CN208649190U - 稀土抛光粉生产系统 - Google Patents
稀土抛光粉生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208649190U CN208649190U CN201820839745.0U CN201820839745U CN208649190U CN 208649190 U CN208649190 U CN 208649190U CN 201820839745 U CN201820839745 U CN 201820839745U CN 208649190 U CN208649190 U CN 208649190U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- polishing powder
- production system
- feed bin
- screw feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种稀土生产装置，具体涉及一种稀土抛光粉生产系统。所述的稀土抛光粉生产系统，包括反应釜，反应釜与煅烧装置相连，对应煅烧装置出口设置储料槽，运输风管的进口端位于储料槽底部，运输风管的出口端依次设置有除尘器和引风机，除尘器的下料口连接料仓A，料仓A与螺旋上料机A、粉碎机、搅拌桶、缓冲罐、球磨装置、压滤机、螺旋上料机B、烘干机、料仓B和分级装置依次相连，其中，压滤机安装在支架上，压滤机的滤饼出口位于螺旋上料机B的料斗的上方。本实用新型所述的稀土抛光粉生产系统，生产环节少，生产效率高，能耗低，劳动强度低，生产过程中没有粉尘产生，现场作业环境好，产品纯度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种稀土生产装置，具体涉及一种稀土抛光粉生产系统。
背景技术
稀土抛光粉(rare earth polishing powder)是指一种以氧化铈为主体成分，用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末。通常以氟碳铈矿精矿(含RE2O3≥70％)或可溶性稀土盐类(含CeO2/RE2O3＝45％～50％的氯化稀土或含CeO2>80％的富铈稀土化合物)为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎、筛分等过程制成。
传统的稀土抛光粉生产系统存在以下问题：
1)产品容易被污染，纯度低；
2)能耗大；
3)生产过程中有大量粉尘产生，现场作业环境差，影响工作人员的健康；
4)人力劳动强度大；
5)生产环节多，生产效率低。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种稀土抛光粉生产系统，生产环节少，生产效率高，能耗低，劳动强度低，生产过程中没有粉尘产生，现场作业环境好，产品纯度高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的稀土抛光粉生产系统，包括反应釜，反应釜与煅烧装置相连，对应煅烧装置出口设置储料槽，运输风管的进口端位于储料槽底部，运输风管的出口端依次设置有除尘器和引风机，除尘器的下料口连接料仓A，料仓A与螺旋上料机A、粉碎机、搅拌桶、缓冲罐、球磨装置、压滤机、螺旋上料机B、烘干机、料仓B和分级装置依次相连，其中，压滤机安装在支架上，压滤机的滤饼出口位于螺旋上料机B的料斗的上方。
所述的煅烧装置为动态式回转煅烧窑。
所述的球磨装置由多个球磨机串联而成。
所述的支架的高度不低于3米。
工作原理及过程：
工作时，将水合碳酸稀土加水加助剂制成浆液加入反应釜中，再加入酸，边加入边搅拌，使酸充分反应。然后，送入煅烧装置进行煅烧，煅烧装置采用动态式回转煅烧窑，使煅烧的碳酸稀土粉体在煅烧窑中受热均匀，将产生的二氧化碳及时排走，降低了能耗。
煅烧后的粉体进入储料槽中，由运输风管采用负压输送的方式输送到料仓A，在输料的过程中同时对稀土氧化物进行冷却，在运输风管中，将900℃高温的物料冷却至40-50℃。
冷却后的稀土氧化物经螺旋上料机A输送至粉碎机粉碎后，进入搅拌桶进行混料，混料后进入缓冲罐储存，然后进入球磨装置进行球磨，球磨过程中加入水，制浆、粉碎同时进行，球磨后物料进入压滤机进行压滤，压滤机安装在支架上，压滤机的滤饼出口位于螺旋上料机B的料斗的上方，压滤产生的滤饼直接落入螺旋上料机B的料斗中，由螺旋将滤饼碎成小块直接送入烘干机内，烘干后的物料送入料仓B进行储存，经过分级装置分级后，得稀土抛光粉。
所述的球磨装置由多个球磨机串联而成。串联过程中采用泵及管线密闭连接，不产生粉尘，改善了环境，并且提高了生产效率。
本实用新型所具有的有益效果是：
(1)本实用新型设置运输风管，煅烧后的物料采用负压输送的方式冷却，现场不会产生粉尘外泄，能够做到无尘生产，大大改善了生产环境。
(2)本实用新型压滤机安装在支架上，压滤机的滤饼出口位于螺旋上料机B的料斗的上方，这种设置方式避免了滤饼的人工转移过程，降低了人力劳动强度，改善了现场的作业环境，此外，滤饼不需要人工转移，能够避免产品在转移过程中被污染的可能，产品纯度高。
(3)本实用新型采用动态式回转煅烧窑作为煅烧装置，使煅烧的碳酸稀土粉体在煅烧窑中受热均匀，将产生的二氧化碳及时排走，降低了能耗。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、反应釜；2、煅烧装置；3、储料槽；4、运输风管；5、除尘器；6、引风机；7、料仓A；8、螺旋上料机A；9、粉碎机；10、搅拌桶；11、缓冲罐；12、球磨装置；13、压滤机；14、螺旋上料机B；15、烘干机；16、料仓B；17、分级装置；18、支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，所述的稀土抛光粉生产系统，包括反应釜1，反应釜1与煅烧装置2相连，对应煅烧装置2出口设置储料槽3，运输风管4的进口端位于储料槽3底部，运输风管4的出口端依次设置有除尘器5和引风机6，除尘器5的下料口连接料仓A7，料仓A7与螺旋上料机A8、粉碎机9、搅拌桶10、缓冲罐11、球磨装置12、压滤机13、螺旋上料机B14、烘干机15、料仓B16和分级装置17依次相连，其中，压滤机13安装在支架18上，压滤机13的滤饼出口位于螺旋上料机B14的料斗的上方。
所述的煅烧装置2为动态式回转煅烧窑。
所述的球磨装置12由多个球磨机串联而成。
所述的支架18的高度不低于3米。
工作时，将水合碳酸稀土加水加助剂制成浆液加入反应釜1中，再加入酸，边加入边搅拌，使酸充分反应。然后，送入煅烧装置2进行煅烧，煅烧装置2采用动态式回转煅烧窑，使煅烧的碳酸稀土粉体在煅烧窑中受热均匀，将产生的二氧化碳及时排走，降低了能耗。
煅烧后的粉体进入储料槽3中，由运输风管4采用负压输送的方式输送到料仓A7，在输料的过程中同时对稀土氧化物进行冷却，在运输风管4中，将900℃高温的物料冷却至40-50℃。
冷却后的稀土氧化物经螺旋上料机A8输送至粉碎机9粉碎后，进入搅拌桶10进行混料，混料后进入缓冲罐11储存，然后进入球磨装置12进行球磨，球磨过程中加入水，制浆、粉碎同时进行，球磨后物料进入压滤机13进行压滤，压滤机13安装在支架18上，压滤机13的滤饼出口位于螺旋上料机B14的料斗的上方，压滤产生的滤饼直接落入螺旋上料机B14的料斗中，由螺旋将滤饼碎成小块直接送入烘干机15内，烘干后的物料送入料仓B16进行储存，经过分级装置17分级后，得稀土抛光粉。
所述的球磨装置12由多个球磨机串联而成。串联过程中采用泵及管线密闭连接，不产生粉尘，改善了环境，并且提高了生产效率。
Claims (4)
1.一种稀土抛光粉生产系统，包括反应釜(1)，其特征在于：反应釜(1)与煅烧装置(2)相连，对应煅烧装置(2)出口设置储料槽(3)，运输风管(4)的进口端位于储料槽(3)底部，运输风管(4)的出口端依次设置有除尘器(5)和引风机(6)，除尘器(5)的下料口连接料仓A(7)，料仓A(7)与螺旋上料机A(8)、粉碎机(9)、搅拌桶(10)、缓冲罐(11)、球磨装置(12)、压滤机(13)、螺旋上料机B(14)、烘干机(15)、料仓B(16)和分级装置(17)依次相连，其中，压滤机(13)安装在支架(18)上，压滤机(13)的滤饼出口位于螺旋上料机B(14)的料斗的上方。
2.根据权利要求1所述的稀土抛光粉生产系统，其特征在于：所述的煅烧装置(2)为动态式回转煅烧窑。
3.根据权利要求1所述的稀土抛光粉生产系统，其特征在于：所述的球磨装置(12)由多个球磨机串联而成。
4.根据权利要求1所述的稀土抛光粉生产系统，其特征在于：所述的支架(18)的高度不低于3米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820839745.0U CN208649190U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 稀土抛光粉生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820839745.0U CN208649190U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 稀土抛光粉生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208649190U true CN208649190U (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=65779388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820839745.0U Active CN208649190U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 稀土抛光粉生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208649190U (zh) |
-
2018
- 2018-05-31 CN CN201820839745.0U patent/CN208649190U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108503247B (zh) | 工业副产石膏生产高温石膏的方法及设备 | |
| CN105728440B (zh) | 一种铝电解槽大修渣无害化处理系统及处理方法 | |
| CN104692435A (zh) | 一种生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置及焙烧工艺 | |
| CN107512857B (zh) | 采用磷石膏制备建筑石膏的方法及装置 | |
| CN104843784A (zh) | 硫酸法钛白生产酸解方法及其设备 | |
| CN108285280A (zh) | 一种食品级氢氧化钙的制备方法 | |
| CN1195701C (zh) | 高岭土煅烧加工生产工艺 | |
| CN103252207B (zh) | 一种活性白土连续化制备方法 | |
| CN102531423A (zh) | 一种利用赤泥生产水泥熟料的方法 | |
| CN204508826U (zh) | 一种用于刚玉生产的铝灰处理系统 | |
| CN102616821A (zh) | 一种高硫铝土矿生产氧化铝的方法 | |
| CN104692430B (zh) | 一种用于刚玉生产的铝灰处理系统 | |
| CN208649190U (zh) | 稀土抛光粉生产系统 | |
| CN104291719B (zh) | 一种快速脱水生产建筑石膏粉系统及方法 | |
| CN102936025A (zh) | 微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统 | |
| CN1887765A (zh) | 电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法 | |
| CN210419773U (zh) | 规模化用工业废渣磷石膏制硬石膏粉的装备系统 | |
| CN101439856B (zh) | 高纯度石墨粉制备方法及其制备装置 | |
| CN104529205B (zh) | 水泥生产装置及方法 | |
| CN206654871U (zh) | 一种有机水溶碳肥生产线 | |
| CN202181221U (zh) | 一种高性能软磁铁氧体用氧化铁红的后处理提纯装置 | |
| CN218133979U (zh) | 一种超重力碳化钢渣微粉的处理装置 | |
| CN207330764U (zh) | 一种电石渣处理系统 | |
| CN201932918U (zh) | 一种利用生石灰生产纳米碳酸钙的装置 | |
| CN114276036B (zh) | 一种工业余热蒸汽循环利用低温煅烧设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |