CN208648081U - 中频感应炉的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中频感应炉的上料装置，属于中频感应炉领域，其技术方案要点是包括倾斜设置的置物台，置物台上竖直方向滑移连接有挡板，所述挡板上方的置物台上转动连接卡板，卡板的截面呈横置的L型且其弯折部分朝向台面设置，卡板的弯折部分与台面以及挡板之间的区域仅能容纳一根圆钢；机体的进料端处固设有进料槽，进料槽的侧壁顶端固设有倾斜的缓冲板，缓冲板与进料槽正对的一侧与台面的低端固定连接，圆钢经过缓冲板滚落至进料槽内，进料槽远离进料端的一端连接有将圆钢沿进料槽推入机体的推进组件。本实用新型解决了现有技术下圆钢进料耗费大量人力的技术问题，达到了能够减小圆钢进料耗费的人力的效果，应用于中频感应炉中。

Description

中频感应炉的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，更具体的说，它涉及一种中频感应炉的上料装置。

背景技术

金属材料采用中频熔炼，是现行通用的熔炼方式之一，中频感应炉具有熔炼快速、易于控制、升温均匀、氧化烧损少、金属成分均匀、浇铸效果好等优点，被越来越多的铸造、熔炼企业所采用，较常见的是用于圆钢类的胚料的加工中。

中频感应炉是一种利用中频（频率在50Hz～10000Hz之间）电源建立中频磁场使铁磁材料内部产生涡流并发热，利用物料的感应电热效应而使物料加热熔化的一种冶炼设备，现在已经广泛用于金属或合金的熔炼、压铸前熔化或保温、锻冲压和弯管成型前的透热处理，例如碳钢、特种钢、铜、铝等有色金属的熔炼和提纯等等。现有技术中的中频感应炉包括机体以及套设在机体内的炉胆，炉胆上绕制有感应线圈，还包括炉底板、固定架、倾动油缸、水冷电缆、耐火材料、磁轭、进料端以及出料端等。

现有技术中，授权公告号为CN204373408U的中国实用新型专利文件公开了一种应用于中频感应炉加热坯料的导向装置，属于坯料加热工艺中装置技术领域。包括设置在中频感应炉内上的导轨，导轨至少为两段实心导轨固定连接而成。考虑到长导轨的铸造困难，该由导轨两段实心导轨通过焊接连接而成。

由于现有的中频感应炉的进料端大多仅能够允许一根圆钢通过，所以现有的这种中频感应炉加热坯料的导向装置在使用过程中需要人工分拣单根圆钢将其推入机体内部，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中频感应炉的上料装置，其通过倾斜的置物台、竖直滑移的挡板以及卡板实现了能够不需要人手工分拣单根圆钢的目的，节省了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种中频感应炉的上料装置，包括倾斜设置的置物台，置物台的顶面设有台面，置物台位于中频感应炉的机体的进料端的一侧，所述置物台靠近机体的一端低于另一端；

所述置物台上竖直方向滑移连接有挡板，所述挡板上方的置物台上转动连接能够有盖在挡板上方的卡板，卡板的转动轴线垂直于圆钢的移动方向，卡板的截面呈横置的L型且其弯折部分朝向台面设置，卡板的弯折部分与台面以及挡板之间的区域仅能容纳一根圆钢；

当挡板滑移至最高点时，卡板的弯折部分的最低点与台面之间的距离不小于圆钢的直径；当挡板滑移至台面上的圆钢的截面的圆心位置处时，卡板的弯折部分的最低点与台面之间的距离不大于圆钢的半径；当挡板滑移至最低点时，通槽与卡板的弯折部分之间的区域容纳有一根圆钢；

机体的进料端处固设有进料槽，进料槽的侧壁顶端固设有倾斜的缓冲板，缓冲板与进料槽正对的一侧与台面的低端固定连接，圆钢经过缓冲板滚落至进料槽内，进料槽远离进料端的一端连接有将圆钢沿进料槽推入机体的推进组件。

通过采用上述技术方案，在圆钢进料时，挡板向上移动，将卡板的弯折部分与挡板之间的单根圆钢与挡板另一侧的圆钢分隔开，继续向上移动将与置物台转动连接的卡板的弯折部分的一端顶起，使挡板与卡板的弯折部分之间的单根圆钢从置物台上滚落至进料槽中，并通过推进组件将圆钢推入机体内部；挡板向下移动，卡板的弯折部分朝向靠近置物台的方向转动，当挡板转动至最低点时，置物台上的圆钢朝向卡板的弯折部分滚动，使卡板的弯折部分与挡板之间的置物台上再次装填一根圆钢。

较佳的：所述挡板的顶端设有倾斜部，所述倾斜部的倾斜面面对着卡板与置物台转动连接的一端。

通过采用上述技术方案，能够在挡板向上滑移时便于挡板将挡板背对卡板的弯折部分的一侧的圆钢顶开，时挡板能够更加顺畅的进入圆钢之间。

较佳的：所述挡板下方的置物台上转动连接有凸轮，所述挡板随所述凸轮的转动竖直移动。

通过采用上述技术方案，能够使挡板顺畅的竖直移动并进入圆钢之间。

较佳的：所述推进组件包括沿进料槽滑移连接于所述进料槽远离进料端的一端的推块以及与推块转动连接的连接杆，连接杆的转动轴线水平设置且垂直于进料槽，连接杆的另一端转动连接有曲轴，曲轴的转动轴线垂直于连接杆，曲轴的一端与置物台转动连接，另一端固定连接有电机。

通过采用上述技术方案，能够使推块沿进料槽长度方向往复运动，将进料槽上的圆钢持续稳定的推入机体内部。

较佳的：所述曲轴与所述凸轮固定连接，所述凸轮长轴竖直时所述连接杆水平，所述挡板滑移至最高点时所述推块位于与进料端相隔最远位置处；

所述挡板移动至最高点时，挡板与卡板的弯折部分之间的圆钢滚落至进料槽内，且能够被推块推动一端移动至机体内。

通过采用上述技术方案，在挡板移动到最高点时，卡板的弯折部分开启，圆钢从置物台上滚落，此时曲轴连接的连接杆位于离进料端最远的位置处，所以不会干扰圆钢掉落在进料槽上；曲轴继续转动，挡板下移，推块朝向进料端移动，在卡板的弯折部重新装填圆钢的过程中完成进料槽上圆钢的推进，而推块朝向远离进料端方向移动的过程中，挡板上移准备使新的圆钢掉落在进料槽上。

较佳的：所述推块的底面固设有与推进槽配合的限位块。

通过采用上述技术方案，能够为推块提供限位作用，使连接杆的转动轴线能够稳定持续的保持水平。

较佳的：所述进料槽内沿进料槽的长度方向开设有贯穿进料槽的推进槽。

通过采用上述技术方案，推进槽能够减小连接杆在转动过程中受进料槽的干涉导致无法转动的可能。

较佳的：所述挡板的底面与凸轮接触处转动连接有导轮，所述导轮与所述凸轮抵接，所述导轮的轴线转动平行于所述凸轮的转动轴线。

通过采用上述技术方案，能够减小凸轮与挡板之间的摩擦，使凸轮的转动更加顺畅，提高了挡板和凸轮的使用寿命。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过挡板以及卡板实现了对圆钢的单根拿取，节省了人力；2.通过曲轴和凸轮实现了上料过程的简化，使上料过程能够较大程度的不依赖人的操作，大大减小了人力消耗。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示图1中移动槽位置的A部放大图；

图3是为表示实施例中导轮位置的示意图；

图4是为表示实施例中卡板开启状态的示意图；

图5是为表示图1中推进组件结构的B部放大图。

附图标记：1、机体；11、进料端；2、置物台；21、台面；22、底座；23、缓冲板；24、移动槽；3、圆钢；4、卡板；41、弯折部分；5、推进组件；51、曲轴；52、连接杆；521、推块；53、凸轮；531、挡板；5311、倾斜部；532、导轮；54、电机；55、进料槽；56、推进槽；57、限位块。

具体实施方式

一种中频感应炉的上料装置，参见图1和图2，包括中频感应炉的机体1，在机体1的进料端11的一侧的地面上固设有用于放置圆钢3的置物台2，置物台2的顶面设有台面21，台面21倾斜设置，台面21水平高度低的一端为低端，台面21的低端靠近进料端11。台面21的两侧对称的固设有两个竖直的底座22，两个底座22的顶端转动连接有同一个卡板4，卡板4呈横置的L型，呈横置的L型的卡板4的弯折部分4141朝向台面21且靠近进料端11，卡板4的转动轴线水平设置且垂直于圆钢3在置物台2上的移动方向置物台2的顶面垂直于圆钢3在置物台2上的移动方向开设有移动槽24，移动槽24与卡板4的弯折部分4141以及台面21之间围成的区域内仅能刚好容纳一根圆钢3。移动槽24内竖直的滑移连接有挡板531，卡板4位于挡板531的上方，挡板531能够向上移动至卡板4盖在挡板531的顶端的状态。卡板4不与挡板531抵接时，卡板4与圆钢3的弧面抵接。

参见图2和图3，挡板531的顶面设有倾斜部5311，倾斜部5311的倾斜面面对着卡板4与置物台2转动连接的一端。挡板531的底面转动连接有导轮532，导轮532的转动轴线垂直于挡板531的移动方向且垂直于圆钢3在置物台2上的移动方向。挡板531下方的置物台2上转动连接有凸轮53，凸轮53的弧面与导轮532的弧面抵接，凸轮53的转动轴线平行于圆钢3在置物台2上的移动方向，凸轮53转动能够带动挡板531在竖直方向进行位移。

参见图3和图4，当挡板531滑移至最高点时，挡板531的顶端将卡板4顶起，卡板4的弯折部分41的最低点与台面21之间的距离大于圆钢3的直径；当挡板531滑移至台面21上的圆钢3的截面的圆心位置处时，卡板4的弯折部分41的最低点与台面21之间的距离小于圆钢3的半径；当挡板531滑移至最低点时，挡板531位于置物台2下方，挡板531转动回没有被挡板531顶起的位置处，挡板531与卡板4的弯折部分41之间的置物台2上容纳有一根圆钢3。

参见图1和图5，机体1的进料端11处固设有进料槽55，置物台2的低端固设有倾斜的缓冲板23，缓冲板23的位置较高的一端与置物台2的底端固定连接，另一端与进料槽55固定连接，圆钢3通过缓冲板23滚动至进料槽55内部。进料槽55水平设置且其长度方向垂直于圆钢3在置物台2上的移动方向，进料槽55的底面中间位置开设有将进料槽55沿轴线的两侧分开的推进槽56，推进槽56使进料槽55呈两个弧面相对且互不抵接的两块带有与圆钢3配合的弧面的板件状。进料槽55远离进料端11的一端连接有推进组件5，推进组件5包括推块521和连接杆52，推块521沿进料槽55的长度方向滑移连接在进料槽55内部。推块521的底面固设有截面呈凸字型的限位块57，通过限位块57推块521能够限制推块521在进料槽55上竖直方向的移动。推块521远离进料端11的一端与连接杆52转动连接，连接杆52与推块521之间的转动轴线平行于圆钢3在置物台2上的移动方向，且连接杆52的另一端转动连接有曲轴51，曲轴51的一端固定连接有电机54，电机54的输出轴与曲轴51的一端固定连接，曲轴51的另一端与置物台2转动连接。凸轮53与曲轴51固定连接，曲轴51连接于凸轮53的基圆的圆心处。凸轮53长轴竖直时连接杆52水平，挡板531滑移至最高点时推块521位于与进料端11相隔最远位置处；挡板531移动至最高点时，挡板531与卡板4的弯折部分41之间的圆钢3滚落至进料槽55内，且能够被推块521推动一端进而在进料槽55上移动。

该中频感应炉的上料装置使用时的工作原理如下：将圆钢3沿置物台2的额长度方向摆放在置物台2上，使圆钢3的弧面互相抵接，使凸轮53的长轴处于水平状态。启动电机54，曲轴51带动推块521和凸轮53运动，当凸轮53的长轴转动至竖直状态时，卡板4打开，推块521位于距离进料端11最远位置处，卡板4与挡板531之间的单根圆钢3经过缓冲板23滚落至进料槽55内部，此时曲轴51转动带动推块521向进料端11移动，将圆钢3朝向进料端11推进，当推块521推动圆钢3时，挡板531已经落下，卡板4与移动槽24之间重新装填一根圆钢3。重复上述过程，圆钢3会不断的被推入机体1内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种中频感应炉的上料装置，包括倾斜设置的置物台(2)，置物台(2)的顶面设有台面(21)，置物台(2)位于中频感应炉的机体(1)的进料端(11)的一侧，所述置物台(2)靠近机体(1)的一端低于另一端；

其特征在于：所述置物台(2)上竖直方向滑移连接有挡板(531)，所述挡板(531)上方的置物台(2)上转动连接能够有盖在挡板(531)上方的卡板(4)，卡板(4)的转动轴线垂直于圆钢(3)的移动方向，卡板(4)的截面呈横置的L型且其弯折部分（41）朝向台面(21)设置，卡板(4)的弯折部分（41）与台面(21)以及挡板(531)之间的区域仅能容纳一根圆钢(3)；

当挡板(531)滑移至最高点时，卡板(4)的弯折部分（41）的最低点与台面(21)之间的距离不小于圆钢(3)的直径；当挡板(531)滑移至台面(21)上的圆钢(3)的截面的圆心位置处时，卡板(4)的弯折部分（41）的最低点与台面(21)之间的距离不大于圆钢(3)的半径；当挡板(531)滑移至最低点时，挡板(531)位于置物台(2)下方，挡板(531)与卡板(4)的弯折部分（41）之间的置物台(2)上容纳有一根圆钢(3)；

机体(1)的进料端(11)处固设有进料槽(55)，进料槽(55)的侧壁顶端固设有倾斜的缓冲板(23)，缓冲板(23)与进料槽(55)正对的一侧与台面(21)的低端固定连接，圆钢(3)经过缓冲板(23)滚落至进料槽(55)内，进料槽(55)远离进料端(11)的一端连接有将圆钢(3)沿进料槽(55)推入机体(1)的推进组件(5)。

2.根据权利要求1所述的中频感应炉的上料装置，其特征在于：所述挡板(531)的顶端设有倾斜部（5311），所述倾斜部（5311）的倾斜面面对着卡板(4)与置物台(2)转动连接的一端。

3.根据权利要求1所述的中频感应炉的上料装置，其特征在于：所述挡板(531)下方的置物台(2)上转动连接有凸轮(53)，所述挡板(531)随所述凸轮(53)的转动竖直移动。

4.根据权利要求3所述的中频感应炉的上料装置，其特征在于：所述推进组件(5)包括沿进料槽(55)滑移连接于所述进料槽(55)远离进料端(11)的一端的推块(521)以及与推块(521)转动连接的连接杆(52)，连接杆(52)的转动轴线水平设置且垂直于进料槽(55)，连接杆(52)的另一端转动连接有曲轴(51)，曲轴(51)的转动轴线垂直于连接杆(52)，曲轴(51)的一端与置物台(2)转动连接，另一端固定连接有电机(54)。

5.根据权利要求4所述的中频感应炉的上料装置，其特征在于：所述曲轴(51)与所述凸轮(53)固定连接，所述凸轮(53)长轴竖直时所述连接杆(52)水平，所述挡板(531)滑移至最高点时所述推块(521)位于与进料端(11)相隔最远位置处；

所述挡板(531)移动至最高点时，挡板(531)与卡板(4)的弯折部分（41）之间的圆钢(3)滚落至进料槽(55)内，且能够被推块(521)推动一端移动至机体(1)内。

6.根据权利要求5所述的中频感应炉的上料装置，其特征在于：所述推块(521)的底面固设有与推进槽(56)配合的限位块(57)。

7.根据权利要求5所述的中频感应炉的上料装置，其特征在于：所述进料槽(55)内沿进料槽(55)的长度方向开设有贯穿进料槽(55)的推进槽(56)。

8.根据权利要求4所述的中频感应炉的上料装置，其特征在于：所述挡板(531)的底面与凸轮(53)接触处转动连接有导轮(532)，所述导轮(532)与所述凸轮(53)抵接，所述导轮(532)的轴线转动平行于所述凸轮(53)的转动轴线。