-第二管板，7-冷凝器壳体，8-安全阀座，9-热回收换热管，10-冷凝换热管，11-换热管支撑板，12-挡气板，13-制冷剂进气管，14-第一管板，15-第一水室法兰，16-第一水室排气阀座，17-第一水室，18-第一端盖，19-第一横向密封隔筋，20-热回收器排水阀座，21-第一水室拉紧螺杆，22-冷却水出水管，23-冷却水进水管，24-冷却水分程隔筋，25-第一水室排水阀座，26-第一水室密封垫，27-制冷剂出液管，28-第二水室密封垫，29-第二水室排水阀座，30-第二端盖，31-第二横向密封隔筋，32-第二水室拉紧螺杆，33-竖向密封隔筋，34-生活热水出水管。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种带热回收功能的冷凝器，包括冷凝器壳体7，密封冷凝器壳体7两端的第一管板14和第二管板6，分别位于冷凝器壳体7两端的第一水室17和第二水室2，分别封闭第一水室17和第二水室2的第一端盖18和第二端盖30。第一水室17通过第一水室法兰15和螺栓4安装在第一管板14的外侧，第二水室2通过第二水室法兰5和螺栓4安装在第二管板6的外侧。第一水室法兰15和第一管板14之间设置有第一水室密封垫26，第二水室法兰5和第二管板6之间设置有第二水室密封垫28。

冷凝器壳体7的顶端设置有安全阀座8和制冷剂进气管13，壳体7的底端设置有制冷剂出液管27，冷凝器壳体7内设置有若干冷凝换热管10和若干热回收换热管9，其中热回收换热管9位于冷凝换热管10的上方，在制冷剂进气管13和热回收换热管9之间设置有挡气板12。热回收换热管9和冷凝换热管10均通过径向布置在冷凝器壳体7内的换热管支撑板11安装固定，热回收换热管9和冷凝换热管10的两端分别插入第一管板14和第二管板6上。

第一水室17和第二水室2内分别设置有第一横向密封隔筋19和第二横向密封隔筋31，第一横向密封隔筋19和第二横向密封隔筋31分别将第一水室17和第二水室2的内腔分隔为上、下两部分，分别作为冷凝器管程内腔和热回收流程内腔。冷凝换热管10的两端分别与第一水室17和第二水室2的冷凝器管程内腔相连通，热回收换热管9的两端分别与第一水室17和第二水室2的热回收流程内腔连通。

第一水室17的冷凝器管程内腔中设置有冷却水分程隔筋24，第一水室17的冷凝器管程内腔侧壁上设置有冷却水进水管23和冷却水出水管22，其中冷却水进水管23位于冷却水分程隔筋24的下方，冷却水出水管22位于冷却水分程隔筋24的上方，第一水室17的顶端设置有第一水室排气阀座16、底端设置有第一水室排水阀座25，第一水室17的热回收流程内腔的外侧还设置有热回收器排水阀座20。第二水室2的热回收流程内腔中设置有竖向密封隔筋33，竖向密封隔筋33将该部分内腔分隔为左、右两部分，第二水室2的热回收流程内腔的外侧设置有生活热水进水管1和生活热水出水管34，生活热水进水管1和生活热水出水管34分别与第二水室2的热回收流程内腔的左、右两部分相连通，生活热水进水管1和生活热水出水管34的安装高度一致，第二水室2的顶端设置有第二水室排气阀座3、底端设置有第二水室排水阀座29。

第一横向密封隔筋19和第二横向密封隔筋31上分别开设有多个通孔，其中第二横向密封隔筋31上的其中一个通孔位于第二横向密封隔筋31与竖向密封隔筋33的交接位置处。第一横向密封隔筋19和第二横向密封隔筋31上的通孔内，分别穿设有第一水室拉紧螺杆21和第二水室拉紧螺杆32，第一水室拉紧螺杆21的两端分别固定在第一端盖18和第一管板14上，第二水室拉紧螺杆32的两端分别固定在第二端盖30和第二管板6上，第一水室拉紧螺杆21和第二水室拉紧螺杆32分别将第一横向密封隔筋19和第二横向密封隔筋31拉紧压贴在第一管板14和第二管板6上。

冷凝器分为三个流体体系。冷凝器壳体7的内腔作为冷凝器的壳程，制冷剂由制冷剂进气管13进入冷凝器的壳程，并由制冷剂出液管27排出。冷凝换热管10的两端分别与第一水室17和第二水室2的冷凝器管程内腔相连通，形成冷凝器的管程，冷却水由冷却水进水管23进入冷凝器的管程，并由冷却水出水管22排出。热回收换热管9与第一水室17和第二水室2的热回收流程内腔连通，形成热回收流程，生活用水由生活热水进水管1进入热回收流程换热后从生活热水出水管34排出。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (9)

1.一种带热回收功能的冷凝器，包括冷凝器壳体，以及分别位于冷凝器壳体两端的第一水室和第二水室，所述冷凝器壳体内设置有若干冷凝换热管，所述冷凝换热管与第一水室和第二水室相连通，形成冷凝器的管程，第一水室上设置有冷却水进水管和冷却水出水管，冷却水由所述冷却水进水管进入冷凝器的管程，并由冷却水出水管排出；所述冷凝器壳体的内腔作为冷凝器的壳程，冷凝器壳体上设置有制冷剂进气管和制冷剂出液管，制冷剂由制冷剂进气管进入冷凝器的壳程，并由制冷剂出液管排出；

其特征在于，所述第一水室和第二水室内各设置有一横向密封隔筋，横向密封隔筋分别将第一水室和第二水室的内腔分隔为上、下两部分，分别作为冷凝器管程内腔和热回收流程内腔，所述第一水室和第二水室的冷凝器管程内腔通过所述冷凝换热管连通；

所述冷凝器壳体内还设置有若干热回收换热管，所述热回收换热管与所述第一水室和第二水室的热回收流程内腔连通，形成热回收流程；在第二水室的热回收流程内腔中还设置有竖向密封隔筋，所述竖向密封隔筋将该部分内腔分隔为左、右两部分，所述第二水室上设置有生活热水进水管和生活热水出水管，所述生活热水进水管和生活热水出水管分别与第二水室的热回收流程内腔的左、右两部分相连通；

两所述横向密封隔筋上均开设有一个或多个通孔，通孔内分别穿有拉紧螺杆，所述拉紧螺杆的端部分别固定在所述冷凝器壳体的第一管板和第二管板上，将所述横向密封隔筋拉紧压贴在第一管板和第二管板上。

2.根据权利要求1所述的带热回收功能的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器壳体内的热回收换热管位于所述冷凝换热管的上方，所述第一水室和第二水室的热回收流程内腔位于横向密封隔筋上方，所述冷凝器管程内腔位于横向密封隔筋下方，所述冷却水进水管和冷却水出水管设置于所述第一水室的冷凝器管程内腔外侧，所述生活热水进水管和生活热水出水管设置与所述第二水室的热回收流程内腔的外侧。

3.根据权利要求2所述的带热回收功能的冷凝器，其特征在于，所述冷却水进水管位于冷却水出水管的下方，所述生活热水进水管和生活热水出水管的安装高度一致。

4.根据权利要求1所述的带热回收功能的冷凝器，其特征在于，所述热回收换热管和冷凝换热管均通过径向布置在所述冷凝器壳体内的换热管支撑板安装固定，所述热回收换热管和冷凝换热管的两端分别插入密封所述冷凝器壳体两端的第一管板和第二管板上。

5.根据权利要求4所述的带热回收功能的冷凝器，其特征在于，所述第一水室通过第一水室法兰安装在所述第一管板的外侧，所述第二水室通过第二水室法兰安装在所述第二管板的外侧。

6.根据权利要求5所述的带热回收功能的冷凝器，其特征在于，所述第一水室的顶端设置有第一水室排气阀座、底端设置有第一水室排水阀座，所述第一水室的热回收流程内腔的外侧还设置有热回收器排水阀座；所述第二水室的顶端设置有第二水室排气阀座、底端设置有第二水室排水阀座。

7.根据权利要求5所述的带热回收功能的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器壳体的顶端设置有安全阀座，所述冷凝器壳体的内腔中相对制冷剂进气管位置还设置有挡气板。

8.根据权利要求5所述的带热回收功能的冷凝器，其特征在于，所述第一水室法兰和所述第一管板之间设置有第一水室密封垫，所述第二水室法兰和所述第二管板之间设置有第二水室密封垫。

9.根据权利要求1所述的带热回收功能的冷凝器，其特征在于，所述第二水室内横向密封隔筋的其中一个通孔位于该横向密封隔筋与竖向密封隔筋的交接位置。