CN208652872U - 一种导风板组件及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导风板组件及空调，涉及空调配件技术领域。包括：导风板外板、导风板内板以及边缘条，所述导风板外板的背面设有滑槽，所述导风板内板通过所述滑槽与所述导风板外板可拆卸连接，所述边缘条可拆卸设置于所述滑槽的两端，用于防止所述导风板内板从所述滑槽内滑出。本实用新型提供的导风板组件，可通过结构直接进行拼接，装配过程中不需要使用粘胶进行连接，装配更加方便，同时也避免了因粘胶实现而导致导风板外板与导风板内板分离的问题发生，使导风板组件的可靠性更高。

Description

一种导风板组件及空调

技术领域

本实用新型涉及空调配件领域，具体而言，涉及一种导风板组件及空调。

背景技术

随着人们生活质量的提高，对空调的要求也越来越高，在保证空调性能的前提下对于空调的外观也提出了越来越高的要求；空调的导风板都采用了无缝的设计，目前行业中的无缝导风板都是采用推出导风板；此类导风板的特点是外观高档，送风好。此类导风板由内板和外板组成，装配是需要使用粘胶将内板和外板进行粘接，导致装配效率非常低，且成本较高。同时，当导风板使用时间较长时，粘胶会因老化而失效，从而导致导风板组件开裂的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种导风板组件及空调，旨在改善现有导风板的内板和外板都是通过粘接连接的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种导风板组件，包括：导风板外板、导风板内板以及边缘条，所述导风板外板的背面设有滑槽，所述导风板内板通过所述滑槽与所述导风板外板可拆卸连接，所述边缘条可拆卸设置于所述滑槽的两端，用于防止所述导风板内板从所述滑槽内滑出。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述导风板内板朝向所述导风板外板一侧的两端设有与所述滑槽相匹配的凸缘。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述滑槽底部设有沿所述导风板外板长度方向设置的筋条，所述筋条的两侧均设有缺口，所述边缘条朝向所述导风板外板的一侧设有与所述缺口相匹配的弹扣，所述弹扣用于防止所述边缘条与所述导风板外板脱离。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述边缘条包括插入部，所述弹扣设置于所述插入部朝向所述导风板外板的一侧，所述插入部远离所述导风板外板的一侧设有遮挡部，所述遮挡部用于防止所述导风板内板从所述滑槽内滑出。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述弹扣的长度大于10mm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述插入部朝向所述导风板外板的一侧还设有加强板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述加强板为两个，且两个所述加强板位于所述弹扣两侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述插入部、所述弹扣以及所述加强板的厚度均小于或等于所述筋条的厚度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述导风板内板的远离所述导风板的一侧设有可拆卸连接结构，所述导风板内板通过所述可拆卸连接结构与空调主体连接。

一种空调，所述空调包括上述任一项所述导风板组件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的导风板组件，在进行装配时，先在导风板外板的一侧安装边缘条，使其堵住滑槽的一端，防止导风板内板安装时从这一侧滑出。然后将导风板内板从滑槽的另一端插入，使其与导风板外板连接。最后将导风板没有安装边缘条的一侧也安装上边缘条，两个边缘条以及导风板外板相互配合对导风板内板形成固定，防止导风板内板从滑槽内滑出。至此完成导风板组件的装配过程。本实施例提供的导风板组件，导风板外板与导风板内板通过滑槽实现连接，并通过边缘条进行固定，防止导风板外板与导风板内板分离。过程中不需要使用粘胶进行连接，装配更加方便，同时也避免了因粘胶实现而导致导风板外板与导风板内板分离的问题发生，使导风板组件的可靠性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例，一种导风板组件整体装配后的结构示意图；

图2是本实用新型实施例，一种导风板组件导风板外板和边缘条装配后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例，图2中A区域的局部放大图；

图4是本实用新型实施例，一种导风板组件导风板内板和导风板外板装配后的侧面截面示意图。

图标：导风板外板1；滑槽11；筋条12；缺口121；导风板内板2；凸缘21；耳部22；边缘条3；插入部31；遮挡部32；弹扣33；加强板34。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，请参照图1-图4所示，本实施例提供一种导风板组件，包括：导风板外板1、导风板内板2以及边缘条3，导风板外板1的背面设有滑槽11，导风板内板2通过滑槽11与导风板外板1可拆卸连接，边缘条3可拆卸设置于滑槽11的两端，用于防止导风板内板2从滑槽11内滑出。

本实施例提供的导风板组件在进行装配时，先在导风板外板1的一侧安装边缘条3，使其堵住滑槽11的一端，防止导风板内板2安装时从这一侧滑出。然后将导风板内板2从滑槽11的另一端插入，使其与导风板外板1连接。最后将导风板没有安装边缘条3的一侧也安装上边缘条3，两个边缘条3以及导风板外板1相互配合对导风板内板2形成固定，防止导风板内板2从滑槽11内滑出。至此完成导风板组件的装配过程。本实施例提供的导风板组件，导风板外板1与导风板内板2通过滑槽11实现连接，并通过边缘条3进行固定，防止导风板外板1与导风板内板2分离。过程中不需要使用粘胶进行连接，装配更加方便，同时也避免了因粘胶实现而导致导风板外板1与导风板内板2分离的问题发生，使导风板组件的可靠性更高。

进一步地，请参考图4，在实施例中，导风板内板2朝向导风板外板1一侧的两端设有与滑槽11相匹配的凸缘21，形成一个类似工字型的插头，导风板内板2可通过这个插头插入滑槽11内。

进一步地，请参考图2和图3，在本实施例中，滑槽11底部设有沿导风板外板1长度方向设置的筋条12，筋条12的两侧均设有缺口121，边缘条3朝向导风板外板1的一侧设有与缺口121相匹配的弹扣33，所处弹扣33沿导风板外板1的长度方向延伸，弹扣33用于防止边缘条3与导风板外板1脱离。筋条12沿导风板外板1长度方向设置，且具有一定的厚度，当导风板内板2插入滑槽11内以后，导风板内板2朝向导风板外板1的一侧与筋条12抵接，以使导风板内板2插入滑槽11后不易发生晃动，使连接更加稳定。在将边缘条3与导风板外板1进行安装时，弹扣33从滑槽11的一端伸入，最终伸入到筋条12上对应的缺口121出，别与缺口121卡合在一起，完成边缘条3与导风板外板1的连接。

进一步地，请参考图3，在本实施例中，边缘条3包括插入部31，弹扣33设置于插入部31朝向导风板外板1的一侧，插入部31远离导风板外板1的一侧设有遮挡部32，遮挡部32用于防止导风板内板2从滑槽11内滑出。插入部31为片状结构，其沿导风板外板1宽度方向的长度与滑槽11的内边缘相配。遮挡板具体结构为插入部31远离导风板外板1的一侧沿导风板外板1的厚度方向，向两侧延伸凸出的两个挡块。

在进行装配时，插入部31带动弹扣33一起插入滑槽11内，直至遮挡部32与导风板外板1的边缘抵接在一起，此时，刚好达到筋条12上对应的缺口121处，并与缺口121卡合在一起，形成固定。插入导风板内板2时，当导风板内板2完全插入滑槽11后，导风板内边的边缘与边缘条3的遮挡部32抵接，此时由于边缘条3已经与导风板外板1相固定，故而对导风板内板2形成阻挡，防止其滑出滑槽11。安装好导风板内板2后，将导风板外板1的另一侧也安装上边缘条3，安装方法参照前述过程。完成导风板组件的全部安装过程。

安装完后，的导风板组件，两个边缘条3通过弹扣33与导风板外板1连接，两个边缘条3配合导风板外板1对导风板内板2形成固定。使整体处于稳定状态，连接可靠。

进一步地，在本实施例中，弹扣33的长度大于10mm。弹扣33的长度过短会导致边缘条3与导风板外板1的连接不稳固。实用新型人通过大量实验得出，当弹扣33的长度大于10mm时，连接最稳固。

进一步地，请参考图3，在本实用新型较佳的实施例中，插入部31朝向导风板外板1的一侧还设有加强板34。且加强板34为两个，且两个加强板34位于弹扣33两侧。加强板34为设置于插入部31朝向导风板外板1的一侧的板状结构，起厚度与插入部31的厚度相仿。加强板34能加强边缘条3的强度，同时是边缘条3插入滑槽11内的体积增加，从而提高边缘条3安装后的稳定性。

进一步地，在本实施例中，插入部31、弹扣33以及加强板34的厚度均小于或等于筋条12的厚度。优选的，插入部31、弹扣33以及加强板34的厚度均等于筋条12的厚度。因为导风板内板2朝向导风板外板1的一侧与筋条12抵接，当插入部31、弹扣33以及加强板34的厚度均等于筋条12的厚度时，边缘条3所有插入滑槽11内的部分两侧均与导风板内板2和导风板外板1抵接，不会产生缝隙，使边缘条3安装后被导风板内板2和导风板外板1夹住，从而不会产生晃动。加强导风板组件转配后的稳定性。

进一步地，请参考图4，在本实施例中，导风板内板2的远离导风板的一侧设有可拆卸连接结构，导风板内板2通过可拆卸连接结构与空调主体连接。可拆卸连接结构可为挂钩或耳部22等结构，用于将导风板组件与空调主体连接。

本实施例提供的导风板组件，装配时通过结构完成相互固定，而不用使用粘胶进行转接。使生产装配过程中可以省略涂胶和粘合的机构和步骤。降低了生产线的制造成本，提高了生产效率。同时，使用结构进行拼装在盲装过程中，工人可以快速完成，进一步提高生产效率。

本实施例还提供一种空调，空调包括上述任一项导风板组件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导风板组件，其特征在于，包括：导风板外板、导风板内板以及边缘条，所述导风板外板的背面设有滑槽，所述导风板内板通过所述滑槽与所述导风板外板可拆卸连接，所述边缘条可拆卸设置于所述滑槽的两端，用于防止所述导风板内板从所述滑槽内滑出。

2.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述导风板内板朝向所述导风板外板一侧的两端设有与所述滑槽相匹配的凸缘。

3.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述滑槽底部设有沿所述导风板外板长度方向设置的筋条，所述筋条的两侧均设有缺口，所述边缘条朝向所述导风板外板的一侧设有与所述缺口相匹配的弹扣，所述弹扣用于防止所述边缘条与所述导风板外板脱离。

4.根据权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，所述边缘条包括插入部，所述弹扣设置于所述插入部朝向所述导风板外板的一侧，所述插入部远离所述导风板外板的一侧设有遮挡部，所述遮挡部用于防止所述导风板内板从所述滑槽内滑出。

5.根据权利要求4所述的导风板组件，其特征在于，所述弹扣的长度大于10mm。

6.根据权利要求4所述的导风板组件，其特征在于，所述插入部朝向所述导风板外板的一侧还设有加强板。

7.根据权利要求6所述的导风板组件，其特征在于，所述加强板为两个，且两个所述加强板位于所述弹扣两侧。

8.根据权利要求6所述的导风板组件，其特征在于，所述插入部、所述弹扣以及所述加强板的厚度均小于或等于所述筋条的厚度。

9.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述导风板内板的远离所述导风板的一侧设有可拆卸连接结构，所述导风板内板通过所述可拆卸连接结构与空调主体连接。

10.一种空调，其特征在于，所述空调包括权利要求1-9任一项所述导风板组件。