CN208651946U - 一种防腐蚀的hn管道速干修复绷带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐蚀的HN管道速干修复绷带，包括套筒，所述套筒的外侧缠绕有带体，所述套筒的一端设置有限位柱套杆，所述限位柱套杆的底端固定有连接筒，所述连接筒的两侧对称设置有调节块，所述调节块的中部与连接筒的表面连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端相对于连接筒和调节块之间的间隙处连接有连接弹簧；本实用新型中设计的限位柱套杆和连接筒可以在修复绷带使用完成后，准确的将使用过后的端口的位置进行标明，防止下次使用中因寻找而浪费的时间，提高了工作效率，设计的碳纤维和聚酯玻纤维以及玻璃纤维，有效的提高了修复绷带的抗腐蚀性能，使得修复绷带的使用范围得到提升。

Description

一种防腐蚀的HN管道速干修复绷带

技术领域

本实用新型属于管道修复装置技术领域，具体涉及一种防腐蚀的HN管道速干修复绷带。

背景技术

HN管用途较广，应用于各行各业，一般起到传输、引流的作用，而HN管道在使用中会出现密封效果不佳，或者表面存在砂眼等现象，此时需要用到一种专用的修复绷带进行操作。

现有的修复绷带在使用时仍然存在一些不足之处：现有的修复绷带在使用完成后，直接将端部与整体贴合，由于修复绷带的整体颜色相同，当在下次使用中时，较难寻找到端口处于何处，从而浪费一定的工作时间，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀的HN管道速干修复绷带，以解决上述背景技术中提出的现有的修复绷带在使用完成后，直接将端部与整体贴合，由于修复绷带的整体颜色相同，当在下次使用中时，较难寻找到端口处于何处，从而浪费一定的工作时间，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀的HN管道速干修复绷带，包括套筒，所述套筒的外侧缠绕有带体，所述套筒的一端设置有限位柱套杆，所述限位柱套杆的底端固定有连接筒，所述连接筒的两侧对称设置有调节块，所述调节块的中部与连接筒的表面连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端相对于连接筒和调节块之间的间隙处连接有连接弹簧，所述套筒的内壁相对于旋转轴的底端处固定有卡环，所述套筒通过卡环与调节块的表面固定，所述限位柱套杆的表面固定有指示标识。

优选的，所述带体的由碳纤维、聚酯玻纤维和玻璃纤维组成，且碳纤维、聚酯玻纤维和玻璃纤维呈混合编织的状态。

优选的，所述套筒的另一端设置有套环，所述套环的外部直径与限位柱套杆的外部直径相等。

优选的，所述套筒的内侧顶端设置限位环，所述限位环与调节块的顶端贴合连接。

优选的，所述带体的端部与套筒的外侧表面固定连接，所述带体为网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设计的限位柱套杆和连接筒可以在修复绷带使用完成后，准确的将使用过后的端口的位置进行标明，防止下次使用中因寻找而浪费的时间，提高了工作效率；设计的碳纤维和聚酯玻纤维以及玻璃纤维，有效的提高了修复绷带的抗腐蚀性能，使得修复绷带的使用范围得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接筒的剖视图；

图3为本实用新型A区域的放大示意图；

图4为本实施例2中连接筒的剖视图；

图中：1、带体；2、限位柱套杆；3、指示标识；4、旋转轴；5、套筒；6、调节块；7、连接弹簧；8、连接筒；9、碳纤维；10、聚酯玻纤维；11、玻璃纤维；12、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐蚀的HN管道速干修复绷带，包括套筒5，套筒5的外侧缠绕有带体1，套筒5的一端设置有限位柱套杆2，限位柱套杆2的底端固定有连接筒8，连接筒8的两侧对称设置有调节块6，调节块6的中部与连接筒8的表面连接有旋转轴4，旋转轴4的顶端相对于连接筒8和调节块6之间的间隙处连接有连接弹簧7，套筒5的内壁相对于旋转轴4的底端处固定有卡环，套筒5通过卡环与调节块6的表面固定，限位柱套杆2的表面固定有指示标识3，通过限位柱套杆2和连接筒8的设置，可以在修复绷带使用完成后，准确的将使用过后的端口的位置进行标明，防止下次使用中因寻找而浪费的时间，提高了工作效率。

为了便于增加防腐蚀性，本实施例中，优选的，带体1的由碳纤维9、聚酯玻纤维10和玻璃纤维11组成，且碳纤维9、聚酯玻纤维10和玻璃纤维11呈混合编织的状态，通过碳纤维9、聚酯玻纤维10和玻璃纤维11的设置，有效的提高了修复绷带的抗腐蚀性能，使得修复绷带的使用范围得到提升。

为了便于限位和使用，本实施例中，优选的，套筒5的另一端设置有套环，套环的外部直径与限位柱套杆2的外部直径相等。

为了便于限位，本实施例中，优选的，套筒5的内侧顶端设置限位环，限位环与调节块6的顶端贴合连接。

为了便于连接和使用，本实施例中，优选的，带体1的端部与套筒5的外侧表面固定连接，带体1为网状结构。

实施例2

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐蚀的HN管道速干修复绷带，包括套筒5，套筒5的外侧缠绕有带体1，套筒5的一端设置有限位柱套杆2，限位柱套杆2的底端固定有连接筒8，连接筒8的两侧对称设置有调节块6，连接筒8和调节块6之间的间隙处对称连接有连接弹簧7，套筒5的内壁相对于旋转轴4的底端处固定有卡环，套筒5通过卡环与调节块6的表面固定，限位柱套杆2的表面固定有指示标识3，通过限位柱套杆2和连接筒8的设置，可以在修复绷带使用完成后，准确的将使用过后的端口的位置进行标明，防止下次使用中因寻找而浪费的时间，提高了工作效率。

为了便于增加防腐蚀性，本实施例中，优选的，带体1的由碳纤维9、聚酯玻纤维10和玻璃纤维11组成，且碳纤维9、聚酯玻纤维10和玻璃纤维11呈混合编织的状态，通过碳纤维9、聚酯玻纤维10和玻璃纤维11的设置，有效的提高了修复绷带的抗腐蚀性能，使得修复绷带的使用范围得到提升。

为了便于限位和使用，本实施例中，优选的，套筒5的另一端设置有套环，套环的外部直径与限位柱套杆2的外部直径相等。

为了便于限位，本实施例中，优选的，套筒5的内侧顶端设置限位环，限位环与调节块6的顶端贴合连接。

为了便于连接和使用，本实施例中，优选的，带体1的端部与套筒5的外侧表面固定连接，带体1为网状结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将带体1收卷在需要修复的管道上，对管道上密封性能较差的地区以及存在砂眼的位置通过缠绕进行使用，在使用中，通过碳纤维9、聚酯玻纤维10和玻璃纤维11提升带体1的抗腐蚀性能，当使用完成后，将未使用完的带体1与整体进行贴合，随后将限位柱套杆2从向套筒5的外侧拉动，使得调节块6与套筒5内侧的卡环分离，在分离后，通过连接弹簧7的回弹将调节块6向套筒5的内壁处顶起，此时调节块6的底端通过旋转轴4进行旋转，由于连接筒8与调节块6相连，而调节块6的顶端被套筒5的顶端限位，且调节块6的底端与卡环不相连，使得连接筒8能够旋转的同时不会拔出，通过旋转限位柱套杆2将限位柱套杆2表面的指示标识3移动至带体1的端口位置处，随后将限位柱套杆2带动连接筒8向套筒5的内部挤压，使得调节块6的表面与卡环接触，并被卡环挤压，当下压至调节块6的顶端处时，连接弹簧7压缩，调节块6通过旋转轴4旋转，使得调节块6的表面与卡环贴合固定，防止限位柱套杆2自身发生旋转而影响指示标识3的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防腐蚀的HN管道速干修复绷带，包括套筒(5)，其特征在于：所述套筒(5)的外侧缠绕有带体(1)，所述套筒(5)的一端设置有限位柱套杆(2)，所述限位柱套杆(2)的底端固定有连接筒(8)，所述连接筒(8)的两侧对称设置有调节块(6)，所述调节块(6)的中部与连接筒(8)的表面连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的顶端相对于连接筒(8)和调节块(6)之间的间隙处连接有连接弹簧(7)，所述套筒(5)的内壁相对于旋转轴(4)的底端处固定有卡环，所述套筒(5)通过卡环与调节块(6)的表面固定，所述限位柱套杆(2)的表面固定有指示标识(3)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的HN管道速干修复绷带，其特征在于：所述带体(1)的由碳纤维(9)、聚酯玻纤维(10)和玻璃纤维(11)组成，且碳纤维(9)、聚酯玻纤维(10)和玻璃纤维(11)呈混合编织的状态。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的HN管道速干修复绷带，其特征在于：所述套筒(5)的另一端设置有套环，所述套环的外部直径与限位柱套杆(2)的外部直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的HN管道速干修复绷带，其特征在于：所述套筒(5)的内侧顶端设置限位环，所述限位环与调节块(6)的顶端贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的HN管道速干修复绷带，其特征在于：所述带体(1)的端部与套筒(5)的外侧表面固定连接，所述带体(1)为网状结构。