CN208647981U - 一种刮板式皮带两面清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刮板式皮带两面清扫装置,包括上清扫组件和下清扫组件,上清扫组件与下清扫组件均包括支撑钢管、刮板和两个调节组件,两个调节组件分别位于支撑钢管两端;支撑钢管外圆柱面上设有固定支板,刮板一个长边与固定支板另一个长边固定连接,调节组件包括支撑角钢、螺杆、套筒、应力耳板和定向耳板;套筒上焊接有固定螺帽,固定螺帽上螺接有紧固螺丝;螺杆另一端依次穿过应力耳板和定向耳板,螺杆上设有调节螺帽和调节弹簧,调节弹簧位于应力耳板和调节弹簧之间。该装置的弹簧压缩会促使上清扫组件和下清扫组件上的刮板分别与皮带两面贴紧,两块刮板能够将皮带两面附着的煤粉全部刮除,以达到避免皮带表面形成煤炭结块的目的。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种刮板式皮带两面清扫装置。
背景技术
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域,一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时,一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭,此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时,一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭,此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿,煤矿在采掘出来后需要通过皮带运输机向外输送,皮带运输机包括皮带、传送轴和支撑钢架。
皮带运输机在输送煤矿的过程中,皮带表面会附着大量煤粉,其中少部分煤粉与皮带表面粘合的比较牢固难以自行脱落,如果不及时清除这些煤粉,皮带表面粘合的煤粉会累积的越来越多形成煤炭结块,煤炭结块会严重影响皮带运输机的运行安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种刮板式皮带两面清扫装置,用于解决皮带表面粘合的煤粉会累积的越来越多形成煤炭结块,煤炭结块会严重影响皮带运输机的运行安全的问题。
为实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:提供一种刮板式皮带两面清扫装置,皮带运输机包括皮带、传送轴和支撑钢架,该装置包括用于清扫皮带上面的上清扫组件,以及用于清扫皮带下面的下清扫组件;所述上清扫组件与下清扫组件均包括支撑钢管、刮板和两个调节组件,两个调节组件分别位于支撑钢管两端,刮板位于两个调节组件之间;
所述支撑钢管外圆柱面上设有一个长边与其垂直焊接的固定支板,刮板一个长边与固定支板另一个长边固定连接;所述调节组件包括支撑角钢、螺杆、套筒、应力耳板和定向耳板,支撑角钢的一个外侧面与支撑钢架外侧焊接,应力耳板和定向耳板均垂直焊接在支撑角钢另一个外侧面上且互相平行;
所述螺杆一端垂直焊接在套筒的外圆柱面上,套筒套接在支撑钢管一端外圆柱面上,套筒上焊接有固定螺帽,固定螺帽上螺接有与支撑钢管的外圆柱面顶紧的紧固螺丝;所述螺杆另一端依次穿过应力耳板和定向耳板,螺杆上螺接有调节螺帽且套接有调节弹簧,调节弹簧、调节螺帽均位于应力耳板和定向耳板之间,调节弹簧位于应力耳板和调节弹簧之间。
作为优选,所述刮板一个长边设有贯穿其两端的槽口,固定支板另一个长边插入槽口内部,刮板上均布有若干穿过刮板和固定支板并将两者固定在一起的固定螺丝。
作为优选,所述螺杆上套接有位于调节弹簧和调节螺帽之间的垫片。
作为优选,所述套筒的外圆柱面上共焊接有两个固定螺帽。
作为优选,所述刮板采用硬质塑料制成。
本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型在弹簧压缩的弹力作用下使调节螺帽将螺杆朝定向耳板方向拉动,使上清扫组件和下清扫组件上的刮板分别与皮带两面贴紧,从而使两块刮板能够在皮带传动的作用下将其两面附着的煤粉全部刮除,以达到避免皮带表面形成煤炭结块的目的。
2.本实用新型当刮板与皮带接触的部分被磨损较多时,需要再次将调节螺帽拧紧,使刮板与皮带表面再次贴紧,以保证刮板清除煤粉的效果。
3.本实用新型螺杆上套接有位于调节弹簧和调节螺帽之间的垫片,垫片与调节螺帽的一面更加平整,在调节螺帽拧紧的过程中阻力更小。
附图说明
图1为刮板式皮带两面清扫装置的上清扫组件结构示意图;
图2为刮板式皮带两面清扫装置的下清扫组件结构示意图。
其中:1、上清扫组件;2、调节组件;3、刮板;4、槽口;5、固定螺丝;6、固定支板;7、支撑钢管;8、固定螺帽;9、紧固螺丝;10、套筒;11、应力耳板;12、调节弹簧;13、垫片;14、调节螺帽;15、定向耳板;16、螺杆;17、支撑角钢;18、下清扫组件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1和2,本实施例提供一种刮板式皮带两面清扫装置,皮带运输机包括皮带、传送轴和支撑钢架,该装置包括用于清扫皮带上面的上清扫组件1,以及用于清扫皮带下面的下清扫组件18;所述上清扫组件1与下清扫组件18均包括支撑钢管7、刮板3和两个调节组件2,两个调节组件2分别位于支撑钢管7两端,刮板3位于两个调节组件2之间;
所述支撑钢管7外圆柱面上设有一个长边与其垂直焊接的固定支板6,刮板3一个长边与固定支板6另一个长边固定连接;所述调节组件2包括支撑角钢17、螺杆16、套筒10、应力耳板11和定向耳板15,支撑角钢17的一个外侧面与支撑钢架外侧焊接,应力耳板11和定向耳板15均垂直焊接在支撑角钢17另一个外侧面上且互相平行;
所述螺杆16一端垂直焊接在套筒10的外圆柱面上,套筒10套接在支撑钢管7一端外圆柱面上,套筒10上焊接有固定螺帽8,固定螺帽8上螺接有与支撑钢管7的外圆柱面顶紧的紧固螺丝9;所述螺杆16另一端依次穿过应力耳板11和定向耳板15,螺杆16上螺接有调节螺帽14且套接有调节弹簧12,调节弹簧12、调节螺帽14均位于应力耳板11和定向耳板15之间,调节弹簧12位于应力耳板11和调节弹簧12之间。
所述刮板3一个长边设有贯穿其两端的槽口4,固定支板6另一个长边插入槽口4内部,刮板3上均布有若干穿过刮板3和固定支板6并将两者固定在一起的固定螺丝5。
所述螺杆16上套接有位于调节弹簧12和调节螺帽14之间的垫片13。
所述套筒10的外圆柱面上共焊接有两个固定螺帽8。
所述刮板3采用硬质塑料制成。
在实施过程中,将上清扫组件1安装在皮带运输机上面,将下清扫组件18安装在皮带运输机下面,调紧四个调节组件2上的调节螺帽14,调节螺帽14在应力耳板11的阻挡下使调节弹簧12压缩。在弹簧压缩的弹力作用下使调节螺帽14将螺杆16朝定向耳板15方向拉动,带动支撑钢管7、固定支板6和刮板3一起朝定向耳板15方向移动,使上清扫组件1和下清扫组件18上的刮板3分别与皮带两面贴紧,从而使两块刮板3能够在皮带传动的作用下将其两面附着的煤粉全部刮除,以达到避免皮带表面形成煤炭结块的目的。
当刮板3与皮带接触的部分被磨损较多时,需要再次将调节螺帽14拧紧,使刮板3与皮带表面再次贴紧,以保证刮板3清除煤粉的效果。
螺杆16上套接有位于调节弹簧12和调节螺帽14之间的垫片13,垫片13与调节螺帽14的一面更加平整,在调节螺帽14拧紧的过程中阻力更小。
上述实施方式用来解释说明本实用新型,而不是对本实用新型进行限制,在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内,对本实用新型做出的任何修改和改变,都落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种刮板式皮带两面清扫装置,皮带运输机包括皮带、传送轴和支撑钢架,其特征在于:该装置包括用于清扫皮带上面的上清扫组件(1),以及用于清扫皮带下面的下清扫组件(18);所述上清扫组件(1)与下清扫组件(18)均包括支撑钢管(7)、刮板(3)和两个调节组件(2),两个调节组件(2)分别位于支撑钢管(7)两端,刮板(3)位于两个调节组件(2)之间;
所述支撑钢管(7)外圆柱面上设有一个长边与其垂直焊接的固定支板(6),刮板(3)一个长边与固定支板(6)另一个长边固定连接;所述调节组件(2)包括支撑角钢(17)、螺杆(16)、套筒(10)、应力耳板(11)和定向耳板(15),支撑角钢(17)的一个外侧面与支撑钢架外侧焊接,应力耳板(11)和定向耳板(15)均垂直焊接在支撑角钢(17)另一个外侧面上且互相平行;
所述螺杆(16)一端垂直焊接在套筒(10)的外圆柱面上,套筒(10)套接在支撑钢管(7)一端外圆柱面上,套筒(10)上焊接有固定螺帽(8),固定螺帽(8)上螺接有与支撑钢管(7)的外圆柱面顶紧的紧固螺丝(9);所述螺杆(16)另一端依次穿过应力耳板(11)和定向耳板(15),螺杆(16)上螺接有调节螺帽(14)且套接有调节弹簧(12),调节弹簧(12)、调节螺帽(14)均位于应力耳板(11)和定向耳板(15)之间,调节弹簧(12)位于应力耳板(11)和调节弹簧(12)之间。
2.根据权利要求1所述的刮板式皮带两面清扫装置,其特征在于:所述刮板(3)一个长边设有贯穿其两端的槽口(4),固定支板(6)另一个长边插入槽口(4)内部,刮板(3)上均布有若干穿过刮板(3)和固定支板(6)并将两者固定在一起的固定螺丝(5)。
3.根据权利要求2所述的刮板式皮带两面清扫装置,其特征在于:所述螺杆(16)上套接有位于调节弹簧(12)和调节螺帽(14)之间的垫片(13)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的刮板式皮带两面清扫装置,其特征在于:所述套筒(10)的外圆柱面上共焊接有两个固定螺帽(8)。
5.根据权利要求4所述的刮板式皮带两面清扫装置,其特征在于:所述刮板(3)采用硬质塑料制成。
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CN201821247894.4U CN208647981U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种刮板式皮带两面清扫装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111003452A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-14 | 临沂矿业集团菏泽煤电有限公司 | 运煤皮带清扫装置 |
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2018
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