CN208652521U - 一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽锅炉领域，具体是一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，包括锅炉本体，烟室，烟室门，燃烧器接管，燃烧器连接法兰，锅炉本体包括锅炉筒体、锅炉管板、烟管、炉胆，炉胆安装在锅炉筒体内，烟管安装在炉胆外的锅炉筒体内部空间内并固定在锅炉管板上，燃烧器接管对接在炉胆入口处，燃烧器连接法兰安装在燃烧器接管，烟室由多块钢板焊接围成一无顶盖及底盖的盒体，其一端对接在锅炉管板上，另外一端盖有烟室门，烟室外固定有固定板，固定板上设有铰链，烟室门通过铰链铰接在固定板上。本实用新型采用铰链铰接的方式连接烟箱门，烟箱门安装拆卸简单快捷，方便停炉检修。

Description

一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体是指一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。蒸汽锅炉按照燃料(电、油、气)可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三种；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉。

卧式蒸汽锅炉一般由锅炉本体、前烟箱、后烟箱、燃烧器等组成，其中前烟箱为烟气汇聚与折返进行多回程换热所必须的装置，但是前烟箱长时间使用后内部常常聚集大量的烟尘，若不及时清理容易堵塞烟管及烟囱，增大烟气的含尘量，污染环境。而传统的前烟箱采用盖板与螺栓连接的方式封住前烟箱烟室，需要将整个盖板拆下，完成清理检修工作后又将其装上，但是盖板一般敷有一层轻质耐热混凝土进行隔热，整体重量较重，拆卸安装非常麻烦。因此设计一种拆卸简单快捷便于清理前烟箱内部烟尘的蒸汽锅炉前烟箱对本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱。本实用新型采用铰链铰接的方式连接烟箱门，烟箱门安装拆卸简单快捷，方便停炉检修。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，包括锅炉本体，烟室，烟室门，燃烧器接管，燃烧器连接法兰，锅炉本体包括锅炉筒体、锅炉管板、烟管、炉胆，炉胆安装在锅炉筒体内，烟管安装在炉胆外的锅炉筒体内部空间内并固定在锅炉管板上，燃烧器接管对接在炉胆入口处，燃烧器连接法兰安装在燃烧器接管，烟室由多块钢板焊接围成一无顶盖及底盖的盒体，其一端对接在锅炉管板上，另外一端盖有烟室门，烟室外固定有固定板，固定板上设有铰链，烟室门通过铰链铰接在固定板上。

在本实用新型中，高温烟气在烟管内流动与锅炉筒体内的锅炉用水进行热交换，提高锅炉用水的温度，在第一回程换热后，烟气需折返，烟管内的烟气进入烟室，折流后再进度第二回程的烟管内，高温烟气继续与锅炉用水进行热交换，降低烟气温度。当烟室内堆积大量烟尘或需进行检修时，转动烟室门即可打开烟室，对烟室内部进行清理检修。本实用新型采用铰链铰接的方式连接烟箱门，烟箱门安装拆卸简单快捷，方便停炉检修。

作为一种优选的方式，烟室门为两道，烟室内部设有密封柱，密封柱封住两道烟室门闭合的门缝。

作为一种优选的方式，烟室门外表面上设有门板，门板与烟室门间铺有玻璃丝岩棉及火口砖。

作为一种优选的方式，门板外表面上通过安装螺栓安装有隔板，隔板与门板间具有一定间隙。

作为一种优选的方式，燃烧器接管内壁面上设有玻璃丝岩棉及火口砖。

作为一种优选的方式，门板外表面上设有拉手。

作为一种优选的方式，烟室上接有烟囱接管。

作为一种优选的方式，烟室门盖住烟室的边缘垫有一圈石墨石绵带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型本实用新型采用铰链铰接的方式连接烟箱门，烟箱门安装拆卸简单快捷，方便停炉检修；

(2)本实用新型烟室门为两道，烟室内部设有密封柱，密封柱封住两道烟室门闭合的门缝，两道烟室门盖住烟室的边缘及密封柱，保证烟室门与烟室的密封性；

(3)本实用新型烟室门外表面上设有门板，门板与烟室门间铺有玻璃丝岩棉及火口砖，火口转及玻璃丝岩棉提升烟室门的保温性能，避免在烟室散发过多的热量，降低锅炉的热效率；

(4)本实用新型门板外表面上通过安装螺栓安装有隔板，隔板与门板间具有一定间隙，由于门板具有一定的温度，设置隔板减少热传递，方式操作人员被门板烫伤，同时提升前烟箱的美观程度；

(5)本实用新型燃烧器接管内壁面上设有玻璃丝岩棉及火口砖，保证燃烧器接管内的保温性能，同时避免燃烧器火口对燃烧器接管直接传递较高的热量损坏接管；

(6)本实用新型门板外表面上设有拉手，便于烟室门的拉动开闭；

(7)本实用新型烟室上接有烟囱接管，进行多回程换热后烟气再次进入前烟箱，通过烟囱接管排出，便于烟气的排出；

(8)本实用新型烟室门盖住烟室的边缘垫有一圈石墨石绵带，保证烟室门合闭在烟室边缘处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3中的局部A放大图。

其中，1燃烧器接管，2燃烧器连接法兰，3烟室门，4隔板，5安装螺栓，6拉手，7 铰链，8门板，9烟囱接管，10固定板，11锅炉本体，11-1锅炉筒体，11-2锅炉管板，11-3 烟管，11-4炉胆，12烟室，13玻璃丝岩棉，14火口砖，15密封柱，16石墨石绵带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～4，一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，包括锅炉本体11，烟室12，烟室门3，燃烧器接管1，燃烧器连接法兰2，锅炉本体11包括锅炉筒体11-1、锅炉管板11-2、烟管11-3、炉胆11-4，炉胆11-4安装在锅炉筒体11-1内，烟管11-3安装在炉胆11-4外的锅炉筒体11-1内部空间内并固定在锅炉管板11-2上，燃烧器接管1对接在炉胆11-4入口处，燃烧器连接法兰2安装在燃烧器接管1，烟室12由多块钢板焊接围成一无顶盖及底盖的盒体，其一端对接在锅炉管板11-2上，另外一端盖有烟室门3，烟室12外固定有固定板10，固定板10上设有铰链7，烟室门3通过铰链7铰接在固定板10上。

在本实用新型中，高温烟气在烟管11-3内流动与锅炉筒体11-1内的锅炉用水进行热交换，提高锅炉用水的温度，在第一回程换热后，烟气需折返，烟管11-3内的烟气进入烟室12，折流后再进度第二回程的烟管11-3内，高温烟气继续与锅炉用水进行热交换，降低烟气温度。当烟室12内堆积大量烟尘或需进行检修时，转动烟室门3即可打开烟室12，对烟室12内部进行清理检修。本实用新型采用铰链7铰接的方式连接烟箱门，烟箱门安装拆卸简单快捷，方便停炉检修。

实施例2：

参见图1～4，一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，包括锅炉本体11，烟室12，烟室门3，燃烧器接管1，燃烧器连接法兰2，锅炉本体11包括锅炉筒体11-1、锅炉管板11-2、烟管11-3、炉胆11-4，炉胆11-4安装在锅炉筒体11-1内，烟管11-3安装在炉胆11-4外的锅炉筒体11-1内部空间内并固定在锅炉管板11-2上，燃烧器接管1对接在炉胆11-4入口处，燃烧器连接法兰2安装在燃烧器接管1，烟室12由多块钢板焊接围成一无顶盖及底盖的盒体，其一端对接在锅炉管板11-2上，另外一端盖有烟室门3，烟室12外固定有固定板10，固定板10上设有铰链7，烟室门3通过铰链7铰接在固定板10上。

烟室门3为两道，烟室12内部设有密封柱15，密封柱15封住两道烟室门3闭合的门缝，两道烟室门3盖住烟室12的边缘及密封柱15，保证烟室门3与烟室12的密封性。

烟室门3外表面上设有门板8，门板8与烟室门3间铺有玻璃丝岩棉13及火口砖14，火口转及玻璃丝岩棉13提升烟室门3的保温性能，避免在烟室12散发过多的热量，降低锅炉的热效率。

门板8外表面上通过安装螺栓5安装有隔板4，隔板4与门板8间具有一定间隙，由于门板8具有一定的温度，设置隔板4减少热传递，方式操作人员被门板8烫伤，同时提升前烟箱的美观程度。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～4，一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，包括锅炉本体11，烟室12，烟室门3，燃烧器接管1，燃烧器连接法兰2，锅炉本体11包括锅炉筒体11-1、锅炉管板11-2、烟管11-3、炉胆11-4，炉胆11-4安装在锅炉筒体11-1内，烟管11-3安装在炉胆11-4外的锅炉筒体11-1内部空间内并固定在锅炉管板11-2上，燃烧器接管1对接在炉胆11-4入口处，燃烧器连接法兰2安装在燃烧器接管1，烟室12由多块钢板焊接围成一无顶盖及底盖的盒体，其一端对接在锅炉管板11-2上，另外一端盖有烟室门3，烟室12外固定有固定板10，固定板10上设有铰链7，烟室门3通过铰链7铰接在固定板10上。

燃烧器接管1内壁面上设有玻璃丝岩棉13及火口砖14，保证燃烧器接管1内的保温性能，同时避免燃烧器火口对燃烧器接管1直接传递较高的热量损坏接管。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～4，一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，包括锅炉本体11，烟室12，烟室门3，燃烧器接管1，燃烧器连接法兰2，锅炉本体11包括锅炉筒体11-1、锅炉管板11-2、烟管11-3、炉胆11-4，炉胆11-4安装在锅炉筒体11-1内，烟管11-3安装在炉胆11-4外的锅炉筒体11-1内部空间内并固定在锅炉管板11-2上，燃烧器接管1对接在炉胆11-4入口处，燃烧器连接法兰2安装在燃烧器接管1，烟室12由多块钢板焊接围成一无顶盖及底盖的盒体，其一端对接在锅炉管板11-2上，另外一端盖有烟室门3，烟室12外固定有固定板10，固定板10上设有铰链7，烟室门3通过铰链7铰接在固定板10上。

门板8外表面上设有拉手6，便于烟室门3的拉动开闭。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～4，一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，包括锅炉本体11，烟室12，烟室门3，燃烧器接管1，燃烧器连接法兰2，锅炉本体11包括锅炉筒体11-1、锅炉管板11-2、烟管11-3、炉胆11-4，炉胆11-4安装在锅炉筒体11-1内，烟管11-3安装在炉胆11-4外的锅炉筒体11-1内部空间内并固定在锅炉管板11-2上，燃烧器接管1对接在炉胆11-4入口处，燃烧器连接法兰2安装在燃烧器接管1，烟室12由多块钢板焊接围成一无顶盖及底盖的盒体，其一端对接在锅炉管板11-2上，另外一端盖有烟室门3，烟室12外固定有固定板10，固定板10上设有铰链7，烟室门3通过铰链7铰接在固定板10上。

烟室12上接有烟囱接管9，进行多回程换热后烟气再次进入前烟箱，通过烟囱接管9 排出，便于烟气的排出。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～4，一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，包括锅炉本体11，烟室12，烟室门3，燃烧器接管1，燃烧器连接法兰2，锅炉本体11包括锅炉筒体11-1、锅炉管板11-2、烟管11-3、炉胆11-4，炉胆11-4安装在锅炉筒体11-1内，烟管11-3安装在炉胆11-4外的锅炉筒体11-1内部空间内并固定在锅炉管板11-2上，燃烧器接管1对接在炉胆11-4入口处，燃烧器连接法兰2安装在燃烧器接管1，烟室12由多块钢板焊接围成一无顶盖及底盖的盒体，其一端对接在锅炉管板11-2上，另外一端盖有烟室门3，烟室12外固定有固定板10，固定板10上设有铰链7，烟室门3通过铰链7铰接在固定板10上。

烟室门3盖住烟室12的边缘垫有一圈石墨石绵带16，保证烟室门3合闭在烟室12边缘处的密封性。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，包括锅炉本体(11)，烟室(12)，烟室门(3)，燃烧器接管(1)，燃烧器连接法兰(2)，所述锅炉本体(11)包括锅炉筒体(11-1)、锅炉管板(11-2)、烟管(11-3)、炉胆(11-4)，其特征在于：所述烟室(12)由多块钢板焊接围成一无顶盖及底盖的盒体，其一端对接在锅炉管板(11-2)上，另外一端盖有烟室门(3)，所述烟室(12)外固定有固定板(10)，所述固定板(10)上设有铰链(7)，所述烟室门(3)通过铰链(7)铰接在固定板(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，其特征在于：所述烟室门(3)为两道，所述烟室(12)内部设有密封柱(15)，所述密封柱(15)封住两道所述烟室门(3)闭合的门缝。

3.根据权利要求2所述的一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，其特征在于：所述烟室门(3)外表面上设有门板(8)，所述门板(8)与烟室门(3)间铺有玻璃丝岩棉(13)及火口砖(14)。

4.根据权利要求3所述的一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，其特征在于：所述门板(8)外表面上通过安装螺栓(5)安装有隔板(4)，所述隔板(4)与门板(8)间具有一定间隙。

5.根据权利要求3所述的一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，其特征在于：所述门板(8)外表上设有拉手(6)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，其特征在于：所述燃烧器接管(1)内壁面上设有玻璃丝岩棉(13)及火口砖(14)。

7.根据权利要求1所述的一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，其特征在于：所述烟室(12)上接有烟囱接管(9)。

8.根据权利要求1所述的一种卧式冷凝式蒸汽锅炉前烟箱，其特征在于：所述烟室门(3)盖住烟室(12)的边缘垫有一圈石墨石绵带(16)。