CN208648162U - 硅钢片堆垛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变压器配件生产设备技术领域，具体为硅钢片堆垛装置，包括向下倾斜的滑板，滑板两侧设有侧板，滑板下端连接有堆垛槽；堆垛槽内设有水平的托板，堆垛槽内壁设有垂直的滑槽，托板的端部设有滑块，滑块安装在滑槽内形成滑动副；托板下方设有压簧；滑板上设有减速机构，减速机构位于滑板下端处；减速机构包括减速杆，减速杆上端通过有扭簧的铰链安装在侧板上，减速杆的下端在扭簧的作用力下靠近滑板，并与滑板表面的间距不大于硅钢片的厚度；滑板上端到下端方向，为上游到下游方向，减速杆的下端位于减速杆上端的下游。本实用新型滑板设减速装置，将硅钢片下滑速度减下，减少落料的撞击，堆放整齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器配件生产设备技术领域，具体为硅钢片堆垛装置。
背景技术
变压器用硅钢片是用硅钢带根据设计的尺寸剪切而成的，硅钢带剪切后的硅钢片需要堆放排齐装置进行堆放，一般在落料滑道下端处放置码放架，码放架的底座上面的周围有竖立的栏杆，硅钢片就落在栏杆中间，硅钢片滑落到滑道下端时候，由于重力加速，速度较快，会撞击到栏杆，容易堆放混乱或者损坏码放架。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种硅钢片堆垛装置，可以减缓硅钢片下滑速度，并且保护设备，具体技术方案为：
硅钢片堆垛装置，包括向下倾斜的滑板，所述的滑板两侧设有侧板，所述的滑板上端与裁切机出料口连接，下端连接有堆垛槽；
所述的堆垛槽内设有水平的托板，托板位于滑板下端的下方，所述的堆垛槽内壁设有垂直的滑槽，所述的托板的端部设有滑块，滑块安装在所述的滑槽内形成滑动副；所述的托板下方设有压簧；
所述的滑板上设有减速机构，所述的减速机构位于滑板下端处；
所述的减速机构包括减速杆，所述的减速杆上端通过有扭簧的铰链安装在侧板上，减速杆的下端在扭簧的作用力下靠近滑板，并与滑板表面的间距不大于硅钢片的厚度；所述的滑板上端到下端方向，为上游到下游方向，所述的减速杆的下端位于减速杆上端的下游。
进一步的，所述的减速杆的下端还通过轴铰接有挡块，所述的轴水平设置，并且平行于滑板表面，所述的挡块围绕轴转动，挡块朝向滑板上游方向的一端设有斜面，所述的斜面位于挡块的下表面，所述的挡块形成一个楔形结构。
优选的，所述的减速杆的下端还设有拨料装置，所述的拨料装置位于减速杆的下游，所述的拨料装置包括转轴，所述的转轴水平设置，并且平行于滑板表面，转抽外圆周面设有多个拨料杆，多个所述的拨料杆呈放射状轮辐式分布。
本实用新型提供的硅钢片堆垛装置，滑板设减速装置，将硅钢片下滑速度减下，减少落料的撞击，堆放整齐。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，硅钢片堆垛装置，包括向下倾斜的滑板1，所述的滑板1两侧设有侧板6，所述的滑板1上端与裁切机出料口连接，下端连接有堆垛槽2；
所述的堆垛槽2内设有水平的托板3，托板3位于滑板1下端的下方，所述的堆垛槽2内壁设有垂直的滑槽5，所述的托板3的端部设有滑块，滑块安装在所述的滑槽5内形成滑动副；所述的托板3下方设有压簧4；
所述的滑板1上设有减速机构，所述的减速机构位于滑板1下端处；
所述的减速机构包括减速杆7，所述的减速杆7上端通过有扭簧的铰链安装在侧板6上，减速杆7的下端在扭簧的作用力下靠近滑板1，并与滑板1表面的间距不大于硅钢片的厚度；所述的滑板1上端到下端方向，为上游到下游方向，所述的减速杆7的下端位于减速杆7上端的下游。
裁切好的硅钢片沿河滑板1下滑，到底减速杆7处，减速杆7下端压在硅钢片表面，通过摩擦力减速，而减速杆7是铰接在侧板6上的，摩擦力小于重力在滑板1上的分力，因此硅钢片在重力作用下，还可以继续下滑到堆垛槽2内，落到堆垛槽2的托板3上，随着硅钢片的叠加，堆垛越来越重，将托板3向下逐渐压。通过压簧4保证托板3靠在滑板1下端，减少硅钢片滑落的过程，减少对堆垛槽2的撞击。
所述的减速杆7的下端还通过轴铰接有挡块8，所述的轴水平设置，并且平行于滑板1表面，所述的挡块8围绕轴转动，挡块8朝向滑板1上游方向的一端设有斜面9，所述的斜面9位于挡块8的下表面，所述的挡块8形成一个楔形结构。
硅钢片从上游下滑后，先接触挡块8的斜面9，保证硅钢片能顺利的进入到挡块8下方，挡块8的目的是增加与硅钢片接触面，容易控制摩擦力的调节。
为防止硅钢片减速后，不能顺利掉落到堆垛槽2内，所述的减速杆7的下端还设有拨料装置，所述的拨料装置位于减速杆7的下游，所述的拨料装置包括转轴10，所述的转轴10水平设置，并且平行于滑板1表面，转抽10外圆周面设有多个拨料杆11，多个所述的拨料杆11呈放射状轮辐式分布。转轴10转动，带动拨料杆11转动，将硅钢片拨动，继续下滑脱离滑板1。拨料杆11末端设置成斜面，当拨料杆11运动到滑板1处，斜面朝向下游方向。斜面可以顺利的接触硅钢片的后端，进行拨料。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.硅钢片堆垛装置，包括向下倾斜的滑板，所述的滑板两侧设有侧板，所述的滑板上端与裁切机出料口连接，下端连接有堆垛槽；
其特征在于：所述的堆垛槽内设有水平的托板，托板位于滑板下端的下方，所述的堆垛槽内壁设有垂直的滑槽，所述的托板的端部设有滑块，滑块安装在所述的滑槽内形成滑动副；所述的托板下方设有压簧；
所述的滑板上设有减速机构，所述的减速机构位于滑板下端处；
所述的减速机构包括减速杆，所述的减速杆上端通过有扭簧的铰链安装在侧板上，减速杆的下端在扭簧的作用力下靠近滑板，并与滑板表面的间距不大于硅钢片的厚度；所述的滑板上端到下端方向，为上游到下游方向，所述的减速杆的下端位于减速杆上端的下游。
2.根据权利要求1所述硅钢片堆垛装置，其特征在于：所述的减速杆的下端还通过轴铰接有挡块，所述的轴水平设置，并且平行于滑板表面，所述的挡块围绕轴转动，挡块朝向滑板上游方向的一端设有斜面，所述的斜面位于挡块的下表面，所述的挡块形成一个楔形结构。
3.根据权利要求1或2所述硅钢片堆垛装置，其特征在于：所述的减速杆的下端还设有拨料装置，所述的拨料装置位于减速杆的下游，所述的拨料装置包括转轴，所述的转轴水平设置，并且平行于滑板表面，转抽外圆周面设有多个拨料杆，多个所述的拨料杆呈放射状轮辐式分布。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113500859A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-15 | 广州方图科技有限公司 | 一种制证装置 |
| CN115892882A (zh) * | 2022-09-19 | 2023-04-04 | 鲁变电工股份有限公司 | 一种变压器铁芯用硅钢片整合方法 |
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| CN113500859B (zh) * | 2021-07-26 | 2022-12-06 | 广州方图科技有限公司 | 一种制证装置 |
| CN115892882A (zh) * | 2022-09-19 | 2023-04-04 | 鲁变电工股份有限公司 | 一种变压器铁芯用硅钢片整合方法 |
| CN115892882B (zh) * | 2022-09-19 | 2023-06-16 | 鲁变电工股份有限公司 | 一种变压器铁芯用硅钢片整合方法 |
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