CN208651991U - 一种新型固定支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型固定支座，包括底部受力板、中部受力板和顶部受力耳，所述底部受力板分别设置在中部受力板的上下两侧，且底部受力板位于中部受力板上下两端的下侧，所述顶部受力耳分别设置在中部受力板的左右两侧，所述顶部受力耳均设置在中部受力板的上端面，且顶部受力耳横截面呈数字“7”型，左右两侧所述的顶部受力耳顶端均设置有至少三处U型槽，所述顶部受力耳外侧壁均通过垂直设置的三角板与中部受力板连接固定。本实用新型通过在中部受力板的上下两侧均安装有底部受力板，且在底部受力板上设置有至少六处螺钉孔，用于便于安，且受力强度较大。

Description

一种新型固定支座

技术领域

本实用新型涉及固定支座设备技术领域，具体为一种新型固定支座。

背景技术

固定支座在生活中运用非常广泛，常用于的机械设备中，也可以用在家用电器或或其他具有需要固定作用的产品或结构上，现有固定支座常因为根据设备需要而简单设计挡板或顶柱代替，再利用螺钉将其固定，形成具有固定支座的作用，但是在安装固定一些具有故障频发、结构复杂的驱动型设备或结构时，常因为安装较为繁琐，不便于维修，且固定支座连接关系不牢固。

现有一些机械设备或家用电器中，由于使用具有故障较多、结构复杂的驱动型设备或结构时，常因为固定支座连接固定不够稳定，且拆卸复杂，不便于后期维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型固定支座，解决了现有固定支座连接不稳定、受力不强问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型固定支座，包括底部受力板、中部受力板和顶部受力耳，所述底部受力板分别设置在中部受力板的上下两侧，且底部受力板位于中部受力板上下两端的下侧，所述顶部受力耳分别设置在中部受力板的左右两侧，所述顶部受力耳均设置在中部受力板的上端面，且顶部受力耳横截面呈数字“7”型，左右两侧所述的顶部受力耳顶端均设置有至少三处U型槽，所述顶部受力耳外侧壁均通过垂直设置的三角板与中部受力板连接固定，所述顶部受力耳上均设置有两处螺纹孔，且螺纹孔分别设置在U型槽的前侧和后部的两处U型槽的之间处，两侧所述的顶部受力耳前端和后端均垂直设置有上挡板，且两侧顶部受力耳的前端连接的上挡板中部设置有挡板孔，前后两侧所述的上挡板的左右两侧壁均通过垂直设置的三角板与底部受力板上表面连接固定，所述上挡板中部均设置有凸台，且挡板孔穿过凸台的中部，所述中部受力板的中部设置有矩形槽，且中部受力板的左右两侧均设置有磨砂台，所述底部受力板上均设置有六处螺钉孔。

优选的，两侧所述的顶部受力耳前侧设置的U型槽的长度均小于后端两处U型槽，且U型槽为通孔槽。

优选的，所述上挡板中部设置有凸台的厚度不下于3mm，且凸台上端面通过垂直设置的小型三角板与底部受力板连接固定。

优选的，所述顶部受力耳（3）的顶部宽度由前至后依次递减，且顶部受力耳（3）的顶部后端与相邻的上挡板（5）的顶部相互平齐。

优选的，所述顶部受力耳顶端高度由前至后依次递增，且顶部受力耳顶部前端与相邻的上挡板的顶部相互平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

（1）、通过在中部受力板的上下两侧均安装有底部受力板，且在底部受力板上设置有至少六处螺钉孔，用于便于安，且受力强度较大。

（2）、通过在中部受力板上端面的前后两侧上挡板外侧壁上垂直连接固定有至少两处的三角板与底部受力板连接固定，使得整体安装固定支座结构较为稳定，且连接固定方式较多。

附图说明

图1为本实用新型俯视的结构示意图；

图2为本实用新型前视的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图；

图4为本实用新型立体的结构示意图。

图中：1、底部受力板；2、中部受力板；3、顶部受力耳；4、凸台；5、上挡板；6、三角板；7、矩形槽；8、磨砂台；9、螺纹孔；10、U型槽；11、螺钉孔；12、凹槽；13、挡板孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型固定支座，包括底部受力板1、中部受力板2和顶部受力耳3，底部受力板1分别设置在中部受力板2的上下两侧，底部受力板1用于安装与另一安装介质安装，且底部受力板设置有六处螺钉孔11，且底部受力板1位于中部受力板2上下两端的下侧，顶部受力耳3分别设置在中部受力板2的左右两侧，使得安装两侧的顶部受力耳3，便于固定，顶部受力耳3均设置在中部受力板2的上端面，且顶部受力耳3横截面呈数字“7”型，加大承受能力，提高装置的稳定性，左右两侧的顶部受力耳3顶端均设置有至少三处U型槽10，U型槽10内用于适用不同安装固定的接介质，顶部受力耳3外侧壁均通过垂直设置的三角板6与中部受力板2连接固定，用于加大顶部受力耳3与中部受力板2的稳定，顶部受力耳3上均设置有两处螺纹孔9，螺纹孔9，用于安装需要固定的介质，且螺纹孔9分别设置在U型槽10的前侧和后部的两处U型槽10的之间处，两侧的顶部受力耳3前端和后端均垂直设置有上挡板5，上档板5用于使得顶部受力耳3的前后两端能够固定再将其连接，使得装置合理且有效减少材料使用，且两侧顶部受力耳3的前端连接的上挡板5中部设置有挡板孔13，挡板孔13用于安装介质的侧方与上挡板5相互平行时，利用挡板孔13与之固定，前后两侧的上挡板5的左右两侧壁均通过垂直设置的三角板6与底部受力板1上表面连接固定，用于加大上挡板5余底部受力板1的稳固性，上挡板5中部均设置有凸台4，凸台4用于加强装置的连接行，使得上挡板5能够根据使用或连接处适当加厚板壁，且挡板孔13穿过凸台4的中部，中部受力板2的中部设置有矩形槽7，矩形槽7用于减轻装置重量，减少材料使用，且中部受力板2的左右两侧均设置有磨砂台8，磨砂台8用于刻写出厂日期或年月等相关编号，底部受力板1上均设置有六处螺钉孔11，用于固定装置的连接口，两侧的顶部受力耳3前侧设置的U型槽10的长度均小于后端两处U型槽10，便于适应不同的安装结构，且U型槽10为通孔槽，上挡板5中部设置有凸台4的厚度不下于3mm，且凸台4上端面通过垂直设置的小型三角板6与底部受力板1连接固定，顶部受力耳3的顶部宽度由前至后依次递减，且顶部受力耳3的顶部后端与相邻的上挡板5的顶部相互平齐，便于安装顶部的平整，顶部受力耳3顶端高度由前至后依次递增，且顶部受力耳3顶部前端与相邻的上挡板5的顶部相互平齐。

工作原理：本实用新型是将本装置通过螺钉穿过底部受力板1上的螺钉孔11，固定在需要固定的位置，再将需要固定的介质设备或机构可选择性通过螺钉固定在U型槽10内或顶部受力耳3上的螺纹孔9中即可达到固定的目的，且本装置采用铝合金浇筑，具有结构合理，材料使用较少，稳定性较好的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种新型固定支座，包括底部受力板（1）、中部受力板（2）和顶部受力耳（3），所述底部受力板（1）分别设置在中部受力板（2）的上下两侧，且底部受力板（1）位于中部受力板（2）上下两端的下侧，所述顶部受力耳（3）分别设置在中部受力板（2）的左右两侧，其特征在于：所述顶部受力耳（3）均设置在中部受力板（2）的上端面，且顶部受力耳（3）横截面呈数字“7”型，左右两侧所述的顶部受力耳（3）顶端均设置有至少三处U型槽（10），所述顶部受力耳（3）外侧壁均通过垂直设置的三角板（6）与中部受力板（2）连接固定，所述顶部受力耳（3）上均设置有两处螺纹孔（9），且螺纹孔（9）分别设置在U型槽（10）的前侧和后部的两处U型槽（10）的之间处，两侧所述的顶部受力耳（3）前端和后端均垂直设置有上挡板（5），且两侧顶部受力耳（3）的前端连接的上挡板（5）中部设置有挡板孔（13），前后两侧所述的上挡板（5）的左右两侧壁均通过垂直设置的三角板（6）与底部受力板（1）上表面连接固定，所述上挡板（5）中部均设置有凸台（4），且挡板孔（13）穿过凸台（4）的中部，所述中部受力板（2）的中部设置有矩形槽（7），且中部受力板（2）的左右两侧均设置有磨砂台（8），所述底部受力板（1）上均设置有六处螺钉孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型固定支座，其特征在于，两侧所述的顶部受力耳（3）前侧设置的U型槽（10）的长度均小于后端两处U型槽（10），且U型槽（10）为通孔槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型固定支座，其特征在于，所述上挡板（5）中部设置有凸台（4）的厚度不下于3mm，且凸台（4）上端面通过垂直设置的小型三角板（6）与底部受力板（1）连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型固定支座，其特征在于，所述顶部受力耳（3）的顶部宽度由前至后依次递减，且顶部受力耳（3）的顶部后端与相邻的上挡板（5）的顶部相互平齐。

5.根据权利要求4所述的一种新型固定支座，其特征在于，所述顶部受力耳（3）顶端高度由前至后依次递增，且顶部受力耳（3）顶部前端与相邻的上挡板（5）的顶部相互平齐。